钢结构车间施工组织设计钢结构部分Word文档下载推荐.docx
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《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《碳素焊条》GB/T5117-1995
《融化焊用钢丝》GB/T14957-94
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑安装工程质量检验和评定统一标准》GB50300-2001
《钢结构高强螺栓连接的设计施工通用验收规程》JGJ82-91
《压型金属板设计和安装规范》AS1562
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86
4、我国现行的安全生产文明施工环保及消防等有关规定
5、建筑工程施工现场安全管理标准
6、我公司现有同类工程的施工经验技术力量和机械化施工能力
二、工程概况
本工程为中大汽车集团股份有限公司1亿安时车用锂电池生产基地标准厂房，建筑面积共10588*2m2。
厂房为单层钢结构工业厂房，屋面和墙面均为单层彩板。
檐口高度为11m，最大吊车为5t吊车。
本钢结构工程范围包括主体刚架部分安装、屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚的安装。
钢结构的钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88规定的Q235B钢和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94规定的Q345钢。
本工程的关键环节在刚架的安装，刚架的安装质量直接涉及工程的可靠度，也是其后续工程即屋面安装、墙板安装、门窗安装以及雨棚安装顺利进行的前提保证。
由于工程施工面积较大、工程量较大，在安装钢结构框架时要设计合理的施工顺序，一方面保证施工的安全进行、顺利进行，一方面保证可以流水作业，进而有序合理的保证工期。
三、工程特点
本工程呈以下几个特点
1、施工工期紧：
本工程主体为单层轻钢厂房，构件布置较为分散，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线做到均衡施工以提高工效。
2、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包并进行有组织运输、有计划堆放。
3、交叉作业多：
本工程在施工过程中工种较多，必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工，合理协调安排各工序、工种的施工，以免造成不必要的窝工，保证工程全面施工的连续性。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中努力克服各种不利条件，合理设计施工组织方案、安排施工顺序、调配人力和物力以及机械设备，保证工程全面施工的连续性。
以饱满的精神状态、拼搏求实的作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以优良工程为目标顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。
第二章项目管理
我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。
近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。
我公司对承接本项工程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。
为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计，如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研管理人才、技术装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质如期完成。
一、项目管理目标
1、质量目标
确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%。
2、工期目标
本工程计划总工期见附图：
施工进度计划网络图。
3、安全目标
确保无重大安全事故。
4、文明施工目标
达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。
二、项目管理组织机构
本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照总部报务控制项目受权管理、专业施工保障、社会协力合作的公司项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产为要素，出色地实现我公司的质量方针和质量目标。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册质量保证手册、CI工作手册、项目技术手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册。
三、主要岗位的职责
1、项目经理的职责
1）、按授权范围负责项目合同的全面履约
2）、参与专业的合同谈判并认真履行与业主签定的合同
3）、组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议
4）、根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施
5）、主持编制项目质量计划和施工组织设计
6）、指导商务经理做好合同管理工作
7）、是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人
2、现场经理职责
1）、在项目经理授权下负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者
2）、领导编制项目施工生产计划并组织贯彻实施
3）、领导项目质量计划的贯彻实施
4）、对施工组织设计施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查
5）、对项目安全生产负责
6）、领导做好现场文明施工及现场CI形象管理
7）、领导组织结构验收与竣工验收工作
3、项目总工程师职责
1）、是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者
2）、协助项目经理做好质量管理工作，组织编制项目质量计划
3）、组织编制项目施工组织、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计
4）、领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作
5）、领导技术交底工作
6）、领导项目计量设备管理及试验工作
7）、负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料
8）、负责项目质量，保证体系的运行管理工作
9）、参与重大质量事故与安全事故的处理
10）、参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作
11）、参与项目结构验收与竣工验收工作
4、工程部经理
1）、按项目年度计划编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施
2）、负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施
3）、组织分承包方落实质量计划、落实三极制、对工程质量进行过程控制
4）、负责对操作层的技术交底
5）、负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标
5、质量负责人
1）、全面负责项目质量检查监督工作
2）、对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实
3）、按工程形象进度分阶段提出质量控制要点并组织落实
4）、定期召开质量例会或分析会研究质量状况，对存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚
6、安全负责人
1）、在生产经理的直接领导下履行安全生产工作的监督职责
2）、对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见并跟踪复查
3）、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理
4）、组织相关人员开展安全监督与检查工作
四、公司总部对项目的管理
在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期质量安全目标等下达责任状。
项目根据责任书要求按照公司项目管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。
在施工过程中公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。
主要部门职责如下：
1、工程安装分公司
1）、负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备
2）、审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理
3）、负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配
4）、负责编制项目预算制造成本并定期检查执行情况
5）、参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作
6）、施工技术资料的管理，定期抽检竣工时对资料的审定
7）、下达工程项目管理责任目标委托书，包括质量、工期、安全等，并定期检查考核
8）、计量管理
9）、组织工程竣工验收
2、安全质管部
1）、审定项目编制的质量计划
2）、定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况
3）、负责质量保证体系ISO9000及环保体系ISO18001的运行，检查考核验收
4）、负责材质校验、施工试验
5）、参与项目重大质量事故的调查及处理工作
6）、定期对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部
7）、督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实
8）、督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度
9）、参与重大安全技术措施的编制
10）、协助项目实施安全教育培训及年审工作
11）、负责现场CI形象策划与管理
12）、定期对项目施工现场的安全防护、临电机电防护及文明施工进行检查
13）、对项目安全管理工作进行考核评定
14）、对项目安全总监的工作予以指导与帮助
3、综合计划部
1）、分包合同管理
2）、公司内部专业公司合同管理
3）、对业主指定分包方合同管理
4、技术部
1）、结合工程特点有针对性的组织项目经理部推广三新
2）、为项目经理部的科技示范项目，提供技术信息与具体指导
3）、收集有关信息资料建立信息资料库
4）、协助项目经理编制工程施工技术总结
5）、协助项目经历部处理工程中出现的问题
5、项目经理部
1）、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律法规和政策，执行公司的各项管理制度
2）、维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求
3）、遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合同要求的标准
4）、参与业主合同谈判认真履行与业主签订的合同
5）、按照合同工期的要求编制项目施工总进度计划及季月周施工进度计划
6）、负责审核项目制造成本实施计划并认真执行
7）、认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后认真做好上述总结和项目管理总结
8）、做好文明施工建立和运行环境保证体系
9）、对项目安全生产负责
10）、负责保修期内工程的所有保修工作
五、材料采购
1、材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责编制严密的材料使用计划，供应部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格供应商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料规格性能服务及价格等多方面考察或试验后报总包业主和监理审批择优选择。
2、除特殊注明外，本工程所用材料材质规格、施工及验收均按照国家现行规范规程办理。
3、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算并征得业主、监理工程师和设计单位同意。
进场的材料需按规范要求取样，试验合格后方可使用。
严禁无证和不合格材料。
项目经理派专人负责所有材料的取样、试验、保管和发放，积极采用环保材料对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。
第三章施工准备
一、技术准备
1、根据工程特点结合现场实际情况绘出施工平面布置图和临水临电布置图。
2、认真审核熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3、明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接互检协调的具体内容与方法。
4、对施工班组进行有针对性的技术交底。
5、根据实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层每个流水段的作业部位及作业时间。
6、根据施工图提出半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样本样品的报验工作。
7、根据工程的需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。
8、对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来与设计协商施工方法。
二、施工现场平面布置
1、现场布置要求
为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅，现场需保证一定量的办公用房及库房。
钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。
2、临电布置要求说明
在施工现场配置二级配电箱
三、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。
在施工过程中施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到施工方法的技术先进性与经济合理性的统一，施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度，在此基础上我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：
拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
本工程用途
1
多头火焰切割机
GS/Z-4000B
4台
无锡华联
钢板下料
2
小车式火焰切割机
DCCZ－100
10台
成都焊割设备厂
3
剪板机
Q11-13×
2500
2台
江都机床厂
筋板下料
4
H钢组立机
HG-1500ⅢH
H钢组立
5
H钢焊机
MZG－2X1000
H钢焊接
6
H钢矫正机
JZ－40AH
H钢焊后矫正
7
CO2保护焊机
NB－500
12台
松下
端板、筋板焊接
8
交流弧焊机
BX3－400
8台
上海沪东
现场施焊
9
摇壁钻床
Z3040X16
沈阳机床厂
钻孔
10
磁座钻床
Z5135
上海
11
抛丸除锈机
Gap16a
无锡华庄
表面前处理
12
喷枪
ST395
10把
美国固瑞克
表面涂装
13
空压机
EP250
美国埃索
喷漆等气源
14
水准仪
DSJ-D2
钟光
钢构安装
15
经纬仪
J2
苏光
16
焊接检查尺
HJC60
4把
焊缝检查
17
超声波探伤仪
CST—2000
汕头超声电子
18
扭矩扳手
20～100N·
m
嵊州
19
压型板成型机
Q900、V125
角弛Ⅱ型等
浙江海安
生产压型板
20
折边机
W67
江苏靖江
生产彩板折件
21
汽车吊
50T、25T
徐州重工
22
钢尺
50
安装全过程
23
安全带、安全帽
200套
四、劳动力计划
根据工程特点所采用的主要施工方法及施工作业进度计划，施工劳动力计划安排如下：
劳动力计划表
工种
人数
负责内容
作业班长
现场作业指挥
安装工
30
钢结构维护结构安装
测量工
测量校正定位
电焊工
焊接
电工
现场电管理
吊工
吊装
力工
搬运等
架子工
搭建临时脚手架
油漆工
构件防腐工作
维修工
负责现场设备维修
共计
80
（注：
本表仅供参考，各工种劳动力按动态管理根据工程进展情况调整）
五、主要材料用量计划
暂按商务标中工程量清单列出数量考虑
六、工程安装进度计划
该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理：
一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理；
二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理；
三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本施工设计书中略。
具体工程安装进度计划详见最后附表，相关工程安装进度保证措施详见后面章节施工保证措施。
第四章施工方法及主要工艺
一、构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为柱梁
檩条天沟支撑小型钢构配件屋面板材含配件墙面板材配
件等。
依以上生产次序生产过程中主要抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：
1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求则可缩小比例弹出样子，但应注意精度先以构件的某一水平线和垂直线为基准弹出十字线，二线必须垂直，然后依据此十字线划出其他各个点及线并在节点旁注上尺寸以备复查，交接点处应钉上薄铁皮用划针划上连接线，并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出加以保护。
放样结束自检后，须经各工种专职检验员检验以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按施工图纸和工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可下料。
下料方法有气割、剪切、冲模落料和锯切。
切割前应对钢板或型材进行矫正，对接钢板或型材必须进行检验和探伤确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度，剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
割口断面符合：
1）切割端面缺口深度：
d≤1.0mm
2）切割断面垂直度：
e/t≤0.1且e≤2mm
3）切割线与号料线偏差：
±
1.5mm
为防止切割变形，操作中应遵循下列程序：
1）大型工件切割应先从短边开始
2）切割不同尺寸工件时，应先割小件，后割大件
3）切割不同形状工件时，应先割复杂的，后割简单的
4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称切割的方法
3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法。
普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板垫板加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时不能采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程，矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
火焰矫正是利用局部受热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出定位线，在组立机上进行点焊定位，使其形成图纸所需形状，在组装前组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工组装定位。
采用断焊其断焊长度30-50MM，焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀保证有足够的强度和刚度。
对大长复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：
1实样确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具器具等必须合适可靠。
组装的间隙、错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求待检验后才准正式焊接。
6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员须持证上岗，焊接时必须根据钢板的规格、尺寸，按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝、焊剂选配规定。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型或低氢钠型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材不得使用。
H型钢焊接后因焊接对钢材进行局部不均匀的加热而导致焊接应力的产生发生焊接变形，故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
7、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应按规定要求制作，并做抗滑移系数试验以确保磨擦系数达到要求。
经处理的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。
8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后必须在返锈前（24小时内）涂完第一道底漆。
严格根据工程要求对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
油漆种类、遍数、涂层厚度应符合设计要求，涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护，涂装完毕后应在构件上标注构件的编号、标记，可用标签或油漆直接写，必须时可标明重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
9、钢檩条和板材制作含配件
该钢构工程檩条由技术部提供工艺图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量同时指定专人对加工件进行质控。
板材生产首先核对所用彩板是否与合同要求相符，生产时先试车检验首件产品合格后方可成批生产，并定时定量进行检查。
产品经检验合格后贴上合格标识并进行合理堆放。
10、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
11、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识分类堆放，堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。
钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。
彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签注明材质、形状、数量及生产日期，选择合理装卸机械尽量避免构件在装卸时损伤。
成品装车时尽量考虑构件的吊装方向以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下
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