深基坑及基础施工方案.docx
《深基坑及基础施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑及基础施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
深基坑及基础施工方案
山西三佳集团新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工程
原料及返回料基础施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
二O一二年三月一号
施工组织设计审批表
工程名称
三佳新能源有限公司20Kt/a碳电极工程-原料及返回料基础施工方案
审
批
意
见
碳电极工程建设处：
工程指挥：
专业工程师：
监理公司：
总监理工程师：
专业工程师：
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工顺序4
四、施工准备4
五、主要施工方法6
六、机具配置12
七、施工目标13
八、质量保证措施13
九、安全保证措施15
十、文明施工16
十一、施工现场组织机构17
一、工程概况
原料返回料车间工程属于三佳新能源科技有限公司20Kt/a碳电极工程上料系统工程，车间轴线距离102m×32.15m，基础为独立桩承台基础，结构形式为轻钢结构和钢筋混凝土框架结构连体形式，其中6~11/E~G轴处为框架结构，其余部位为下部独立桩承台基础，上部轻钢结构，6~11/E~G轴基底标高为-8.8m，相邻基础基底标高为-2.6m，钢筋使用为HPB235和HRB335。
现场自然地坪在-1.3m左右，地下水丰富，自然地坪下500mm即出水，开挖后如需进行超挖则考虑进行明泵排水，不超挖的话不需要考虑地下水的影响。
地脚螺栓为本工程施工重点。
二、编制依据
2.1河南华慧有色工程设计有限公司设计的《山西三佳新能源科技集团有限公司20Kt/a碳电极工程-原料及返回料车间》图纸
2.2施工手册及现行规范；
2.3施工现场的实际情况；
2.4《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002
《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—2003
《组合钢模板技术规范》——JBJ—2001
《砼强度检验评定标准》——GBJ107—2010
《建筑机械使用安全技术规程》——JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005
《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99
三、施工顺序
定位放线→基坑开挖→探槽、验槽→砼垫层施工→独立基础及压梁施工→回填土→值班室及工具室施工→交付安装
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场情况。
4.1.2向建设单位接收现场坐标和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查，做好施工测量的准备工作。
4.1.3接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作。
4.1.4结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。
4.1.5根据建设单位的要求和工程量编制切实可行进度计划。
4.1.6装备高精密度测量仪器、工具，建立测量专业小组，配置三名测量人员，测量仪器、工具配置见下表。
测量仪器工具表
序号
仪器工具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
GTS-332N
套
1
2
水准仪
DSZ32A
台
1
3
水准塔尺
5MM刻度
把
1
4
钢尺
鼓测50M
把
1
4.2物资、设备准备
4.2.1根据工程进度安排，按周进度、月进度列出物资、设备需用量、使用情况流程计划表。
4.2.2落实各种施工机械的进场及运转状态，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。
4.2.3加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。
4.3劳动力组织准备
4.3.1根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。
4.3.2对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投放。
4.3.3建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底---过程---验收”的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.3.4现场临时道路雨雪天后视实际情况进行铺筑，铺筑临时道路采用2~4cm石子铺筑，具体情况根据实际情况现场定。
4.4施工现场准备
4.4.1按照施工平面布置图进行现场道路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。
并根据施工安排，确定出材料堆放场地、加工场地、周转料具堆放场所的位置。
4.4.2在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各种消防灭火器。
4.4.3建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种标牌，并监督、指导现场文明施工。
五、主要施工方法
5.1土方工程,本工程土方含水率约30%，采用人机配合开挖，根据现场实际情况和施工需要，本工程开挖采用沿基础条形开挖。
5.1.1施工场地具备“三通一平”，土方外运道路通畅，测量控制点要布设完成，作业人员按获取的成果作为进行土方工程质量控制，并应经常进行测量网点的校核。
5.1.2土方开挖采用一台1m3反铲挖掘机进行开挖，三台15t自卸汽车转运土方，由于场地局限，不预留回填土，挖出土方全部外运至弃土场。
装载机弃土场整理堆放，人工配合部分土方采用人装小推车运至坑边集中堆放，挖机清出基坑，装载机运至弃土场。
5.1.2.1施工时要严格掌握开挖基底标高，基底相对标高-2.6m和-8.8m。
5.1.2.2根据以往施工经验，结合现场土质情况，本工程开挖土方开挖按1：
1放坡，下底面工作面按基础边出来1m留设，防止车辆将基坑边坡压塌。
5.1.3为排除地下水及降水，防止地基土遭水浸泡，沿基坑一侧挖500mm宽×400mm深排水沟及配套集水坑，基坑内每隔20m设置一个集水坑，集水坑内径一米，深一米，底铺单行砖，坑壁干砌240mm厚机红砖。
5.1.4基坑四周堆挡水堤坝，高500mm，宽600mm，防止地表水涌入基坑。
做好地表水的排泄工作，防止基坑四周积水，渗入基坑影响施工质量。
5.1.5基坑挖好后四周设1.5m高防护栏杆，并喷涂警示漆,每15m安装一盏警示灯，每天下班前要检查一遍防护栏和警示灯，夜间要派人看守，防止行人掉进去。
5.1.6基坑清理好后，通知建设单位、监理单位及设计单位进行验槽，经验收合格后再进行下道工序施工。
基坑开挖后尽快进行下道工序，施工完尽快回填。
5.1.7回填施工前将基底的杂物打扫干净，经甲方、监理验收后再进行施工。
5.1.8回填土人工进行夯填，每层铺土厚度不得超过30cm，夯实厚度20~25cm。
5.1.9回填土按图纸要求进行回填，压实系数不小于0.94，按规范要求取点试验，合格后方可进行下一层的施工。
5.1.10深基坑的施工见专项施工方案。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场后挂标识牌，钢筋必须有合格证及复试报告，钢筋制作前要与图纸进行核对，如有错漏找设计院代表及建设方更正、认可后方可进行下料。
钢筋要平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋下料要计算准确，核对无误后方可进行下料，下料后挂标识牌，注明标清规格、种类、部位分堆放置。
5.2.2钢筋连接优先考虑采用闪光对焊，该方法无法施工则采用单、双面搭接焊或锥螺纹连接，本单位工程主要考虑梁钢筋的连接。
5.2.2.1焊接接头以同类接头、同种工艺要求300个为一批，取样一组，检验合格后方可按此工艺操作。
5.2.2.2钢筋混凝土构件中受力钢筋保护层厚度要用同标号去石混凝土垫块控制，厚度及强度应满足规范和设计要求。
5.2.4基础网片筋绑扎，受力筋均采用满绑，绑扣要成八字形，上网片筋用Φ20形马凳支设，马凳水平长700mm，支脚长300mm，高为伐板厚度减两个钢筋的保护层，每平方米一根。
5.2.5钢筋要横平竖直，间距均匀，位置准确，绑扎钢筋时每根必须有两个控制间距的控制点，附加筋和主筋要交错布置。
5.2.6钢筋锚固及搭接长度按平法设计、图纸要求及抗震规范执行。
5.3模板工程
5.3.1模板采用1.2cm竹胶板，龙骨采用50×100mm方木，支撑及脚手架采用Φ50×3.5钢架管，卡扣固定连接，模板与模板之间贴塑料胶条保证模板安装后达到不漏混凝土浆及混凝土外表美观。
5.3.2模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，保证混凝土施工时不胀模、不跑模，混凝土表面平整，轴线位置正确，模板安装前要适度涂刷隔离剂，涂刷的隔离剂要避免玷污钢筋。
5.3.3模板支设要依线进行，放线时，在边线外圈弹一圈距边线200mm的模板检查线，以保证模板安装位置准确和下边线平直。
模板支完后，校核基础跟部模板，核对无误后，再吊模板垂直度。
5.3.4本基础施工时脚手架搭设满堂脚手架配合独立柱脚手架。
定位板单独搭设固定脚手架，螺栓定位架和独立柱脚手架必须分离。
5.3.5基础模板要设对拉螺栓，以防止跑模、胀模，每个面设一道500mm间距的φ12对拉螺栓，对拉螺栓穿透基础通常拉设。
对拉螺栓要起到外拉内顶的作用，两头焊50mm长Φ10钢筋头控制模板间距，对拉螺栓长为基础截面加600mm，模板拆除时把对拉螺栓露头部分用气焊切割，必要时进行防腐处理。
5.3.6短柱模板必须设对拉螺栓，500mm宽以内的断面设一列间距500mm的对拉丝，500mm宽以外的断面设两列排距500mm的对拉丝，柱对拉丝的起点为基础放脚上150mm开始，对拉丝长度为断面加600mm，用φ12钢筋现场制作。
5.3.7浇筑混凝土时要派专人检查模板和支撑，是否松动变形，发现问题及时调整，现浇混凝土结构的模板及支撑拆除时，混凝土强度要达到规范要求，应达到70%以上，挑梁及跨度超过8m的梁要达到100%。
5.3.8本基础及基础梁施工搭设为满堂手架，短柱施工搭设独立柱双排脚手架。
5.4混凝土工程
5.4.1混凝土施工采用商品混凝土，罐车运输至施工现场，混凝土汽车泵泵送至浇筑部位的方法。
5.4.2本基础施工时第一次浇注至预埋螺栓下100mm，并在螺栓对应位置预埋1m长Φ25二级钢，用于固定螺栓固定架时使用，剩余柱、连梁及压梁二次浇注，其他部位不留施工缝。
5.4.3混凝土浇筑前要进行塌落度检验及颜色观察，检验时要有甲方代表及监理参加，混凝土浇筑时尽量注意出灰口不能直接对住螺栓位置，避免螺栓固定架整体偏移。
5.4.4基础砼以100m3留置试块两组，连梁砼每浇注一次留置试块三组，每工作班同一配合比的留置试块一组,不足100m3时取样不少于1组，试块砼要在现场出灰口取。
砼试块增加同条件养护试块，以确定结构模板拆除的时间。
5.4.7混凝土浇筑前，模板内杂物清理干净，然后开始浇筑。
砼振捣采用插入法，振动棒使用时要快插慢拔，振点排列均匀有序，移动间距不能大于500mm，并避免碰撞钢筋、预埋螺栓及模板，严禁漏振，欠振和超振。
振捣器在每一位置上的振捣时间，以砼表面呈水平状，效果为好，并不再出现气泡和显著沉降为宜。
5.4.5等效养护龄期按日平均温度累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不得小于14天，也不宜大于60d。
5.4.6二次灌浆设计厚度为5cm，为确保二次灌浆质量和灌浆效果，二次灌浆采用和易性更好的高强无收缩灌浆料代替细石混凝土，灌浆施工要有钢结构安装方下达的灌浆委托书，灌浆前对灌浆部位清理干净，并洒水湿润，待监理、甲方验收合格后再进行灌浆施工。
5.5螺栓施工
螺栓施工为本基础施工重点和难点，螺栓施工质量的好坏直接影响后续工程的施工质量及工期，为确保后续工作顺利进行，预埋螺栓位置、标高、轴线必须控制在规范要求内。
5.5.1为确保螺
升级会员 