e307施工组织设计01117 1Word下载.docx
《e307施工组织设计01117 1Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《e307施工组织设计01117 1Word下载.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
按具体细化的施工进度计划及整个工程的总进度情况，进行对消防工程系统的设备供货、安装施工。
在消防工程系统管线的敷设、消防管道安装过程中，如与其他安装工程在高度、部位等方面有冲突时，及时与甲方、监理、总包方进行联系解决。
工程中间交接及竣工验收阶段
配合土建完成室内预埋、预留管道的移交工作。
消防水系统与报警电系统总调试、开通。
竣工资料整理，工程结算文件编制。
工程竣工验收。
工程交接，系统使用交接。
5、消防工程系统施工技术要求
5.1火灾自动报警系统施工技术要求
一般规定
火灾自动报警系统/消防电话、广播联动系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
火灾自动报警系统/消防电话、广播联动系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统施工前，应具备设备的平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。
火灾自动报警系统/消防电话、消防广播联动系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统竣工时，需提交下列文件：
竣工图；
设计变更文字记录；
施工记录（包括隐蔽工程验收记录、检验批）；
检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录、试压记录、管道冲冼记录）；
竣工报告。
布线
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
导线在管内或线槽内，不应有接头或扭线。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。
管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。
并留有适当余量。
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：
探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
探测器至风口边的水平距离，不应小于1.5m。
感温探测器的安装间距，不应超过10m；
感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。
探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端口处应有明显标志。
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护措施。
探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。
手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
火灾报警控制器的安装
火灾报警控制器（以下简称控制器）落地安装，其底宜高出地坪0.1~0.2m。
控制器应安装牢固，不得倾斜。
引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
1、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
3、端子板的每个接线端子，接线不得超过2根；
4、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
5、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
6、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
消防控制设备的安装
1、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不能安装。
2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。
金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
3、消防控制设备外接导线的端部，应有显示标志。
4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。
由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它紧固的保护管。
工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
系统调试要求及技术要求
在调试开通过程中，单机接入系统通电后，应对报警控制器作火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火警优先功能、记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等性能检查。
按设计要求和施工要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。
检查主电源和备用电源的自动转换试验。
给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。
系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入使用。
火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,填写调试报告。
调试联动技术要求
报警、故障信号应准确，联动设备动作的反馈信号应是设备动作的真实信号。
除探测器、手动报警按钮等触发器件外，其它信号（包括水流指示器）不得作为控制条件联动设备。
火灾自动报警及其联动设备的动作响应时间不应超过120S。
火灾报警后，联动设备控制应符合下列要求：
◆服务于本防火分区的排烟机（口）动作。
◆与排风系统共用的双速风机排烟系统，不论排风（烟）机处于关闭状态还是低速运转状态，均应转换到排烟运行状态，同时关闭相应排烟分区的排风口，开启排烟口。
火灾确认后，联动设备控制应符合下列要求：
◆预作用系统、水喷淋灭火系统的报警阀组应开启。
◆相应防火分区非消防电源应切断。
消防电源不得受影响。
◆接通报警系统的应急广播，其顺序应符合规范要求。
应急广播应能自动播放引导人员安全疏散的内容。
应急广播应有引导人员安全疏散的语言。
消防火灾控制主机在停机时，消防控制室内应能手动直接控制消火栓泵、消防喷淋泵、防排烟机设备的运行。
消防控制室内，应设能报城市“119”的通信设备与消防泵房、配电间、排烟风机房等处通话的固定通信设备。
消防电话通话声音应清晰。
系统通过输入输出模块控制排烟风机开、关，接收其反馈信号，显示工作状态和故障状态。
系统通过输入输出模块.控制排烟防火阀开启，接收其反馈信号。
系统通过输入输出模块控制消火栓泵、喷淋泵启停接收其反馈信号，显示消火栓泵工作状态和故障状态。
消防控制室直接停止、启动消防泵运行的功能。
火灾确认后，用控制模块通过中间继电器切断非消防电源。
并接通火灾应急照明灯。
火灾确认后，通过控制模块将火灾信息发送给系统广播，将公共广播转为火灾报警应急广播（强切有其他专业完成）。
5.2消火栓系统、自动喷水灭火系统施工技术要求
总则
主要施工阶段消火栓箱安装干立管安装支管安装管道试压设备安装调试运行。
管道预制加工
镀锌管丝扣连接:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15—32mm者套二次,40—50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜。
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管件带入管丝扣。
试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件.然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2—3扣,编号放到适当位置等待调直.在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径,预留口方向,变径部位是否正确.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
管段调直时一般不允许损坏管材。
管道法兰连接:
按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一;
连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。
卡箍连接:
钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽,镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽,厚壁钢管可用车槽方式开除。
把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部,将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端,然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端,卡入管卡,使其对应两段管的沟槽,上紧螺栓。
钢管加工前必须除去管口上的毛刺,以免刮伤密封圈。
检查密封面是否有损伤,同时检查槽深是否符合要求。
密封圈润滑脂须用推荐或专用产品,不得使用对密封圈材料有损伤及腐司蚀的润滑脂,以免对密封圈造成腐蚀损害。
管道安装工艺流程
安装准备放线定位修正孔洞干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗运行使用
镀锌钢管、管件、阀门的安装要求
镀锌钢管、管件、阀门的规格应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,飞剌,管件无偏扣,乱扣,丝扣不全或角度不准等现象;
阀体要达到铸造规矩,表面光洁,无砂眼,无裂纹,无损坏,并开启灵活,关闭严密。
所述产品均应有出厂合格证。
管道安装前必须清理管内杂物,安装后必须冲洗.安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。
配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
各阀门要编号,分清管道介质运动方向。
喷淋管道采用卡箍连接的安装要求
根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接,设计要求采用卡箍或法兰连接。
喷淋管道在采用卡箍连接时,应根据安装部位的不同可采用刚性,柔性卡箍连接。
镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。
在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。
钢管滚槽加工的步骤:
Ø
钢管定尺裁断。
用锉去毛刺以免刮伤密封圈。
钢管调平放入滚槽机滚轮之间,正确操作液压滚槽机。
检查密封面是否有损伤。
钢管开孔加工步骤:
在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。
锁紧钢管。
开孔器钻头定位。
开孔器钻孔。
用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。
管卡安装要求及步骤
检查钢管端部毛刺。
密封圈唇部及背部涂润滑剂。
将密封圈分别套入相连接钢管的管端。
卡入卡件,用限力扳手上紧螺栓。
机械三通（四通）安装要求及步骤
1）检查开孔毛刺。
2）密封圈涂润滑剂。
3）密封圈放入机械密封槽。
4）机械三通（四通）卡入钢管孔洞。
套管安装
钢套管:
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格,长度下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时,中心线需垂直。
防水套管:
根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标,标高,平正合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。
消防栓箱的安装
室内消火栓安装高度为距地面1.1M,箱面保证与饰面平直,箱内设施齐全,放置合理。
喷淋管道安装要求
消防喷淋管道选用镀锌钢管,管道变径时,应采用变径接头,弯头处不得使用补芯。
管道的支,吊架安装不得妨碍喷头动作,与喷头的水平距离不宜小于300mm,与末端喷头的距离不宜大于700m.配水支管上每一直管段,相邻两个喷头间至少设一个吊架。
水平管道应有0.002-0.005的坡度,坡向泄水装置。
消防管道应刷红色油漆标识。
喷淋头安装要求
喷头须在系统试压合格,冲洗后安装,安装时采用专用扳手。
喷头的安装位置,溅水盘的位置及与门窗,墙面,梁（包括1.2M时）通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。
管道试验
管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干,立,支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
联接试压泵一般设在首层,或室外管道入口处.试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水,阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。
检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,修好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗,漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录。
管道进行压力试验时,当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时,试压压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa；
当系统设计工作压力大于1.0Mpa,试压压力为该工作压力加0.4Mpa。
试验压力达到标准后,试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格,而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格;
试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。
涂漆
选用优质的漆料和适当的稀释剂;
涂漆时操作要均匀;
涂漆时环境温度要适当,一般以温度为15~20℃,相对湿度50~75%为宜;
选择适用的油刷,刷毛不宜过长,要有弹性,耐用,根粗,梢细,鬃厚,口齐;
对于涂刷不便的管子和设备,必须在安装前先刷好漆,对于已装好的管子和设备,随操作随用小镜子反照背面,检查漏刷部分,仔细补刷。
因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏,该位置要刷两道红丹,一道漆予以保护。
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件:
消防水源；
系统供电正常；
消防给水设备的供水,压力符合设计要求；
湿式喷淋灭火系统管网内已充满水；
与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
调试内容和要求：
消防水泵调试；
稳压泵调试；
报警阀调试；
排水装置调试；
联动试验。
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行；
主电与备用电源切换时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动,当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
排水装置调试应符合下列要求:
开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定；
试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排出。
联动试验应符合下列要求：
采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
启动一只喷头或0.94-1.5L/S的流量从未端试水装置处放水,水流指示器,压力开关,水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
6、防排烟施工技术要求
风管、管配件制作
所有排烟风管道均在现场内制作完成
镀锌钢板制作采用按扣式成形，矩形风管半自动化生产流水线。
风管采用角钢法兰生产机械化下料、开角、冲孔。
法兰与风管的铆固一律采用电动液压铆接钳。
风管的尺寸与所用的材料厚度、法兰的材料规格和螺孔、铆钉孔的孔径、孔距规定严格按规范规定执行。
风管壁厚，法兰厚度、宽度及螺栓规格严格按规范执行。
防排烟专业要求：
（1）钢板厚度小于1.2mm是采用咬接，钢板厚度大于1.2mm，应采用焊接。
（2）矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500mm时，应设置导疏片。
（3）防火阀均设独立吊支架。
防火阀法兰两端垫片石棉橡胶板。
阀门开启应灵活。
刷油漆后要防止被油漆粘死。
风管系统的安装
风管管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与风机连接——做风管验收检查——外表面的防腐防锈处理。
安装注意事项:
（1）按照ISO9001要求进行生产全过程质量控制，安装必须符合GB50234—2002《通风与空调工程施工及验收规范》的要求。
（2）风管不得扭曲，发现破裂、脱落及界皮分层等破损须及时修复。
（3）风管及配件安装前，清除内外杂物及污物，保持清洁。
（4）风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙板内。
（5）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、设预留孔洞，尺寸和位置严格符合设计要求。
（6）矩形风管管边长大于等于630mm（保温风管边长大于800mm），其管段长度大于等于1.2m时应采取加固措施。
（7）由于明管较多，支架托底用角铁或槽钢表面涂防锈油漆，其间距满足规范要求；
吊架的吊杆平直，螺纹应完整、光洁。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
（9）风管漏光法检验根据新的国家验收规范，低压风管系统应按5%风管面积采用漏光法抽验气密性且抽验不得少于一个系统，合格后才能进行风管的下道工序。
风机安装
（1）设备在安装前应根据《装箱清单》、《说明书》、《合格证》、《检验报告》、装配图及其它的技术文件核对实物的型号、规格、附件、备件、专用工具等是否相符。
（2）对检查合格后的设备应采取相应的产品保护措施，确保在进入现场安装前及安装后不能有损坏。
（3）对设备的安装基础尺寸养护强度、表面平整、预留孔洞、预埋件位置、标高等技术要求应逐一复核无误。
（4）设备的搬运和吊装根据不同设备的搬运技术要求，采用不同的搬运机械和搬运方法，机械承载能满足设备荷重。
（5）吊装时捆扎稳固，主要承力点要高于设备的重心，以防倒塌事故的发生，要按设备吊装受力点安排吊索或吊具，吊索不得捆绑在转子、轴劲、轴封等部位，防止设备底产生扭曲弯形。
漏光法检测与漏风量检测
（1）漏光法检测
1风管漏光法检测应采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
2系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应做好记录。
3对系统风管的检测，应采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格，中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
4漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。
（2）漏风量检测：
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。
本工程的风管均为中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准如下：
1试验前的准备工作：
将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
2试验方法：
利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。
该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
3为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法，对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试装置对风管的严密性进行定量检测。
风机检测
（1）风机性能的测定
1风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
风机的风压为风机进出口处的全压差。
测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
2风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
3风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。
测量时要避免本底噪声对测量的干扰。
（2）系统风量与风口风量的调整：
1系统风量的测定和调整：
第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。
2风口风量的调整与平衡：
调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，一般最小比值的风口分别为各支管的末端风口，即S1、S4、S6、S8、S10、S12、S14，所以可选取这些风口为基准风口。
风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管Ⅰ开始。
为了加快调整速度，使用两台风速仪同时测量S1和S2风口的风量，借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等。
用同样的测量调节方法使S3风口与S1风口达到平衡。
对于支干管Ⅱ、Ⅲ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。
各支管上的风口调整平衡后，就须要调整支干管上的总风量，此时，从最远处的支干管开始向前调整。
试调中可以将同样大小的纸头条分别贴在各送风口的同一位置上，观察送风时纸条是否被吹起相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀，如有明显的不均匀，就要调整到基本均匀后再用风速仪测量风量值，这样可以减少测定工作量，从而加快了调试进度。
3如果系统实测风量大于设计风量,则可改变通风机出口风阀的开度或通风机的转速。
如系统的风量小于设计值，应改进系统的局部阻力。
竣工验收
按照《人民防空工程施工及验收规范
升级会员 