一级建造师机电知识点整理Word文档下载推荐.docx
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往复泵和回转泵。
往复泵：
活塞泵、柱塞泵、隔膜泵。
叶轮式泵：
离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵。
泵的性能参数：
流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。
泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由流量、扬程、轴功率按公式计算求得。
、压缩机的性能参数：
容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声。
、无挠性牵引件输送设备：
螺旋、滚柱、气力输送机等。
切削机床：
通用机床：
卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床；
专门化机床：
曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床；
专用机床：
各种钻、镗组合机床、加工中心。
电工仪器仪表：
较量仪表：
电桥、电位差计等
工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。
架空管网竣工测量内容包括：
转折点、结点、交叉点的坐标、支架间距、基础面高程。
起重技术：
1、流动式起重机的地基处理
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
（2）吊车的工作位置的地基进行处理。
（3）根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用开挖回填夯实的方法进行处理。
（4）处理后的地面应做耐压力测试。
（）吊装前必须对基础验收。
、利用构筑物吊装法作业时应做到：
（）、编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
（）、选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
（）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，应对局部采取补强措施；
如采用大块钢板、枕木进行局部加强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
（）施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
卷扬机的基本参数：
额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件选择平衡梁的形式。
、起重机吊装工艺计算书一般包括的内容：
主起重机和辅助起重机受力分配计算；
吊装安全距离核算；
吊耳强度核算；
吊索、吊具安全系数核算。
、起重机械失稳：
主要原因：
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
、吊装设备和构件的失稳：
由于设计及吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
薄壁设备进行加固加强；
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
、缆风绳的设置要求：
（）直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为根至根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于根。
（）缆风绳及地面的夹角宜为°
，最大不得超过°
。
（）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于°
（）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。
、桅杆使用要求：
（）桅杆组装的直线度应小于其长度的，且总偏差不应超过。
（）桅杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。
（）采用倾斜桅杆吊装设备时，倾斜度不得超过°
（）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
大、中型桅杆起重机采用的主要形式是钢制格构式桅杆。
、桅杆稳定性校核的基本步骤：
（）受力分析及内力计算；
（）查算桅杆截面特性数据：
截面面积、截面惯性矩、截面抗弯模量；
（）计算桅杆长细比；
（）查得轴心受压稳定系数；
（）进行稳定性计算。
焊接技术
、常用焊机：
钨极氩弧焊机：
适用于有清洁要求的焊件。
熔化极氩弧焊：
适合焊接铝、镁、铜及合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
、焊接变形：
预防焊接变形的措施：
装配工艺措施：
预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。
机械设备安装技术
、机械设备安装的一般程序：
垫吊调灌零润
垫铁设置吊装就位安装精度调整及检测设备固定及灌浆零部件装配润滑及设备加油
、机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。
工轴边高
、机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
、烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
零部件装配，设备装配的一般步骤如下：
（）熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。
（）按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂。
（）对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净。
（）清洗的零部件涂润滑油，并按标价及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配。
坐浆法施工方法及要求：
坐浆混凝土强度达到以上时，方可安装设备。
、设备灌浆要求：
（）一次灌浆：
预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。
灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。
（）二次灌浆：
设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于。
灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于。
灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。
当灌浆层及设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。
、主要形状误差：
直线度、平面度、圆度、圆柱度等；
位置误差：
平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度；
、设备安装偏差方向的控制：
温度变化引起的偏差：
（）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端，调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
电气工程安装技术
、成套配电装置开箱检查注意事项：
包装及密封应良好。
设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
备件的供应范围和数量符合合同要求。
柜内电器及元器件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
接地线应符合有关技术要求。
技术文件应齐全。
所有的电器设备和元件均应有合格证。
关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证书应清晰。
检查确认后记录。
、配电柜内部设备应符合要求：
（）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；
（）动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密；
（）二次回路辅助开关的切换点应动作准确、可靠；
（）柜内照明应齐全。
、手车式配电柜的安装要求：
（）五防装置：
防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。
、二次回路的配线要求：
（）柜内导线不应有接头；
（）在插接式端子上，不同截面的两根导线不得接在同一个端子；
（）二次回路的接地应设专用螺栓；
（）可动部分的导线应采用多股软导线。
成套配电装置送电验收：
第一步：
合高压进线开关；
第二步：
合变压器柜开关；
第三步：
合低压进线开关。
、变压器：
室内变压器宽面推进时，低压侧向外；
窄面推进时，油枕侧向外。
宽低窄油
油浸变压器的安装，应考虑带电情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。
变压器送电试运行：
（）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸
宜由高压侧投入。
（）变压器应进行次空载全压冲击合闸。
（）试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
、电动机的干燥：
区别于变压器
（1）外加电源干燥法：
热风、电阻器加热、灯泡照射干燥法。
（2）通电干燥法：
磁铁感应、直流电、交流电、外壳铁损干燥法。
（3）干燥时不允许用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
、电机的试运行检查
（）电机的旋转方向符合要求，无杂声。
（）换向器、滑环、电刷的工作情况正常；
（）检查电机温度，不应有过热现象；
（）振动不应大于标准规定值；
（）滑动轴承温升不应超过°
，滚动轴承温升不应超过°
、电缆线路耐压试验
（）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
试验持续时间：
交接时或重包电缆头时，运行中。
（）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄露电流。
三相泄露电流最大不对称系数一般不大于，对于及以上的电缆，若泄露电流小于μ，其三相泄露电流最大不对称系数不做规定。
电动机接地线的截面积不小于，氧化锌避雷器接地线截面积不小于软铜线。
、防静电接地装置的要求：
（）防静电接地装置可及防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。
只做防静电接地装置，每一处接地体的接地电阻应符合设计规定。
（）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独及接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。
（）防静电接地线的安装，应及设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于，并有防松装置和涂以电力复合脂。
（）当爆炸危险区内的非金属构件上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于时，宜每隔用金属线跨接。
金属管道相互交叉的净距离小于时，应采用金属线跨接。
（）容量为³
及以上的贮罐，接地点不应小于两处，且接地点的间距不应大于，在罐体底部周围对称及接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
管道施工
、管道和设备的连接要求
（）管道及大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。
（）管道及机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（）管道及机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
（）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道及机器的接口进行复位检验。
（）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
、高压管道的安装要求
（）所用的管道元件具有合格证等证明文件。
（）管道支架应按设计图纸制作及安装。
（）管道安装前先找正固定设备、阀门或试压。
（）管道安装尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上一般不设置焊口。
（）焊接连接的直管段长度不小于，每长的管道只允许一个焊接口。
（）安装管道时不得用强拉、强推或修改密封垫的厚度来补偿安装误差。
、泄漏性试验实施要点
（）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（）泄漏性试验压力为设计压力。
（）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，停压后，采用涂中性发泡剂的方法巡回检查，检查重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封点有无泄漏。
、蒸汽吹扫的实施要点
（）蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程已完成。
（）蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于，吹扫前先暖管，及时排水，检查管道热位移。
（）蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根、轮流吹扫的方法。
、油清洗要点
（）油清洗以油循环的方式进行，每在℃℃内反复升降油温次，并及时更换或清洗滤芯。
（）当设计文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。
（）油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
、长输管道清管测径要求
（）分段试压前，采用清管器进行清管，清管介质选用空气。
（）清管次数不少于次，以开口端不排除杂物为合格。
（）清管合格后，应在试压前后分别进行测径，采用铝制测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管内径的。
当测径板通过管段后，无变形褶皱为合格。
静置设备
、分段到货设备验收
（）分段处的圆周、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定。
（）筒体直线度、长度及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合规定。
（）组装标记清晰。
（）裙底底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔或任意两孔弦长允许偏差均为。
壳体组对分段原则：
依据现场施工条件，减少高空作业；
接口宜设置在同一材质、同一厚度的直筒段；
接口应避开接口位置。
、球形罐质量证明书：
制造竣工图样，压力容器产品合格证，产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。
竣合质监
、球形罐整体热处理后检验项目：
热处理记录曲线、热处理过程中各测点温差、热处理后的产品焊接试板的试验结果。
动力设备安装技术
、汽轮机分类
按工作原理：
冲动式和反冲动式汽轮机
按热力特性分凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机
电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式（或抽气式）机组。
、低压缸组合安装要点：
（）低压外下缸组合包括：
低压外下缸后段及低压外下缸前段先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
（）组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧井点焊，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。
汽缸及轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为，及轴承座横向水平允许偏差为。
转子测量：
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。
、轴系对轮中心找正：
（）首先以低压转子为基准。
（）对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。
（）各对轮找中时的开口和高低差要有预留值。
（）在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
、发电机转子安装技术要求：
（）发电机转子安装前进行单独气密性试验，消除泄漏后进行漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（）发电子转子穿装工作必须在完成机务、电气及热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信内部清洁，无杂物并经签证后方可进行。
（）发电机转子穿装，采用滑道法安装。
、如何保证锅炉钢架安装的整体稳定性。
（）根据土建移交的中心线进行基础划线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。
每层安装先组成一个刚度单元再进行扩展安装。
（）为了便于钢架大板梁、锅炉汽包、受热面大件及空气预热器等安装，可采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式，保证了锅炉大件设备的顺利安装，又将炉架构件缓装区域降低到最低限度。
、锅炉严密性水压试验：
（）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉应进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。
（）阀门及未参加水压试验的管道和部件应加强检查。
（）锅炉点火前，上水水质为合格的除盐水，上水温度及所需时间参照设备技术文件规定。
（）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路。
取排疏仪
、蒸汽管路的冲洗吹洗范围：
减温水管系统、锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。
、对于及以上的机组，锅炉应连续完成满负荷试运行。
自动化仪表
、掌握压力取源部件及流量取源部件安装位置的区别，两者气体和液体安装位置相同，测气体时，取压点在管道上半部；
测液体时，取压点在管道下半部及管道水平中心线成度夹角范围内；
蒸汽不同，压力取压点在管道上半部，以及下半部及管道水平中心线成度夹角范围内；
流量取压点在管道上半部及管道水平中心线成度夹角范围内。
工业炉窑
、工序交接证明书内容：
（1）炉子中心线和控制标高的测量及必要的沉降观测点的测量记录。
（2）隐蔽工程的验收合格证明；
（3）炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
（5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
（7）上道工序成果的保护要求。
2、工序交接的技术要求
（）工序交接时，对上一道工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续。
（）炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的交接工作是加强系统工程质量管理的组成部分。
3、静态及动态炉窑的区别
（1）不必进行无负荷试运行即可砌筑。
（2）砌筑顺序必须自下而上进行。
（3）无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成。
（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，采用拱胎压紧固定，锁砖完成后拆除拱胎。
、烘炉阶段的主要工作
制定工业炉的烘炉曲线；
准备烘炉用的工机具和材料；
确认烘炉曲线；
编制烘炉区间的作业计划及应急处理预案；
确定和实施烘炉过程中的监控重点。
、烘炉前的技术要点
（）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。
烘炉前先烘烟囱和烟道。
（）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（）烘炉应在其生产流程相关的机电设备联合试运转及调试合格后进行。
（）烘炉前，应根据炉窑的结构和特点、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。
主要内容包括：
烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。
建筑管道
、压力试验（给水）：
塑料给水系统应在试验压力下稳压，压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。
热水管道水压试验要求：
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力为系统顶点的工作压力加，同时系统顶点的试验压力不小于。
通风及空调
1、通风及空调系统联合试运行及调试的内容：
（）监测及控制系统的检验、调整及联动运行。
（）系统风量的测定和调整。
（）空调水系统的测定和调整。
（）室内空气参数的测定和调整。
（）防排烟系统测定和调整。
2、节能性能检测的项目包括：
室内温度；
各风口风量；
通风及空调系统总风量；
空调机组的水流量；
空调冷热水、冷却水总流量。
3、净化空调系统调试内容
（）恒温恒湿空调系统综合效能试验项目。
（）生产负荷状态下，室内空气洁净度等级的测定。
（）室内浮游菌和沉降菌的测定。
（）室内自净时间的测定。
（）设备泄露控制，防止污染扩散等特定项目的测定。
（）单向气流流线平行度的检测。
电梯工程
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装要求
、设备进场验收
（）设备零部件应及装箱清单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
（）应检查设备随机文件，随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
（）设备技术资料必须提供门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式试验证书复印件。
自动扶梯、自动人行道电梯安装要求
（）设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验证书复印件；
自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
、吊笼法安装
检查内容：
吊笼承载力、动力、照明、操作正常、限期开关、锁紧装置有效。
、井道照明要求：
井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用安全电压，井道内照度不得小于，井道最高点和最低点米内各应装一盏灯，中间灯间距不超过米，并分别在机房和底坑设置控制开关。
门系统验收：
检查人员将层门打开到行程、行程、全行程处将外力取消，层门均自行关闭，并且在门开关过程中，无异常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；
对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量。
、曳引式电梯的曳引能力试验
轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有额定载重量下行，分别停层次以上，轿厢必须可靠的制停。
轿厢载有额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机及制动器供电，电梯必须可靠制动。
当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。
电梯的运行试验要求
轿厢分别在空载、额度载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行次，每天不少于，电梯应运行平稳，制动可靠，连续运行无故障。
电梯运行中的噪声、平层准确度检验、运行速度检验等应符合产品说明书和标准规范规定。
、电梯土建交接的内容
（）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于。
（）安装之前井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于。
（）根据产品供应商的要求，应提供设备进厂所需的通道和搬运空间。
（）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
（）电源零线和接地线应始终分开，接地装置的接地电阻值不应大于Ω。
消防工程
、雨淋灭火系统具有出水量大，灭火控制面积大，灭火及时等优点。
中倍数泡沫灭火系统具有发泡倍数高、灭火速度快、水头损失小的特点。
干粉灭火剂可以在不切断电源的条件下扑救电气火灾，尤其是含油电气设备，如室内外变压器、油浸开关。
火灾探测器的选用原则：
火灾初期形成、发展特点、房间高度、环境条件等因素确定。
、消防工程的验收条件
（）技术资料应完整、合法、有效。
（）完成消防工程合同规定的工作量和表更增减的工作量，具备分部工程的验收条件。
（）单位工程或及消防工程相关的分部工程，已具备竣工验收条件或已进行验收。
（）施工单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料。
（）施工单位应提交：
竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更记录、调试报告、竣工报告。
一图二报告三记录（）建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告，并送交有关技术资料。
、消防工程验收程序
验收程序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交。
现场检查：
主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，内容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物内部平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置。
第二章管理
设备采购
、设备监造大纲的内容
（）制定监造计划及进行控制和管理的措施。
（）明确设备监造单位。
（）明确设备监造过程。
（）明确有资格的相应专业技术人员到设备监造现场进行监造工作。
（）明确设备建造的技术要点和验收实施要求。
、设备监造的内容
（）审查制造单位质量保证体系，施工技术
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