大体积砼施工方案Word格式.docx

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1.3施工管理文件

（1）北京市文明施工管理规定

（2）北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定

（3）公司ISO9002质量体系文件

（4）公司ISO14001环保体系文件

2.工程概况

该工程基础为箱式基础和筏板式基础，底板厚为500—1300mm，属大体积砼施工。

基础底板混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步升高、一次到顶的连续浇筑工艺。

底板施工过程中结合后浇带位置，分区进行浇注，区内砼浇注不留施工缝。

采用斜面分层法一次浇捣成型，避免出现施工冷缝。

砼振捣采用50型机械振捣棒，分层浇注厚度45cm（根据分层浇注厚度为振动棒长度的1.25倍原则确定），振捣棒振捣时，插入下层5cm左右，以消除两层之间的间隙。

详见附图1、附图2

3.施工准备

3.1材料准备

3.1.1混凝土

现场设混凝土搅拌站

现场设一台地泵，每天按20小时有效工时，考虑搅拌机、地泵的综合工效每小时砼16方。

即一个工日320方砼。

3.1.2对砼原材料的要求

⑴水泥：

选用42.5号普通硅酸盐水泥。

⑵砂子：

选用中砂，细度模数控制在2.4～3.0，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量小于2%。

⑶石子：

粒径在5～31.5mm，含泥量小1%。

⑷砼浇前要报来砼的配合比和原材料、外加剂材质证明和试验单等各种材质证明。

3.1.3其它材料

⑴薄塑料布4936平米，

⑵阻燃草帘5000平米，

⑶温度计40个。

3.2机具准备：

3.2.1设50混凝土搅拌站2台，基坑东侧安装。

3.2.2混凝土地泵1台，基坑东侧安装，分层浇筑；

砼浇灌速度约75-100m3/h。

3.2.3振捣机10台，分4组每组2台，2台备用；

HZ6X-50型振捣棒40根，30小振捣棒4根（用于较密部位钢筋振捣）。

3.2.4流动配电箱6台；

刮杠、木抹子等。

3.3劳动力准备

大体积砼施工分两班倒作业，24小时不停，每班地泵68人，其中搅拌2人，拆接管8人（堵管及换位时人员机动调整），砼振捣15人，看筋4人，看模4人，扒料15人，抹面20人。

3.4技术准备

⑴钢筋绑扎完毕，并验收合格，办理完隐检和质量评定手续。

⑵做好模板预检，并检验合格。

⑶技术人员对操作人员组织培训，并做好书面交底。

⑷浇筑前清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水润湿垫层。

4作业条件

4.1各种材料精心选用，保证浇筑效果。

4.2制定流水施工计划，保证浇筑速度，浇筑的连续性。

4.3钢筋隐检模板预检，经验收合格。

4.4实验室器具准备齐全。

4.5各种手头工具齐全，中小型机具使用前已经调试。

4.6夜间施工条件具备，保证足够照明，电工在岗。

5.施工工艺

5.1工艺流程

施工准备—清理和湿润模板—焊接分隔钢板网—砼浇筑（分层）—砼振捣—砼养护—测温

5.2清理与湿润模板

浇筑前将模板内的杂物清除干净，对砼基层浇水湿润，但不得有积水。

5.3砼浇筑

在施工过程中，应从底处向高处逐步浇筑，集水坑和电梯井底部砼初凝方可继续浇筑周遍砼，防止坑壁模板上浮。

按照计划分好的底板流水段设置施工缝，施工缝必须留直槎，严禁留斜槎。

分层浇筑，每层厚不得超过0.45米，由一个方向到另一方向，再浇筑一层。

5.4砼振捣

采用插入式振捣棒，随浇随振，要做到“快插慢拔”实际操作中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。

砼分层灌筑时，每层振捣棒应伸入下层至少5cm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝前进行。

（1.5小时每点插入时间为20—30S）实际中还应看混凝水平大面可以在上面遮荫，盖草袋湿润养护。

砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5.5砼养护

⑴采用覆盖养护的方法，所用材料为薄塑料布、阻燃草帘等。

⑵采取长时间养护，以更好的控制大体积混凝土的温度和湿度。

5.6测温

设测温孔，孔深500mm，并定时测量其温度，当发现温差大于20度时，应及时加强保温或缓拆除保温材料，以防止砼温差应力裂缝。

6防止大体积砼裂缝的主要措施

6.1选用水化热和安定性好的水泥。

在满足设计强度前提下，尽量减少水泥用量。

6.2尽量选用连续级配的骨料配置砼，在保证可泵性的前提下，选用粒经较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。

6.3掺加一定的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水热化的峰值期。

6.4在砼中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善砼的塑性和可泵性。

6.4在可能的情况下，在砼中掺加一定数量的毛石，减少水泥用量，毛石还可以吸收砼中一定量的水化热，是防止砼产生裂缝的良好措施。

6.5采用分层分段法浇注砼，有利于砼水化热的散失，宜可采用二次振捣的方法增加砼的强度，提高抗裂能力，使上下两层砼在处凝前结合良好；

也可在下层砼的表面上预留沟槽，加强上下砼的连接。

6.6设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力：

有利于散热，降低砼的内部温度。

6.7做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过20度。

7.质量标准

7.1保证项目

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。

⑷严格控制混凝土温度和收缩裂缝。

7.2基本项目

混凝土拌合物搅拌要均匀，振捣密实，塌落度符合施工规范或其配合比的要求。

8成品保护措施

8.1不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸。

8.2浇筑混凝土时不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

8.3应保护好预埋件及水电预埋管、盒等的位置。

8.4在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，减低温度应力。

8.5采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。

8.6加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

9应注意的质量问题

9.1混凝土与模板粘连：

注意清理模板，拆模不得过早，隔离剂涂刷均匀。

9.2蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较蜜而混凝土塌落度过小或石子过大，以致混凝土的砂浆从下部涌出而造成。

9.3麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

10附图

附图1底板混凝土浇注与振捣示意图

附图2底板混凝土浇注泵管架设示意图