蚌埠百乐门基坑支护及降水工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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三、机械设备配制及进场计划
四、施工进度计划
（一）工程进度安排
（二）工程进度计划横道图
（三）各阶段进度的保证措施
五、工程材料用量及进场计划
六、保证安全、文明施工及减小扰民、降低环境污染和噪音等环境保护措施
七、冬雨期施工措施
第六章施工不利点及解决办法
一、本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施
二、施工中突发事件的预防及应急措施
第七章出现险情及发生事故时的应急方案及抢险措施
第八章施工质量环境、职业健康安全保证措施
第九章工期保证措施
第一十章安全、文明施工及创标化工地措施
一、安全施工措施
二、文明施工及创标化工地措施
第一十一章工程竣工验收及资料提交
蚌埠百乐门国际文化经贸广场基坑支护和降水工程施工组织设计
第一章．工程概况
一、工程概况：
工程名称：
蚌埠百乐门国际文化经贸广场基坑支护和降水工程
建设单位：
蚌埠百乐门置地有限公司
勘察单位：
安徽水文工程勘察研究院
建设地点：
东海大道和延安路交叉口
基坑设计：
工期要求：
满足甲方要求60天。
质量目标：
使用材料送检合格率100%，最终产品合格率100%
安全目标：
杜绝重大伤亡、火灾事故、食物中毒和重大交通事故，工伤轻伤频率控制在5‰以内。
环境指标：
不发生肆意破坏自然环境事件及粉尘、噪声达标排放和施工泥浆定点排放，均达到100%，严重的相关方投诉＜1%。
达到“标化工地”要求，达到业主满意。
质量标准：
符合《工程施工质量验收规范》标准。
二、场地工程地质、水文地质条件
（一）、工程地质条件:
详见本区工程地质报告
本工程基坑部分影响范围内土层自上而下依次为：
场地地基土岩性特征及分布规律一览表
岩土编号
名称
颜色
状态
岩性一般特征描述
厚度（m）
最小～最大
①杂填土
杂色
松散
以混合土块碎石、碎砖及等物夹粘性土组成。
1.00～5.70
②粉质粘土
青黄杂色
可塑～硬塑
干强度及韧性中等，稍有光泽，摇震无反映。
2.00～16.80
③粘土
褐黄色
硬塑-坚硬
干强度及韧性高，具油脂光泽，摇震无反应，底部夹分化岩屑。
0.00～7.20
④砾质粘性土
灰白、灰绿、褐黄色
坚硬
以粘性土夹混合花岗岩风化而成的高岭土和长石等构成。
0.00～4.80
⑤全分化混合花岗岩
灰白色、褐红色
致密
以石英、正长石、斜长石、角闪石、黑云母等为主，上部岩芯为高岭土化，按坚硬程度分为极软岩。
0.00～29.70
⑥强分化混合花岗岩
0.00～12.00
（二）、水文地质条件
场区地下水类型主要为承压水，分两个含水层组。
1、第一含水层组含水介质为第1层表土层，地下水类型为上层滞水。
该层地下水水量较小，具有自由重力水面，受大气降水影响较大，季节性较强等特征。
大气降水是本含水层组的主要补给源，其主要排泄方式为蒸发和人工开采。
勘察期间测得地下水初见水位在0.60-4.50m之间。
2、第二含水层组含水介质为第5、6层全、强分化混合花岗岩，地下水类型为基岩裂隙承压水。
该层地下水水量较大，单井出水量多位100-500m3／d左右，径流补给是该层地下水的主要补给源，主要排泄方式为人工开采。
本场区地下水动态变化主要大气降水和侧向径流的影响，地下水丰水期多出现在6-10月份，枯水期多出现于12月至翌年2月。
3、建筑场地处于2类环境的半湿润气候区，无工业废水、废渣、废气污染。
依据勘察报告，本场地地下水为弱碱性水、极硬水、淡水。
地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具有微腐蚀性。
其它详见本工程《工程地质勘察报告》。
三.基坑支护设计、施工技术质量要求
一）、支护结构选型
本基坑周边环境一般，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"
安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"
的原则。
沿基坑周边采用φ700@1200钻孔灌注桩、预应力锚杆、土钉墙作为支护结构。
二）、基坑降水设计
1、基坑内侧布置43口深20m的管井疏干地下水。
3、基坑外侧和坑底四周分别设置排水沟。
三）、施工要求
（一）、支护钻孔灌注桩
1、施工要求
（1）钻孔灌注桩工艺流程：
测量放线→埋设护筒→桩机就位（钢筋笼制作）→成孔→一次清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇注砼。
（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。
（3）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过150mm。
（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。
（5）钻孔灌注桩进入圈梁内50mm，砼保护层厚度50mm。
2、检测要求
钻孔灌注桩施工完成后,应采用低应变测法检测桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的10%,且不得少于5根。
（二）、钢筋砼工程
1、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于100mm。
2、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3、支护桩主筋应插入冠梁内35d。
4、钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。
5、钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。
6、需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7、支护桩及立柱桩砼保护层厚度为50mm，冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁砼保护层厚度为35mm。
（三）管井施工要求
1、管径φ800，下入φ360/300水泥井管，孔内填1～5mm绿豆砂。
2、严把施工质量关，施工中对管井要采取适当的保护措施，不得破坏。
3、管井施工时应尽量采用清水钻井，如采用泥浆护壁，在成孔后应用稀泥浆置换，下入井管后，应清洗至出清水。
（四）、土方开挖要求
1、支护桩施工、土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
2、在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制订详细、可行的施工应急措施和方案。
3、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。
4、钻孔灌注桩需养护28d龄期方可进行土方开挖。
5、基坑开挖的基本要求：
挖土应分层、分区进行，严禁超挖；
挖土单位应提出具体的挖土方案,需经基坑设计人员认可后方可实施。
6、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；
施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1:
2.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2m。
慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，现场人员损伤和机械损坏等工程事故。
7、待地下室底板垫层施工完毕后，逐个掏挖基坑周边的承台、集水坑、地梁。
8、基坑底30cm土方应由人工清除，不得超挖；
开挖到位后及时施工砼垫层（至支护桩边），随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
9、基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板。
10、基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在20kPa以内。
11、由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。
基坑监测：
基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。
本基坑西侧距已建建筑物和火车轨道较近，为保证周边建筑在基坑施工期间的安全，该支护方案的实施应有施工监测配合实施，实行信息化施工；
根据基坑监测结果，及时的调整施工方案及施工进度。
详细监测点布设及监测要求见基坑监测平面图。
其它详见设计图纸
四.施工组织设计编制依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
11．基坑施工图；
12.《岩土工程勘察报告》；
在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。
第二章施工准备
1.开工前施工现场做到“三通一平”，做施工场地水泥地坪,特别是场地内运行道路的设置与修建至关重要,同时确定定位放线方案。
2.做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。
3.做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，
做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。
4.做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部
分材料进场,并按指定地点存放。
提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。
5.做好设计单位（外部）及施工单位（内部）三级技术交底工作,认真学习
领会设计图纸及质量要求。
与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。
6.根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临
时办公室、水泥库房及搅拌站、钢筋笼制作场。
同时在业主指定的位置搭设职工生活区。
7.修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管
线接至施工要求位置，管线应尽量沿周边布设，减小二次安装和拆接。
8．做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。
9．做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。
一、施工场地安排及平面布置
根据场地特点及围护结构形式，因场区作业面紧，现场项目部办公室、生活区及其它临时设施建在西侧。
前期施工时必须要完成的项目是：
支护桩、管井。
考虑到施工便利原则，在场区西侧设置钢筋笼堆场及制作场；
在基坑内侧设置1个大型泥浆池、水泥库。
沿基坑外围设3盏镝灯照明。
大门口设洗车台，沉淀池、门卫等。
电、水管线路沿场地周边布置。
二、、场内外交通组织
施工场区内设置主干道和临时支线道路，道路用大片和道渣铺筑，临时道路与场外市政道路相连形成道路网络。
驶出车辆必须经清洗干净才能驶出大门，该项工作由专人24小时负责监督管理。
在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌（包括非施工人员严禁入内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），另外派专人协调交通、市容、环卫等相关单位关系，办理各项施工手续，确保工程正常施工。
平面布置如下图：
第四章施工组织机构
我公司作为大型企业，有较强的履约能力，多年来我们一直被中国建设银行江苏省分行企业信用等级评定委员会评定为“AAA级”资信等级。
随着现代企业制度的引入，我们的管理已上水平、上档次、上台阶。
“优质、高效”是我们的行动指南。
公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成该工程项目经理部。
1．该项目部由公司具有丰富施工经验的项目经理任该项目经理，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员详见表1。
2．项目经理部下设机构详见施工组织机构图（图2）：
3．本工程计划投入人员共计92人，人员配置齐全，人员配置详见表2。
组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。
4．项目经理部下设：
①技术组：
根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
②质检组:
主要负责整个工程的各项质量检查和验收.
③动力设备组：
负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
④施工管理组：
在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
⑤材料供应组:
负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。
⑥安全文明施工管理组:
负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。
项目经理部主要人员一览表表1
岗位
姓名
职称
近年来主要施工业绩
项目经理
栾庆林
工程师
曾主持10米以上深基坑工程项目5个，40米以上桩长工程桩10个,曾任项目经理和项目技术负责。
技术负责
鲁叶发
曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。
40米以上桩长工程桩4个。
施工员
李晓锋
助理工程师
均曾多次参加15层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具有施工员证和较丰富的施工经验。
质检员
肖灿克
均多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具质检员上岗和丰富的质检经验。
材料员
夏林兵
多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料科长，具丰富的材料管理经验。
安全员
许衍
多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。
施工组织网络图图2
项目人员组成表表2
人数
1.项目经理
1
13.木工（模板工）
10
2.常务副经理
14.测量人员
2
3.技术负责
15.会计
4.施工员
16.事务长
5.资料员
17.炊事人员
4
6.质检员
19钻孔灌注桩技工
24
7.材料员
20．锚杆、土钉施工人员
8.安全员
21.一般工人
5
9.预（决）算员
10.电工、修理工
11.电焊工
6
12.钢筋工
合计
92
主要岗位责任制 表3
职责
负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目常务副经理
负责工程的协调管理活动，包括工期、质量、施工进度、现场管理。
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
各分项工作班长
负责本分项工作所施工的质量及进度。
灌注组长
负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作。
电工
机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
根据基坑支护结构特点及工程桩分布，为保证工程科学合理顺利的在150天工期内完成，可考虑工程桩与支护桩和深搅桩同时施工。
总体施工顺序：
场地平整→支护桩施工→→土方挖运，圈梁支撑施工→放坡段边坡土钉墙、锚杆施工→土方分层分段开挖至坑底→坑底土方清理→基础底板等主体施工施工（详见基坑支护施工工况流程图）。
1.投入4台GPF-15桩机施工支护桩，1台PC-2000挖掘机，HT-25汽车吊。
2．投入1台SPJ-300施工管井。
3．支护桩、管井施工后至第30天，开始安排圈梁底施工（包括破桩头）。
4．圈梁的施工与土方开挖交叉进行，在土方开挖有一定宽度作业面后，立即进行圈梁的施工，部分区段上部按设计施工放坡土钉墙。
5.工程桩应在基坑土方大量出场前施工完毕，全部基坑完成的总时间应含有工程桩施工时间。
基坑开挖及地下室施工阶段，对基坑进行严密监测，进行信息化施工。
支护桩：
φ700@1200，桩身砼皆为C30。
所有的支护桩均应跳打施工。
基坑支护施工总体流程图图3
支护钻孔灌注桩工艺流程图图４
一）管井施工
本工程基坑共设置降水井43口，井深20m。
井径360/300mm，管井成孔800mm。
管井施工结束后，降水井立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。
1、管井施工工艺流程
1．施工工艺流程：
图9
2．施工技术措施
利用SPJ-300钻机成孔、清孔、下滤管，用水泵抽水。
⑴井孔定位：
根据基准点和施工图，由测量人员、施工员进行井位测放，并用小木桩涂油漆标记，井位经过质检员自检，报监理验收合格后方可打井。
⑵钻进成孔：
采用回转钻进、正循环泥浆成孔，成孔时应严格控制泥浆性能，泥浆比重＞1.15，泥浆粘度16～18秒，井孔要求垂直，深度应符合设计要求，孔径上下一致。
⑶换浆清孔：
成孔后为防止泥浆过厚堵塞毛细孔，影响抽水效果，在安装井管前应彻底换浆清孔。
进行换浆清孔时，必须用大泵量冲洗泥浆，要求泥浆比重≤1.05。
⑷安装井管：
换浆清孔后，要立即安装井管，过滤管采用120目尼龙网包扎一层半，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。
在下入井管之前，要求检查滤网是否完整，如有破坏，必须进行包装后下入井孔内。
井管底使用6mm钢板封底，井管间连接采用电焊焊接，焊接应符合规范要求，确保焊接严密，防止渗土渗砂。
同时要保证井管居中。
⑸填砾料：
砾料选用2～4mm绿豆砂，填料量不得少于计算值的95％，确保填砾层厚度。
要求填至含水层顶板以上3～5米（填砾高度至过滤管上1000mm），然后改用粘土回填封孔不少于2米。
⑹洗井：
以上工续完成后要立即进行洗井，直至洗出清水为止。
洗井结束后在井口设置孔口板，防止杂物调入井内。
⑺管井施工时应按要求做好施工记录。
2、抽水方案
土方正式开挖前一周正式开始抽水，管井水位降至设计标高即可进行土方开挖观测井水位稳定在基坑底标高以下，通过增加或减少观测井的抽水数量，控制基坑沉降和位移。
⑴抽水设备使用电动清水潜水泵，扬程不小于25米，泵量6～8m3/h，每口井安装一台，并且要有足够的备用泵。
出水管采用1.5寸软胶管。
在基坑边缘设置排水总管。
排水总管可用钢管或PPC管，管上安装阀门，将抽水泵的出水管汇按到总管路上，再连接到就近防渗排水沟。
最后从经集水坑中沉淀合格的水排出。
在降水过程中，应加强降水系统维护和检查。
⑵正式抽水之前，要进行预降水。
抽水过程中应加强对每口管井出水量及基坑内外水位降深的观测，水位观测可直接从管井中进行，要定时进行观测，认真记录，出现异常，应立即查明原因，采取相应的补充降水措施。
⑶抽出的清水应符合规定，并在沉砂池中经沉淀后放入雨水管网，如发现水质混浊，含砂量较大，应分析原因并及时处理，防止泥沙流失引起地面沉降，但在排放时，在沉砂池中加适量沉淀剂沉淀泥沙。
降水时应按工作要求做好测量工作，并做好记录。
（四）钢筋砼施工
一）钢筋砼圈梁（围檩）支撑施工
围护桩施工结束并挖土至圈梁底标高后,人工将桩顶砼凿除至设计标高,并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直。
做好素砼垫层,进行钢筋混凝土圈梁的施工。
为保证工期，在圈梁商品砼中加早强剂。
工艺流程图图10
1.按照设计图准确测放中心位置，准确进行定位，按设计要求弹线，确定圈梁边线和轴线。
2.钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。
各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。
绑扎好后不得踩踏,经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋稳检。
3.清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。
检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整,要牢固，不应有通缝。
模板经监理验收后才进入下道工序。
4.混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。
进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块。
5.混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。
6.在施工过程中尽量少留施工缝，重新浇灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续砼浇灌。
7.混凝土支护结构需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。
（五）放坡复合土钉墙施工
5．1、土钉施工要求
（1）土钉墙部分开挖应按设计要求分层分段开挖，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求土钉的竖向距离确定，超挖不低于土钉向下0.5m；
分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10～20m。
（2）土钉墙的施工顺序为：
按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差±
20mm）→埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼→钻入土钉→注浆，安设连接件→绑扎钢筋网，喷射第二层砼→设置排水系统。
（3）土钉采用一次注浆工艺，浆液采用水泥浆，注浆从花管底部开始，注浆压力小于等于上覆压力的两倍。
注浆采用32.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用。
水灰比为0.45～0.50，每米注浆不小于40L或根据试验结果定。
锚固体强度不得低于M10。
（4）土钉成孔尺寸允许偏差为：
孔深±
50mm；
孔径±
5mm；
孔
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