01同创钢筋工程专项Word文件下载.docx
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基本风压
地面粗糙度类别
二级
50年
丙类
6度
0.05g
第一组
II类
0.75KN/m²
C类
结构类型
1#剪力墙结构；
2、3、5、6#楼部分框支剪力墙结构、4#楼短肢剪力墙结构
砌体施工质量控制等级
建筑物耐火等级
嵌固部位
抗震等级
1#楼三级；
2、3、5、6#楼一般部位四级，底部加强区三级；
4#楼四级
B组
一级
地下一类
地下水腐蚀性
防水设计水位
抗浮设计水位
地下室防水等级
地基基础设计等级
微腐蚀性
室外地坪
本工程采用盲沟降水设计、整体抗浮计算时不考虑抗浮，底板强度计算时计算水头高度2m.
甲级
2.钢筋选用
本项目钢筋按施工图纸，采用HPB300级（用于节点的构造钢筋和分布筋）、HRB335级（用于柱、柱及板的受力钢筋）、HRB400级（用于基础、柱、梁、板的受力钢筋）
3.混凝土强度等级
整个项目钢筋总用量约4700吨，钢筋连接采用绑扎搭接和套筒连接。
混凝土土强度等级为C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60。
4.钢筋保护层要求：
本工程混凝土构件使用环境类别为：
卫生间、露天构件水箱为二a类，与地下水或土体接触构件（含设防水层构件）为二b，其余为一类。
基础有垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为50mm;
无垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为70mm;
其余砼保护层厚度见下表：
混凝土保护层最小厚度表
环境类别
混凝土保护层的最小厚度（mm）
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二a
25
二b
35
5.钢筋接头要求
施工图中对钢筋连接的要求为：
当连接钢筋直径>
22mm时，采用机械连接接头；
当连接钢筋直径≯22mm时，采用绑扎接头，各种构件按11G101-1规定，机械连接接头等级为II级。
三．钢筋加工
3.1材料准备
1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。
3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
3.2钢筋加工机械
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GHB40
台
3
5KW
钢筋切断机
GQ32
8
3KW
钢筋弯曲机
GW32
4
砂轮切割机
调直机
GTJ5-12E
2
11KW
电焊机
12
500A
卷扬机
JK-2.0
7.5KW
塔吊
TC5610
5
70KW
汽车吊
16t
施工扳手
把
2、工具：
通环规、止环规、力矩检测扳手、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.3施工工艺
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量
3.4施工工艺要求
1.钢筋调直：
可用机械或人工调直。
直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；
直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。
2.钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲：
1）钢筋弯折：
HPB235级钢筋末端应做180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
；
对于抗震结构应为135°
，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
2）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
3）钢筋加工的允许偏差，见下表:
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差/mm
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
四．钢筋绑扎与安装
4.1钢筋绑扎施工工艺流程
1.基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程
1）基础底板钢筋：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
2）墙板钢筋：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。
3）梁钢筋：
支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
4）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程
工艺流程：
结构层面轴线、墙柱偏位钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收（质检）同意下部模板支撑主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收。
（包括轴线）
说明：
此间钢筋绑扎应配合有关工种。
1.柱、墙：
外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。
2.梁、板.
模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。
4.2工艺规范
1.钢筋套筒连接
1）工艺流程：
下料→套丝→抽检10％→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→现场连接→检查套筒两端外露丝扣不超过2个完整扣→检查记录
2）钢筋套筒加工要求
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形，钢筋切割断面垂直于钢筋轴线，使用切割机切割下料，严禁用钢筋截断机断料。
丝头加工：
加工线头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长。
并经技术员检测合格。
滚压直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液滚压丝头。
钢筋套丝要在套丝机上进行,套丝工人必须相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
3）套筒接头安装
连接前的准备：
钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格和连接套筒是否一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现物或锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接：
把装好钢筋连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端钢筋的丝扣不超过2个完整扣，即完成连接，应立即画上标记，以便质检人员检查，并作检查记录。
被连接的两根钢筋端面应顶紧，处于套筒的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。
接头检验：
接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式：
目测接头两端外露长度相等且不超过2个完整丝扣（约5mm）。
直螺纹套筒施工技术要求
钢筋直径
套丝长度
扭矩
备注
Φ25
31mm-31mm+2P（P为螺距）
≮80N﹡m
符合JGJ107规定的“I”级性能要求
Φ28
34mm-34mm+2P（P为螺距）
丝扣扣数要求：
钢筋型号
丝扣数
9
11
直螺纹套筒“二严禁二必须”：
严禁用钢筋截断机断料，必须用切割机断料，保证断口平直。
严禁用机油作切削润滑液滚压丝头，必须用水溶性切削润滑液。
4）质量标准：
钢筋直螺纹接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107规定。
在支模前按规定对接头进行丝头抽检，要求连接质量达到100％合格，接头丝扣外露不得超过2个完整丝扣（约5mm）。
操作工要按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量（螺纹中径及有效长度等）。
经自检合格的钢筋端头螺纹，要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少与10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工全数检查。
不合格的端头螺纹应重新加工再次检验方可使用。
按规定填写直螺纹加工检验记录。
5）施工中应注意的问题：
在正式加工连接前，按照滚压直螺纹连接操作规定做工艺试验，即每种规格钢筋做一组试件（3根），待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
钢筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈。
丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2.钢筋焊接连接
本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。
不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。
检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：
受拉区
不超过25％；
受压区和装配式结构节点
不限制
3.钢筋的绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
不得超过25%
受压区
不得超过50%
4.3钢筋安装
1.准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。
所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。
2.钢筋绑扎总体要求：
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°
。
受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3.板钢筋绑扎安装：
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，避免后凿。
当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；
当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。
施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。
各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。
标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。
4.框架梁、次梁钢筋绑扎安装：
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。
梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。
相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。
梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°
弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>
2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。
构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。
当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。
平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
4.墙、柱钢筋绑扎安装：
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；
每边多于8根时，分三次接头。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°
弯钩；
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。
柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。
柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°
，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°
箍筋的接头交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；
绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
4.4钢筋位置准确保证措施
1.板钢筋
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。
马凳钢筋做法详见下图
马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。
底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。
根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。
钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
2.墙板、柱钢筋
为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
立竖向钢筋及定位钢筋：
先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。
墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
钢筋有180°
弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×
1000mm。
3.梁钢筋
梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。
如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。
用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。
4.钢筋保护层厚度控制
选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块
（1）、工艺流程：
水泥马凳模具的制作→水泥砂浆的拌制→砂浆入模、捣实、找平→抽槽口→脱模养护→现场安装→板浇捣刮平控制板厚
（2）、工艺做法：
模具的制作：
用直径75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。
水泥砂浆的拌制：
人工拌制1：
2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。
砂浆入模、捣实、找平：
把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。
抽槽口：
捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口
脱模养护：
轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。
脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。
现场安装：
当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。
注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。
5.板浇捣刮平控制板厚
模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。
注意在模板完成后必须复核
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