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总之，只要在确保工程质量的前提下，将采取一切措施，加快施工速度，缩短工期，确保工期目标的实现。
第四章、各分部分项工程的完整施工方案
及质量保证措施
1、概况
本标段给排水工程主要分给水系统、排水系统及消防给水系统，采用的管道主要是PPR复合塑料管、镀锌钢管和UPVC管，主要施工方法专用赔件连接和胶粘剂粘接。
2、主要施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备→配合土建预留预埋→支架制安→立管安装→水平干管及支管安装→管道试验冲洗→防腐保温→设备安装→系统调试→交工验收。
2.2施工方法
（1）总则：
应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
（2）规定：
工程材料和设备在使用前和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：
管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；
穿墙或楼板时应加设钢性套管；
套管长读不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；
套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢固；
并不得影响结构安全。
室内热力管道支吊架详见国标R402。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。
支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；
凡进出水池管道均预埋钢性防水套管。
穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。
施工时应与土建密切配合。
施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；
隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。
（3）支架、吊架制作安装
1.支架、吊架制作
支、吊架安装形式，《全国通用给水、排水标准图集》（S161），并根据施工图和现场情况选用。
尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。
型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应不大于螺栓直径1-2mm。
圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径1-2mm。
扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。
圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。
铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。
管道安装时应及时进行支、吊架安装、固定调整工作，支、吊架安装应符合下列规定：
a.位置正确，埋设平整牢固。
b.与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
c.固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
d.排列整齐，间距合理。
管道吊、支架的间距，应符合设计规定及规范要求：
钢管支吊架最大间距（单位m）
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
≥300
间距
（m）
保温
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.5
5.0
6.0
4.0
7.5
8.5
9.5
不保温
6.5
7.0
5.5
9.0
10.5
UPVC管支架最大间距表（单位m）
De40
De50
De75
De110
De160
立管
1.2
2
横管
0.4
0.5
0.75
1.1
1.6
坡度、标高的确定：
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
支、吊架固定和调整：
管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
2.支、吊架的安装：
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。
焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。
埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。
填塞使用1：
3水泥砂浆。
或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。
但注意洞口应稍低于墙面，以便修补面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
（4）管道安装
管道安装前应做好准备工作，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1.立管安装
a）立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。
支管各甩口均加好临时管堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建做好楼板洞修补。
b）立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
立管的甩口应露明并加好临时管堵。
2.干管、支管安装
安装时一般从进入口开始操作，总进口端加好临时管堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位安编号依次排开。
安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加临时管堵。
3.支管安装
a）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。
b）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预支好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，用管堵封堵。
c）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。
（5）管道的连接
1.镀锌钢管螺纹连接
详见《重点、难点部位解决方案》
2.钢管焊接
3.PPR管热熔连接
施工方法：
给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时，安装应使用专用熔接工具。
热熔承插连接的方法如下：
1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。
3用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。
4熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
5连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
6达到加热时间，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
4.UPVC塑料管粘接
管材的管口先用中号板锉锉成15°
坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。
管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。
胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。
涂抹均匀、适量、不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。
若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。
承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟。
（6）阀门安装
所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。
只有合格的阀门方能安装使用。
阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中不止。
水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。
主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。
成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±
3mm。
管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。
螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
螺纹阀门出口后应安装接头。
法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。
铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（7）法兰安装
法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，以便于口内焊接；
法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。
使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧固时应对称十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓紧度适应，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。
紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。
（8）设备及洁具等安装
详细《重点、难点部位解决方案》
（9）管道的试压、冲洗
各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。
管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
水压试验在环境温度5℃以上进行，否则须有必要的防冻措施。
水压试验应使用净水作介质。
试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.2～2倍。
系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出口阀门后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。
管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀等拆卸或隔离。
加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，关闭试压泵出口阀稳压，稳压时间、允许压降范围及合格要求应根据规范及设计要求定。
试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。
缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。
试压工作结束后，应及时填写管道系统水压试验记录，并经有关验收人员签字、盖章后存档。
管道系统试压合格后，应对整个管道系统进行反复冲洗，直至排出水中不带杂物，水色不混浊为止，冲洗前应先卸去过滤器滤网，待冲洗结束后再装上，且冲洗时水流不得经过所有设备。
管道清洗所使用的介质应有足够的压力和流量。
水冲洗应按管内最大流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并应连续进行，直至合格为止。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井沟中，并保证排泄畅通、安全。
如用管道本身系统的水泵作水冲洗时，其进水口应设置过滤器，水冲洗完毕后应清洗过滤装置。
管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录表，并经有关人员签字盖章后存档。
（10）管道油漆及标识
管道的油漆在施工准备时集中进行油漆的，应将管子两端留出接口段。
油漆作业须前一道干燥后再涂后一道，严格按作业程序进行。
油漆前应按设计要求进行除锈工作，除锈一般采用手工除锈方法。
管道除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。
进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。
作业场地和库房应有防火设施。
在涂漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等，管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。
在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。
油漆、防腐的结构、层数、色列和记号，应严格遵照设计和规范要求。
油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。
油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。
油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。
刷漆应精细，色泽均匀，无漏涂现象。
发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。
（11）保温
绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。
绝热施工应在管道试压及涂漆验收后合格，并应做好隐蔽记录。
施工前管道外表面应保持清洁干燥。
保温施工应做到填充密实，固定牢固，表面平整，封口严密，无空鼓及松动。
应注意阀门、法兰及套管之外的绝热效果。
保温绝热的外保护层或其里层，应密封可靠，以防止自然空气渗进绝热层结露。
非水平管段上施工时，应有避免保温层下坠的措施。
可在主管上每隔2.5～3米设一扁箍，扁箍厚度应与保温层厚度一致。
冷热水管穿越墙身和楼板时，中间应用松散保温材料填充。
绝热工程施工完毕后，应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。
质量保证措施
1、本工程质量目标
我公司的质量方针是“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；
履行合同承诺，每项工程都让业主满意。
”依据我公司的雄厚技术力量和科学管理水平，因此本工程的质量目标是：
“确保达到合格，结构达×
×
优质结构标准”。
为此我公司委派优秀项目经理任该项目的项目经理，并配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。
2、质量保证计划
我公司为确保工程质量，使本工程的质量和管理水平再上一个新台阶。
为确保本工程的质量，按以下质量计划内容进行实施：
一、设计图、合同等等文件资料控制
二、物资采购
三、产品标识和可塑性
四、过程控制：
施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商
五、检验和试验
六、检测设备的控制
七、检验和试验状态
八、不合格产品控制
九、纠正和预防措施
十、搬运、储存和防护
十一、质量记录的控制
十二、服务和统计资料及统计技术
3、质量保证体系
我公司一贯重视工程质量，坚决贯彻百年大计，质量第一的方针，牢固树立“质量第一求效益，用户至上求信誉”的精神，历年来，公司承建的项目先后获得部优、省优、市优等等荣誉，我公司去年的优良率较高。
这主要是在于我公司重视工程质量，强化质量管理，且有一严密的质量保证体系，质量保证体系见下表：
总经理
副经理
总工程师
生产管理部门
技术管理部门
材料设备部门
综合管理部门
计
划
调
度
施
工
安
全
质
量
技
术
实
验
计
物
资
设
备
料
项目经理
项目工程师
项目质量员
班组质量员
在质量管理中，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。
三级检查：
即项目经理部质检人员检查→公司质检人员检查→业主委托的监理工程师检查。
五步到位：
在分项工程施工中，管理人员必须做到：
上、下工序交接到位；
上、下班交接到位；
关键部位检查到位；
关键部位验收到位；
各种材料和加工件进场验收到位。
通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现。
有关质量的予检及检测是保证工程质量的又一方面，项目部从施工图着手，认真研究，熟悉图纸，计划考虑周密的施工方案和方法，按图纸，按规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。
4、质量员责职
参见公司质量员手册
5、质量保证措施
（1）合同评审
1.0目的：
准确理解招标文件的各项要求，正确履行合同规定的各项要求，确保公司圆满完成所签订的合同。
2.0适用范围：
本程序适用于公司范围内承接的建筑、安装项目的招标文件、投标文件、合同及合同修订的评审。
3.0公司总经理批准重大工程项目合同。
3.1项目经理经总经理授权批准一般工程项目合同。
3.2公司工程科、质量检验科、安全设备科等配合一般项目的评审。
4.0公司制定并实施《合同评审程序》
4.1工程项目依据建筑高度、基础深度、建筑面积、工程造价划分为重大工程和一般工程。
重大工程的合同由以会议的形式进行评审，总经理批准。
一般工程的合同由项目经理批准报公司备案。
4.2公司对每份合同都进行评审，合同的评审从投标阶段开始，并延续到工程竣工止。
公司各有关业务部都参加了评审充分发表意见并协商一致。
4.3合同的评审是全面的、认真的，以确保：
a.所有合同要求已明确，各项要求规定得合理，文件齐全；
b.与投标不一致的要求已作出处理并得到解决；
c.公司具有满足合同要求的能力并完成合同。
4.4合同的变更和执行：
a.重大项目合同变更由公司分管经营的副总经理主持，并组织有关部门进行合同变更条款的评审。
b.一般项目合同变更由项目经理主持，经营科组织有关部门进行合同变更条款的评审。
c.工程技术科依据合同，结合生产进度对合同履约情况进行考核并记录。
4.5记录：
合同的评审、变更、履约情况均进行记录，由工程科保存并执行《质量记录控制程序》
（2）采购
对工程材料采购和工程分包商的选择实行控制，确保所采购的物资和工程分包商符合规定要求，确保最终产品的质量。
适用于公司/项目部物资采购和合格工程分包商选择的全过程。
3.0公司生产部是物资采购与工程分包商选择的归口管理部门，对A类物资的采购与工程分包商选择实行控制，并指导项目部与合格分包商的选择工作。
3.1项目部材料
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