工业废水处理系统调试方案说明Word文档格式.docx
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4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.调试前应具备的条件
7.调试工作程序
8.工业废水处理系统调试步骤
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附件
3
1.1为了指导及规范工业废水系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地
进行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》水处理及制氢装置篇（1988年版）
2.5设计图纸及设备设明书
2.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有
关污水系统各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，
满足机组整套启动要求。
4.1系统简介
余吾热电位于山西省长治市屯留县余吾乡境内潞安矿业集团屯留工业
矿区西侧，本期工程新建2×
135MW超高压、一次中间再热、直接空冷、抽
凝式汽轮发电机组，配2×
480t/h循环流化床锅炉。
本期工程设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水。
经常性废水
有：
锅炉补给水处理系统的再生酸碱废水及凝结水处理系统的废水、水汽取
样排水、主厂房地面排水；
非经常性废水有：
机组的启动排水、空气预热器
冲洗废水和锅炉化学清洗废水；
此外还有含油废水。
工业废水处理系统出力50m3/h，含油废水处理系统出力为10m3/h，出水
4
需达到生活杂用水水质要求，并达到GB8978−1996《污水综合排放标准》第
二类污染物最高允许排放浓度的一级标准，其主要指标如下：
pH值6.5~9
悬浮物mg/L≤10
生物耗氧量（BOD5）mg/L≤10
化学耗氧量（CODcr）mg/L≤50
石油类mg/L≤5
工业废水处理装置设计为无人值守，该系统可持续运行，也可间断运行。
采用可编程控制装置PLC与上位机组成控制系统，能在控制室内进行设备的
起停控制，监视设备状态和运行参数，实现设备的连锁保护，远方、就地切
换等。
为保证排水符合排放要求，最终废水池和排放泵出口设置有PH监测仪，
废水的排放和循环由该信号自动控制。
处理系统其余部分均采用手动操作。
4.2设备技术规范
编号名称型号及规格功率（kw）单位数量
1经常性废水收集池有效容积200m3座2
2废水输送泵Q=50m3/hH=0.32Mpa7.5台4
3非经常性废水收集池1000m3座2
4废水输送泵Q=50m3/hH=0.32Mpa7.5台2
5管道混合器DN150台3
6絮凝反应槽12m3φ=2200×
4650台1
7斜板澄清器
Q=50m3/h500×
2500×
4500mm
台1
8最终中和池有效容积70m3个1
9最终中和池搅拌机螺旋浆式42r/min5.5台1
10清净水池有效容积200m3个1
11清水输送泵Q=50m3/hH=0.32Mpa7.5台2
12纤维球过滤器
Q=50m3/hφ1600×
H3500
台2
13泥浆池有效容积90m3个1
14泥浆泵Q=10m3/hH=0.30Mpa3台2
15泥渣脱水机Q=10m3/h18.5套1
16螺杆输送机Q=3m3/h0.37台1
17酸贮槽10m3φ1800×
L5500台1
18酸液加药装置φ500套1
（1）酸计量泵Q=125L/hH=0.7Mpa0.2（230V）台3
19酸雾吸收器台1
20碱贮槽10m3φ1800×
21碱液加药装置套1
5
（1）碱液输送泵Q=3.0m3/hH=0.18Mpa1.1台1
（2）碱计量泵Q=170L/hH=0.7Mpa0.2（230V）台3
22次氯酸钠贮槽10m3φ1800×
23次氯酸钠加药装置套1
（1）次氯酸钠输送泵Q=3.0m3/hH=0.18Mpa1.1台1
（2）次氯酸钠计量泵Q=170L/hH=0.7Mpa0.2（230V）台2
（3）卸次氯酸钠泵Q=10m3/hH=0.20Mpa2.2台1
24凝聚剂加药装置套1
（1）凝聚剂溶解槽1.5m3φ1200×
15001.1台1
（2）凝聚剂输送泵Q=12.5m3/hH=0.20Mpa2.2台1
（3）凝聚剂溶液箱1m3φ1000×
H1500台1
（4）凝聚剂计量泵Q=170L/hH=0.7Mpa0.2（230V）台2
25助凝剂加药装置套1
（1）助凝剂溶解槽1.5m3φ1200×
（2）助凝剂输送泵Q=12.5m3/hH=0.20Mpa2.2台1
（3）助凝剂计量箱1m3φ1000×
（4）助凝剂计量泵Q=170L/hH=0.7Mpa0.2（230V）台3
26罗茨风机24.40m3/min53.9Kpa37台2
27压缩空气贮罐6m3φ1400×
H4000台1
28含油废水收集池有效容积90m3台1
29油水分离器Q=10-15m3/h3台1
30含油废水输送泵Q=10m3/hH=0.6MPa3套1
31安全淋浴器台1
4.3工艺流程
4.3.1经常性工业废水处理流程为：
盐酸、空气、碱盐酸、碱液盐酸、碱液
↓↓↓
经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→
清净水池→清水输送泵（pH值合格回用；
如pH值不合格，则返回最终中和
池）→高效纤维过滤器
4.3.2非经常性废水处理流程为：
NaClO、空气、碱盐酸、碱液、絮凝剂助凝剂
非经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→反应槽→澄清池→
盐酸、碱液
↓
最终中和池→清净水池→清水输送泵（pH值合格回用；
如pH值不合格，则
返回最终中和池）→高效纤维过滤器→水工专业服务水池
6
泥浆处理流程：
澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→浓缩机→脱水机
→泥渣斗→汽车；
浓缩机和脱水机排出的清水分别返回最终中和调节池
和泥浆池。
4.3.3含油废水处理流程为：
隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→非经常性废水池
5.1经常性废水处理系统
经常性废水处理系统包括经常性废水收集池、压缩空气系统、酸碱系统、
最终中和池和清净水池。
5.2非经常性废水处理系统
经常性废水处理系统包括废水储存池、压缩空气系统、次氯酸钠加药系
统、酸碱系统、絮凝剂系统、助凝剂系统、絮凝澄清器、污泥脱水系统、最
终中和池、泥浆池和泥渣脱水系统。
5.3含油废水废水处理系统
含油废水废水处理系统包括含油废水收集池、油水分离器等。
5.4过滤系统
高效纤维过滤器。
6.1对土建的要求
6.1.1系统室内外地板、沟道防腐施工完毕，排水沟道畅通，沟道内无杂物，
沟盖板齐全。
6.1.2道路畅通，酸、碱车能顺利开到贮存罐前。
6.1.3实验室、化验间的上、下水、通风照明、动力电源及各种实验台按设
计要求完工。
6.1.4系统应保证连续供水，废水处理间的构筑物应施工防腐完毕。
6.2对安装的要求
6.2.1与废水处理有关的排水、空压机、加药系统以及附属设备的管道和设
施全部安装完毕。
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6.2.2废水处理系统的安装工作全部完成，所有转动机械全部安装完毕，并
经分步试运合格。
6.2.3与废水处理有关的电气、热工仪表及操作盘，以及所有工业仪表全部
安装完毕，校验合格，并能投入运行。
6.2.4废水处理所需的药品的规格应符合“电建规”（化学篇）附录一、二、
三的有关要求，其数量应满足本次启动试运的要求。
6.2.5通讯设施应保证试运调试阶段工作的顺利进行。
6.3对电厂生产准备的要求
6.3.1参加试运工作的值班员需经过考试合格；
分工明确；
责任界限清楚，
并服从调试人员的指挥。
6.3.2化学分析仪器、药品、运行规程及运行记录报表齐全。
6.3.3分析化验及时准确，报表填写清晰无误。
6.3.4废水处理站的各种设备、阀门应悬挂编号、名称标志牌。
6.3.5运行值班人员应熟悉本职责范围内的系统及设备，熟记操作程序。
试
运操作记录应正确无误，操作及交接班人员应签字，以明确责任。
工业废水处理系统的调试工作可按如下所示流程图进行：
8.1设备检查
8.1.1检查各设备参数是否符合使用要求，按照说明做好使用前的准备工作。
调试技术方案确认交底
调试应满足条件的确认
泵的试运及系统水压
热控信号及程控调试
整个系统的投运与验收
文件整理签署及归档
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8.1.2检查所有阀门是否能打开或关严，管道连接是否正确。
8.1.3确认各泵、风机和电磁阀就地和远方操作动作准确无误；
各热工信号
就地和远方显示正确；
各联锁动作正常。
8.1.4加药装置药品充足，加药泵处于良好备用状态。
8.1.5工业废水处理系统蓄水池、沟道等清理干净，防腐施工完毕。
8.1.6检查电源电压是否正常，电控柜各电气设备的连接电缆是否完好。
8.1.7泵试转前检查水池水位正常，各水泵进出口阀门打开，电动机完好，
转向正确，接地线齐全，泵地脚螺丝紧固，转动联轴器盘动灵活无卡涩，油
位正常。
8.1.8系统进水，检查管路法兰及设备是否漏水。
8.2加药系统调试
8.2.1混凝剂的配制
向混凝剂溶解箱注满水，开启混凝剂溶解箱搅拌器，边搅拌边将固体粉
末状混凝剂缓慢倒入溶解箱，严禁倒入太快使聚合铝溶解不均匀结成大块。
溶解完后再打循环15分钟，药液浓度约为10%。
混凝剂输送泵再循环门，
启泵让水打循环，开启混凝剂计量箱进药门，关闭混凝剂循环门，将溶解好
的药打入混凝剂计量箱。
8.2.3助凝剂的配制
助凝剂的配置同混凝剂的配置，在溶药时搅拌器运转时间一个小时，使
助凝剂充分溶解，配合的药剂应在3天内用完，避免长时间放置。
8.2.4酸、碱及次氯酸钠
药品注入贮存罐直接由计量泵或输送泵加药。
8.2.4加药计量泵的调试
加药系统计量泵采用变频器控制时，变频器接受4~20mA控制信号，并
输出4~20mA反馈信号和运行、故障等开关量状态信号。
电动泵应能接受PLC
的启动、停止命令，并将泵的状态信号送至PLC。
启动计量泵，观察泵的运
转情况有无异常；
调节加药泵行程，当行程为0%时出力应为0，100%时出力
应达到其额定流量。
8.3经常性废水处理系统调试
经常性废水一般仅需调整其PH值，废水收集到经常性废水收集池，通
过酸、碱输送泵对PH进行初步调整，同时罗茨风机启动对水池曝气，并使
药液混合均匀。
经初步中和后用泵送至最终中和池，在泵出口管路上设有管
路混合器，上面设有PH调节的酸碱计量系统。
启动最终中和池电动搅拌机，
最终中和池也设有PH调节的酸碱计量系统。
在管路混合器和最终中和池安
装PH在线监测装置，PLC可根据PH值自动调节相应的酸碱计量泵的出力。
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处理后的水流入清水池，如果清水池PH合格，水回收利用；
水质不合格则
返回最终中和池。
8.4非经常性废水处理系统的调试
非经常性废水集到非经常性废水收集池，通过碱输送泵对PH进行初步
调整，并启动次氯酸钠输送泵加次氯酸钠进行氧化处理，同时罗茨风机启动
对水池曝气，起搅拌的作用使药液混合均匀。
经初步中和后用泵送至絮凝反
应槽，中间经过两个管道混合器，在第一个管道混合器处通过计量系统加入
酸或碱调PH，在第二个管道混合器处通过计量系统加入氧化剂和絮凝剂。
启动絮凝反应槽搅拌器，在这里加入助凝剂，进行充分的反应并形成大颗粒
的矾花。
絮凝反应器的出水进入斜板澄清池，水在上升过程中水流状态为层
流状态，在澄清区与填料的接触中，大的矾花自行滑落到底部，得到澄清的
污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗
粒悬浮物自行滑落穿过填料区沉入底部。
污水透过过滤区得到净化，经集水
管汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口，自流出水。
斜板澄清池
的清水最终排入清水池。
澄清池定期排泥，泥渣从底部排至泥浆池，然后用
泥浆输送泵送至泥渣脱水机脱水，脱水泥渣饼用汽车送至厂外贮灰场。
为防
止污泥管路堵塞，污泥输送后应用工业水对管路进行冲洗。
8.4含油废水处理系统调试
含油废水收集到含油废水收集池，用泵送至油水分离器，经过除油后排
入非经常性废水池，出口有油分浓度计监测出水水质。
油水分离器处理效果
差时，由冲洗管路来工业水进行反洗。
8.5高效纤维过滤器的调试
8.5.1高效纤维过滤器的反冲洗
反洗水来自水工专业服务水泵出口母管,开启高效纤维过滤器的反洗进
水门、排气门、反洗出水门，也可启动风机开进气门，进行汽水合洗。
反冲
洗至出水清澈透明停止反洗。
8.5.2高效纤维过滤器的冲洗
启动清水输送泵对高效过滤器进行水冲洗，开排气门保证高效纤维过滤
器满水，保持高效纤维过滤器流量在设计出力内。
冲洗至出水清澈透明停运。
8.5.3高效纤维过滤器的运行
根据设计要求进行高效纤维过滤器的运行调整试验。
9.1.安装单位
10
9.1.1负责分系统试运的组织工作。
9.1.2负责系统的隔离工作。
9.1.3负责试运设备的检修、维护、临时设备的操作及消缺工作。
9.1.4准备必要的检修工具及材料。
9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
9.2.运行单位
9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.5化验和永久性设备的操作在调试单位的指导下由电厂化学专业负责。
9.3.调试单位职责
9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
9.3.2负责分系统调试的技术指挥工作，对首次操作负责现场指挥。
9.3.3负责试验数据的记录及整理工作。
9.3.4填写试运质量验评表。
9.3.5参加分部试运后的验收签证。
9.3.6编写调试报告。
10.1参加调试的所有人员应熟知电业生产安全规程，熟悉各消防设备的使
用。
10.2现场照明充足，通风良好，排水沟酸贮罐盖板完好，脚手架拆除，消
防器材齐备。
10.3近酸处应装自来水，并备有肥皂、毛巾等物。
10.4卸酸操作时，必需戴防护面罩、乳胶手套和靴子等。
10.5储酸和再生系统初次进酸时，安装单位应派人在场，并带检漏、堵漏
工具。
10.6现场应备有0.5%碳酸氢钠若干。
当危险化学物质沾在皮肤上或溅入眼
11
睛里，应立即用大量清水冲洗，而后用0.5%碳酸氢钠溶液涂抹患处，最后
用大量清水彻底冲洗干净。
严重者应立即送医院治疗。
10.7在进行设备操作时，应熟悉设备的特性及操作要点，作好事故预想，
就地操作时必须坚守岗位，思想集中。
10.8现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌，对于不能操作的电气开关、
操作按钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。
10.9现场发现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。
10.10试运人员必须严格遵守各项安全管理制度。
12
附录1调试质量控制点
机组名称：
山西余吾热电厂专业：
化学
系统名称：
废水处理系统调试负责人：
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查
日期
完成
情况
专业组长
签名
1QC1调试方案的编写是否完成
2QC2
调试仪器、仪表是否准备
就绪
3QC3调试前的条件是否具备
4QC4调整试验项目是否完成
5QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6QC6
调试质量验评表是否填写
完毕
7QC7调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
13
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号检查内容要求
结果
备注
1-1
化学废水系统及工业废水
系统的安装
全部结束，技术数据记
录齐全
1-2管道安装全部结束，
1-3计量系统的灌水实验合格
1-4
机加池、、污泥浓缩池灌水
实验
合格
1-5泵的试转合格
1-6计量泵试验合格
1-7化验药品满足试运要求
1-8脱水机的试转符合设计要求
3-1试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2试运现场通讯设备方便可用
3-3消防器材数量足够
4-1
检修人员（包括电气、热工
人员）
数量足够
经过培训
4-2检修工具和材料数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4测试仪器、仪表准备就绪
说明：
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