大体积防水混凝土工程施工方案Word下载.docx
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至少取标养试块一组。
每标段至少取样4组，（1、同条件，2、600度日3、受冻前临界强度检验，4、同转标），抗渗性能检测每500m³
取样一次。
2.1.11梁、板按规范要求留置测温孔。
2.1.12浇注过程中实验员现场测塌落度、经计算混凝土出站温度不低于15°
、入模温度不低于5°
并做好记录。
2.1.13浇注过程中连续浇注避免出现冷缝。
2.1.14浇筑完毕后覆盖严密避免受冻。
2.1.15浇筑完成后做好测温养护工作。
2.1.16对泵管做好保温。
2.2现场准备
2.2.1按现场实际确定输送泵管位置并布设好泵管。
2.2.2电源、配电箱、水管引到指定位置。
2.2.3机具准备：
低噪声振捣棒13条（50规格）；
（2）配电箱4个；
（3）照明锑灯6个；
（4）橡胶水管150m；
（5）铁锹20把；
（6）塑料薄膜5000m2；
（8）塑料薄膜5000m2；
（9）2m铝合金杠尺10条，木抹子20把。
2.3劳动力准备：
底板混凝土施工设专业工长马新明负责，施工队伍下设一名队长，两名班长，底板混凝土施工工人40人，分成昼夜两班施工，每班20人。
施工中根据现场需要，所有现场施工人员将随时调整，充分保证底板混凝土施工进度及质量要求。
3.施工部署
本工程底板大体积砼全部采用商砼，用两台HBT80型砼泵输送砼，20m长布料杆布料。
按照两道后浇带的位置分3段流水施工，1、2段计划各用3天内浇灌完毕，3段计划用1天浇筑完毕。
每段砼浇灌一次连续完成，浇灌间歇时间不得超过2小时，不得设置施工缝。
4.施工方法
4.1技术要点
砼结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的砼称为大体积砼，其特点是水泥水化蓄热多而使砼内部温度升高快，表面与内部温差大，容易产生温度裂缝。
施工中，要采取散热降温措施，防止砼出现温度裂缝和收缩裂缝，降低砼自防水能力。
4.2材料要求
在向搅拌站定购商砼时，应明确提出对原材料的要求：
粗骨料的级配良好，石子粒径5～25mm。
选用的中砂，含泥量不得大于1％，砂率必须控制在40～50%。
砼坍落度12±
2cm。
水灰比不大于0.6，最小水泥用量不小于275kg（冬施时不得小于300kg）。
初凝时间要求控制在10～12小时。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑顺序
底板砼浇灌采取自西向东浇灌，用两台HBT80型砼泵浇筑（实际浇筑速度80m3/h），按照后浇带位置分3段流水施工，在西北侧和东侧各设置砼泵一台，从西南角一端开始浇筑，每段浇筑完毕后检修一次设备，确保每段浇筑过程中机械设备正常，保证基础底板每段连续施工，同时准备一台备用砼泵，如果出现故障及时更换，保证在砼终凝前开始浇筑上一层砼。
4.3.2混凝土泵管的架设
砼泵管管线宜直、转弯宜缓、接头严密、管线向下倾斜要避免混入空气，发生管线阻塞。
在基础底板钢筋上架设管线时要架起，避免扰乱墙插筋。
4.3.3润滑泵管
浇筑砼前应用一车与底板砼同标号减石砂浆润滑泵管，打出的砂浆应用灰斗子运至场外。
4.3.4混凝土的分层浇筑
砼浇筑应保持连续、均匀地分层浇捣，防止拌合物局部堆积过高形成温升中心。
分层厚度控制在30～50cm以内，斜面薄层浇捣（见下图），分层间隔时间应严格控制在下一层砼初凝前（2～3小时内），浇灌上一层砼。
最初浇筑混凝土时，应该分3次浇筑使其斜面长度达到1100mm～1400mm。
后浇砼先浇砼
30～50㎝
底板钢筋
基础底板砼浇筑分层示意图
4.3.5表面处理
砼浇灌后，随即用大杠刮平，然后用木抹子搓平；
在砼初凝前，用木抹子再次搓平压实一次，以消除温度或干缩裂缝。
随即盖好保水塑料布保水养护，避免水份蒸发。
4.3.6混凝土的振捣
随浇筑随用50型振捣棒振捣，快插慢拨，振动到表面泛浆、砼不下陷、无气泡为止，插点间距不大于50cm，梅花型插入，严禁有漏振现象；
振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。
4.3.7混凝土的养护
砼终凝后，采用表面覆盖塑料薄膜，把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。
保持砼始终处于潮湿状态，养护时间必须保证14天。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，便于冬季施工操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，保证混凝土充分湿润，并延长养护日期，加以补救。
4.3.8混凝土浇筑过程中的测温监控
为了有效监控砼温度裂缝，砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将测温管插入。
测温要测基坑内大气温度，砼上部温度、中部温度和下部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温度差接近20︒C时，应立即通知工地技术主管采取措施。
4.3.9测温方法和测温布点
砼浇筑完后10小时，开始对砼测温，每4小时测温一次，连续测温7天。
测温时将测温计放置测温管内静置3分钟以上，迅速拔出温度计读数，并作好测温记录。
（冬施时按冬施方案要求执行）。
测温孔布置的原则：
本工程基础底板为筏形基础，测温孔的布设间距按15m进行梅花状布置，在特殊部位如集水坑、电梯井坑等增设测温点。
测温点剖面见下图。
4.3.10混凝土浇筑后的测温
砼浇筑时，应按测温孔布点要求，将镀锌管插入（端部用3厚钢板封堵），砼凝固后，即开始对砼测温。
测温要测坑内大气温度，砼表层温度和砼中部温度，做好记录，绘出温度梯度曲线，当砼中部温度与表面温差过20︒C时，应立即通知工地主管采取措施。
4.3.11混凝土后浇带处的处理
混凝土后浇带处应该预埋止水带，具体做法见下图
5.质量保证措施
5.1降低水泥水化热
1）由于受水泥供货及碱集料反应的限制，不能使用低水化热的矿渣水泥，本工程选用普425#水泥配制砼，确定商砼时已要求掺加粉煤灰和缓凝高效减水剂，将初凝时间延长为六小时，终凝时间为十二小时。
2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中的水泥用量。
通过改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3）掺加ZY膨胀剂，提高砼的密实度和自防水性。
5.2降低砼的入模温度
1）适宜的气温浇筑砼，本工程底板施工恰逢冬季，对降低混凝土的温度比较有利，但应注意混凝土的表面保温，防止混凝土表面降温过快形成温度裂缝。
2）在保证材料符合要求的同时，注意控制砼拌合料的温度，将砼的入模温度控制尽量降低，以延缓砼温升速度。
5.3加强砼浇筑中的温度控制
1）在砼浇筑之后，做好砼的保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
2）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
3）加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，砼中部温度与表面温差控制在20︒C以内，及时进行调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
4）合理安排施工程序，控制砼温度在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物局部堆积过高形成温升中心。
在砼结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。
5.4材料控制
选择良好级的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
5.5其他控制措施
1）加密标高控制点，挂线找平，以保证底板标高和板面平整度。
2）格控制砼的坍落度和水灰比，严禁现场加水。
3）振捣手须经过培训，严防超振和漏振。
4）管道及钢筋稠密处采用同标号细豆砼和用30棒加振。
5）砼开盘后，应测定砼坍落度，每班不少于2次。
6）随机抽样做好砼试块。
7）加强砼后期养护。
6人员分工情况
项目经理：
任正行
本次施工的总协调，负责指挥调度一切事情。
马兴明负责与搅拌站的联系及现场工人的指挥，确保浇注的连贯性。
刘思敬负责外部联系应对一切突发事件。
那春生负责技术支持，实验、资料方面确保完善。
质量员郑洁负责浇筑前的钢筋模板验收，及浇筑工程中的混凝土、模板质量控制。
安全员朱志永负现场施工全过程的安全文明工作。
暂电高玉旺负责现场机械用电及照明正常。
机修高宝印负责现场大型机械及振捣器正常运转。
实验员高秀丽负责测量出罐温度、浇注温度、到场混凝土塌落度、试块制作。
测量员王亚利负责混凝土浇注标高、墙柱插筋定位控制。
劳务分包配备相应的工程主管、现场负责人、质量员、安全员、暂电、测量员等并各尽职责。
劳动力配备情况：
混凝土工46人，分两班上班每班23人，木工看模人4人分两班（可机动调配木工不少于6人），架子工8人分两班。
7.砼浇筑前的裂缝控制计算
7.1进行裂缝控制计算的目的
在大体积砼浇筑前,根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件,先计算砼的水泥化热的绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过砼的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；
如超过砼的抗拉强度，则可采取措施调整砼的入模温度、降低水化热温升值、降低砼内外温差、改善施工操作工艺和砼拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直到计算的应力在允许的范围。
7.2计算依据及计算假定
本部分是根据《工程结构裂缝控制》一书介绍的经验和计算公式进行计算的。
因影响温度变化的因素很多，不易准确进行预估，故只根据书上推荐的公式和实践经验，按一次降温近似计算从预计出现最大温升（3天）时，到砼温度降至接近稳定（30天）时，可能出现的最大拉应力。
7.2.1砼的水化热最高温升值
砼的水化热绝热最高温升值Tmax
式中T（t）——砼浇筑完t段时间，砼的绝热温升值（℃）；
C——每立方米砼水泥用量（㎏），本工程为320㎏；
Q——每千克水泥水化热量（J/㎏）,普525＃水泥28d为375KJ；
c——砼的比热，取0.96（J/㎏·
K）；
r——砼的质量密度，取2400㎏/m3；
Tmax＝320×
375÷
（0。
96×
2400）＝52（℃）
考虑散热后砼的水化热最高温升值
按散热系数0.6，入模温度10℃计算，砼中部最高温升为
Tmax＝52×
0.6＋10＝41.2℃
降温差ΔT
本工程施工时间为春季，浇筑30天时，砼中部温度将降至接近大气平均温度（预计为4℃），考虑到内外存在的温差，设定30天时砼中部温度为15℃，降温差ΔT＝41.2－15＝26.2（℃）。
7.2.2砼收缩变形值
一般计算公式为：
εy（t）＝εy0（1-e-0.1t）M1·
M2·
M3·
·
M10
式中εy（t）——各龄期（d）砼的收缩相对变形值
εy0——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）,取3.24×
10-4；
Mi——考虑各种非标准条件的修正系数，其中水泥按普525＃，取M1＝1.0；
水泥细度系数按4000，取M2＝1.1；
骨料系数按砾砂，取M3＝1.0；
水灰比按0.65，取M4＝1.52；
水泥浆量按25％，取M5＝1.2；
砼浇筑后初期养护时间按自然养护14d，取M6＝0.93；
环境相对湿度按W＝60％，取M7＝0.88；
水力半径倒数（构件截面周长L与截面积A之比L/A）为0.16，取M8＝1；
操作方法为机械振捣，取M9＝1；
含筋率为0.5%，取M10＝0.86。
εy（3）＝3.24×
10-4×
（1-2.718-0.1×
3）×
（1×
1.1×
1×
1.52×
1.2×
0.93×
0.88×
0.86）＝0.135×
10-4
εy（30）＝1.19×
7.2.3砼收缩当量温差
Ty（T）=εy（t）/α
式中Ty（T）——各龄期（d）砼收缩当量温差（℃）；
α——砼线膨系数，取1.0×
10－5。
Ty（3）＝0.18×
10-4÷
1.0×
10－5＝1.4（℃）
Ty（30）＝1.57×
10－5＝11.9（℃）
收缩当量温差ΔTy＝11.9－1.4＝10.5（℃）.
7.2.4砼弹性模量
E（t）＝E0（1-e-0.09t）
式中E（t）——砼从浇筑到计算时的弹性模量（N/㎜2）；
E0——砼的最终弹性模量，C35砼取3.15×
104（N/㎜2）。
E（30）＝3.15×
104（1-e-0.09×
30）＝2.938×
104
7.2.5砼的温度收缩应力
砼因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算：
σma
式中T——砼的最大综合温差（℃）；
T＝ΔT（t）＋ΔTy＝26.2＋10.5＝36.7
H（t,τ）——考虑徐变影响的松弛系数，本工程取0.5；
β——
CX——总阻力系数，本工程考虑桩基影响取Cx＝1.2×
0.04（Mpa）；
H—— 基础底板厚度，本工程为1000mm；
σma＝29380×
10-5×
36.7×
0.5×
1-
＝1.56（底板厚度1100mm）＜1.65＝Rf
＝1.167＞1.15（满足抗裂条件）
结论：
只要控制好砼中部与表面的温差不超过20℃，注意保持砼表面的水分，就可避免底板出现有害裂缝。
8．安全措施
1）布料杆一定要有加固措施，并经常检查其使用情况，发现问题及时采取措施。
2）浇筑前，应经常检查振捣器、有无跑漏电现象，做到经常检查、维修。
3）振捣手应配戴绝缘手套，绝缘胶鞋，避免触电。
4）泵管应经常检查，维修，尤其是弯管处，发现问题及时更换。
5）砼工所使用的手提灯，应是低压安全灯。
6）砼泵应设有专人负责，并经常对机械进行保养和维修。
砼泵应设在防砸棚内。
8）季节及相关专业安全施工应按相应的规定执行,施工应按相应的要求施工。
9．文明施工和环保措施
1）砼浇筑后，工作面应清理干净，做到活完场清。
所使用的工具要刷洗干净，及时进行保养。
2）布料杆、泵管刷洗干净后，及时吊运走进行维护保养。
刷洗泵管的水应排在水箱内，吊运下来集中处理。
3）刷洗泵管、泵车的水要先经沉淀池，然后再排走，不允许随意在现场刷洗车。
4）各项用电设施、机具设备经常检查保养。
保持工作状态良好。
5）机械设备的位置、存放应按平面布置图要求放置。
6）施工现场溢洒的砼及时清理干净，并冲洗干净。
附表试块留置
序号
部位
标号
工程
量（m³
）
验收
批（m³
取样次数
见证取样次数
实验内容
备注
1
1~7轴/A~L轴
C40
P10
2100
200
11
标养28天试压强度
500
5
标养28～90天试验抗渗性能。
每段两组
1.同条件试块
2.受冻前临界强度试块
3.600°
d的试块
4.同条件转标养试块
预留一组备用试块
2
7~13轴/D~L轴
1500
8
3
1.同条件试块
2.受冻前临界强度试块
3.600°
4.同条件转标养试块
13~14轴/F~L轴
450
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