3号水仓掘进作业规程11文档格式.docx
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二、地质概况uZi设备管理资源网
3#水仓巷道布置在2-2煤底板的岩层中，粉砂岩厚约32m，围岩属于稳定岩层。
三、巷道支护uZi设备管理资源网
1、根据附近钻孔的柱状资料及掘进揭示的情况，煤层底板主要为细粒砂岩，少量粉砂岩、泥岩，岩层较为稳定，由于泵房和水仓服务年限较长，决定采用锚喷支护。
水仓断面选用矩形，水仓断面尺寸为毛宽4.5m，毛高3.4m。
巷道断面图见附图二。
3、锚杆支护参数选择uZi设备管理资源网
选用φ18mm×
2200mm的普通碳素钢锚杆，间距1000mm，排距1000mm；
锚杆采用端头锚固方式，锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N•m；
选用K3540树脂锚固剂。
4、锚杆支护的施工工艺流程
检查并处理巷道规格→打锚杆眼、清孔→安装树脂锚杆→拧紧锚杆螺母→锚杆质量检测。
5、锚杆支护施工要求及安装操作注意事项
（1）、锚杆孔应垂直于岩（煤）面，间排距误差不应超过100mm，孔深不应小于2200mm，且不应大于2250mm。
（2）、锚杆安装前，必须清孔，并检查锚杆质量、锚固剂是否硬化、过期或损坏，已变质或损坏的锚固剂严禁使用。
同时，要求严格控制锚固的搅拌时间为20±
5秒，且要求搅拌过程应连续进行，中途不得间断。
（3）、应用专用长柄套筒工具对锚杆施加预紧力，要求预紧力扭矩不小于140N•m。
6、支护材料规格
锚杆：
Φ18mm×
2200mm，普通碳素钢锚杆
托板：
拖板采用120×
120×
8mm的铁拖板和300×
400×
50的木垫板。
锚固长度为400mm。
锚杆在岩石面外露长度不得超过100mm。
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四、掘进工艺uZi设备管理资源网
1、钻眼爆破uZi设备管理资源网
采用爆破方式掘进，一次成巷，工作面两台湿式风钻打眼，风钻型号为YT-24型气腿式凿岩机，钻杆长度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-100型。
爆破图表见附图三。
炮眼布置图（矩形断面）
比例：
1：
50
爆破说明表（矩形断面）
眼号
炮眼
名称
眼深
眼距
抵抗线
装药量
角度
爆破顺序
封泥长度
水炮泥
联
线
方
式
装药结构
眼
数
每孔
药量
总装
重量
水平
垂直
左
右
仰
零
俯
每眼
总量
单位
米
个
码
千克
度
块
块
1-4
掏槽眼
2.2
1.0/
0.5
4
16
3.2
78
1
封满填实
2
8
串
连
正
向
装
药
结
构
5-6
辅掏眼
1.6
/
3
12
2.4
87
2
6
7-13
辅助眼
0.5
0.4
18
3.6
12
14-19
帮眼
0.3
10
30
6.0
82
20
20-26
底眼
7
21
4.2
86
2
14
27-31
二圈眼
32-42
顶眼
7
5
14
合计
41
26
82
根据现场实际岩层硬度对炮眼个数及装药量适当增减（炮眼个数不得超过5个,装药量不超过3kg），但炮眼间距及封泥量必须符合要求。
2．作业方式uZi设备管理资源网
采用两掘一喷的作业方式，永久支护最大控顶距不超过3m，每次打眼前先锚一排网，然后掘进。
巷道最大控顶距平剖面图见附图四。
3、施工顺序uZi设备管理资源网
水仓清理通道→掘进水仓内、外环→掘进配水巷→掘砌吸水井→施工泵房基础。
4、掘进工艺流程uZi设备管理资源网
打眼爆破→出矸→打锚杆→喷浆。
5．支护施工顺序：
安全检查→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶→打锚杆→拧紧顶螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。
6．树脂锚杆的施工uZi设备管理资源网
（1）施工锚杆孔：
采用风钻或锚杆机按设计要求位置由巷道顶部布置锚杆眼。
钻杆长度2.2m，选用￠42mm一字型合金钢钻头。
（2）送树脂药卷：
向锚杆孔依次装入CK3540树脂药卷，用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）搅拌药卷：
用搅拌接头将凿眼机具与锚杆销钉螺母连接起来，然后推进锚杆，当锚杆还余50—100mm时，搅拌20～30s后停机。
（4）拧紧固螺母：
锚杆固定后，用力矩扳手旋转螺母直至锚紧，托盘压紧岩面，使锚杆具有较大的预拉力，力矩扳手扭矩大于或等于120N•m。
五、通风方式、风机选型、供风及供电uZi设备管理资源网
1、通风方式与供风距离uZi设备管理资源网
3#水仓采用局部通风机压入式通风，最长供风距离为200m，配备一台FBD№6/2×
18.5型（对旋式）风机，专供电源来自三号移变，风筒直径为800mm。
风筒吊挂在巷道上帮，吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不大于8m。
风机安装地点距回风口不得少于10m，风量不得低于规定，保证不发生循环通风。
2、工作面的风量计算及风机选型uZi设备管理资源网
（1）．按人数计算：
Q=4kn=4×
1.5×
12=54m3/minuZi设备管理资源网
式中
Q---掘进工作面实际需要风量,m3/min；
4---每人每分钟不低于4m3/min；
k---备用系数，1.5；
n---工作面同时工作的最多人数，12人。
（2）．按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局I=540×
1=540m3/minuZi设备管理资源网
式中uZi设备管理资源网
Q局---工作面局部通风机的实际吸风量，540m3/min；
I----工作面同时通风的局部通风机总数，1台；
Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风之和，需实测而定。
（3）工作面风量、风速验算uZi设备管理资源网
根据巷道断面积15.3m2和掘进工作面实际需要风量，验算出巷道风速为：
uZi设备管理资源网V=QS=297×
15.3÷
60=1.26m/suZi设备管理资源网
式中：
V----巷道风速，m/s；
Q----巷道风量，m3/min；
S----巷道断面积，m2。
根据《煤矿安全规程》规定：
岩巷最低风速允许风速为0.15m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的风速为1.26m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
因此,选用FBD№6/2×
18.5型（对旋式）风机，该风机实际吸风量为540m3/min（正常），考虑风筒漏风及风机实际效率，该风机能满足工作面实际需要风量。
通风系统示意图见附图五。
3、压风供应uZi设备管理资源网
移动压风站→工作面。
4、供电uZi设备管理资源网
掘进供电电源由三号移变供给，供电距离约250m，供电电压采用660V，电器设备的类型均选用矿用隔爆型。
3号水仓掘进设备配备及用电负荷统计表
序号
设备名称
型号
额定电压（V）
功单机率（KW）
设备数量
功率（KW）
功率
因数
凿眼机
YT—24
24
48
液压锚杆机
MYT-160C
660
11
22
0.8
局部通风机
FBD№6/2
2×
18.5
37
探水钻机
MYB-100
煤电钻
MZ-1.2
127
1.2
潜水泵
B0S20/40-5.5
5.5
移动空压机
BJDY-6.5/7
750.7
769.2
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任何人不得随意更改。
供电系统示意图见附图六。
六、矸石、材料的运输及设备选型uZi设备管理资源网
1、排矸路线
水仓工作面→16北回→采空区
2、运煤线路：
水仓工作面→16北回→四部皮带→主运→地面。
3、运料路线uZi设备管理资源网
辅运大巷→工作面。
七、劳动组织、正规循环图表及主要经济技术指标uZi设备管理资源网
采用“三八”作业制，两班掘进，一班检修或支护，劳动组织定员见附表六，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。
正规循环及主要经济技术指标见附图七。
掘进技术主要经济指标表
项目
月计划
日计划
班计划
工效
全员
每班
人数
效率
风筒损失率
钻杆损失率
钻头损失率
m
m/工
个
%
个/m
进度
100
0.28
0.20
95
5
备注
实际生产中人数可能达不到，所以效率稍高。
劳动组织图表
工种
早班
夜班
检修班
带班长
钻工（炮工）
排水挂风筒等
支护工（兼运料）
电工
检修工
1
技术员（验收员）
13
队长（兼）
14
23
八、安全质量技术措施uZi设备管理资源网
（一）工程质量保证措施uZi设备管理资源网
1、每班接班后，由验收员校核和检查工程质量。
2、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工轮廓线，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
如现场实际有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。
3、爆破后，要求岩面应均匀留下周边眼痕，岩面上不应有明显的炮震裂缝。
4、掘进断面质量标准要求：
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm～+200mm之间，成巷净断面质量标准要求：
中线至任何一帮的距离偏差在允许的0mm～+100mm之间
5、锚杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：
-100mm～+100mm，深度误差：
0～+50mm，锚杆外露长度小于100mm。
6、巷道帮壁不得留有伞檐。
7、喷前必须冲刷岩壁，清除浮尘，并做到“五不喷”即：
基础不挖到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，锚杆数量、质量不合格不喷，中腰线不清不喷，料不拌匀不喷。
8、必须坚持挂线喷浆，确保喷厚和平整度。
9、喷浆时必须严格按水泥：
沙：
米石=C25的比例配料，搅拌要均匀，确保巷道支护强度。
10、喷将顺序应先墙后顶，自下而上，对于超挖部分应先填平补齐，然后复喷成形。
11、速凝剂的掺量为水泥重量的3%，淋水段可适当增大掺量，但不应超过5%，掺入时间不宜过早，要杜绝提前与砼搅拌一起的做法，速凝剂必须边喷边投入喷浆机中，且要均匀放入。
12、喷后必须处理落料，不准出现“赤脚穿裙“现象。
13、吸水井砼配比为水泥：
石子=1：
2：
3，自下而上浇筑，施工平台必须搭设牢固。
14、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。
（二）、管线布置uZi设备管理资源网
巷道中所敷设的电缆、水管、风筒等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每1.5m一个，悬挂高度不低于1.8m。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
风筒吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离：
不大于8m；
水管要接口严实，不得有滴水、漏水现象，距工作面20m范围内使用Φ10高压胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面前进及时延长。
（三）综合防尘uZi设备管理资源网
防尘和打眼水源来自地面，经主井→主运→工作面，用2寸钢管和Φ10高压管接入工作面。
具体防尘措施如下：
1、巷道中设一道移动水幕，距工作面30m。
防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。
3、转载机装岩前要进行喷雾洒水。
4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。
5、装药使用水炮泥。
6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。
（四）、转载机使用安全措施uZi设备管理资源网
1、转载机司机必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。
司机装岩前要对机器活动范围内巷道顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善处理后方可开机工作。
2、转载机必须熟悉本区域生产地点和本作业规程的要求，严格执行《煤矿安全规程》中转载机司机操作规定
3．工作面的移动式设备，每班工作结束后，必须立即切断电源，并打开离合器。
（五）、照明、通信和信号
1、照明uZi设备管理资源网
巷道口接127V矿用防爆日光灯，
2、通信uZi设备管理资源网
巷道口安设一部电话，直接与地面、调度室、井下所有工作面联系。
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3、信号uZi设备管理资源网
工作面所有人员要熟悉各工种的信号，不得随意发出与生产不相干的信号。
岗位工不准离岗，严禁无人运行。
岗位工通过点击各种信号，指挥设备正常运行。
（六）、通风管理uZi设备管理资源网
1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班班长负责管理，小班由小班电工负责管理，保证正常运行。
2．使用局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
开启通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。
3．风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁，并与风机平行。
4．每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5．工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须爱护通风设施。
6．工作面停风，所有人员都要撤到全风压进风流处，并在盲巷道口设置栅栏、警戒。
恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。
（七）、顶板管理uZi设备管理资源网
1．每次接班后，爆破前后，工人进入窝头前都应由跟班队长、班长或安全员由外向里认真检查巷道顶板状况，进行敲帮问顶工作，发现情况及时处理。
2．每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要进行敲帮问顶。
敲帮问顶采用2名有经验的老工人配合进行，一人用长柄工具敲帮问顶，处理活矸，另一人配合监视顶帮。
作业人员必须站在永久支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。
3．如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高。
如遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须打超前锚杆，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
4．锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
5．锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计±
100mm。
6．锚杆安装要牢固，托板紧贴岩壁不松动。
7．巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时进行处理，并在附近0.2m范围内适当位置补打同规格的锚杆。
8．打注锚杆时，必须在临时支护下由外往里逐一进行，任何人不得在空顶下作业
9．下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）电钻温度超过规定和漏电时。
（3）打眼无水时。
（4）严禁打眼和装药平行作业uZi设备管理资源网
10．打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。
（八）爆破uZi设备管理资源网
1．井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2．工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。
3．爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
4．从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
5．装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6．将药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7．炮眼必须用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。
8．装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：
（1）采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。
（3）在爆破地点20m以内有未清除的矸或其他物体堵塞巷道断面23以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
（5）采掘工作面风量不足。
9．放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮距离不小于100m，并且要避开放炮的直射方向。
10．爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆电线信号线必须分挂在巷道两侧。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
11．井下爆破必须使用矿用防爆发爆器。
12．爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
13．爆破员的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；
爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
14．爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电
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