人工挖孔桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.7.2、安全技术措施………………………………………………………………11
2.7.2.1、一般规定…………………………………………………………………………11
2.7.2.2、防止坠落…………………………………………………………………………12
2.7.2.3、防止触电…………………………………………………………………………12
2.7.2.4、防止窒息…………………………………………………………………………13
2.7.2.5、施工现场消防措施………………………………………………………………13
2.8、文明施工及创标准化工地措施…………………………………………………13
2.8.1、文明施工措施……………………………………………………………………13
2.8.2、创标准化工地措施………………………………………………………………13
2.8.3、环境保护措施……………………………………………………………………13
2.9、冬雨季施工措施……………………………………………………………………14
2.10、地下管线保护措施…………………………………………………………………15
2.11、临时用电防护方案………………………………………………………………15
2.11.1、一般规定…………………………………………………………………………15
2.11.2、输、配电线路……………………………………………………………………16
2.11.3、配电箱、形状箱…………………………………………………………………16
2.11.4、现场照明…………………………………………………………………………17
2.11.5、施工现场动力用电情况…………………………………………………………17
2.11.6、其他事项…………………………………………………………………………17
3、原始资料搜集及竣工报告编制……………………………………………17
4、参考资料
*******路南***桥人工挖孔桩专项施工方案
编制说明
编制依据
1、*******路南淝河桥工程桩基施工图纸。
2、相关施工验收规范。
编制原则
1、统筹组织，超前安排，网络控制，确保工期。
2、科学合理安排施工工序，优化劳动组合，重点保证关键路线工序，确保进度。
3、强化和细化质量安全管理措施，以确保工程合格和施工安全。
第一章工程概况
*******河桥位于潜山路跨越南淝河处，桥梁中心线和道路中心线一致，位于直线段上，本次工程桥梁起终点（背墙前口线和道路中心线交点）坐标为：
（X=3528498.1748Y=22325.6815）~（X=3528382.1948Y=22231.8873）。
*******路南**桥工程由天津城建设计院有限公司设计，基础采用人工挖孔灌注桩，桥面铺装下层为8cm厚C40防水混凝土（内设D8焊接钢筋网片），上层为沥青混凝土。
为了确保人工挖孔桩顺利施工，特编制专项施工方案。
一、工程设计与技术要求
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，设计要求桩端持力层⑥泥质砂岩层。
桩基设计参数如下：
桩参数表
桩参数
桩编号
桩身直径
桩身纵筋
桩身砼强度
桩数
桩长
备注
d（mm）
AS
C30
根
m
0#
1200
24φ25
20
13
1#
16
15
16.5
两种
2#
1500
30φ25
12
3#
4#
1、桩身砼和护壁砼强度等级均为C30。
桩身砼在浇注过程不得留施工缝，护壁的每节高度950mm，护壁配筋纵筋横筋均为Φ6@150mm，上/下护壁厚度分别为170/70mm。
2、桩基持力层为⑥层中风化泥质砂岩，其桩底标高分别为-2.5、-4.623、-6.77、-4.623、-2.5对称布置，桩基布置图和构造图详见施工图。
3、桩主筋全部采用焊接，水平筋（加劲筋及螺旋筋）与桩纵筋交接处均应焊牢，钢筋笼保护层厚度45mm。
4、根据规范要求桩身须进行检测，检测频率为低应变100%全做，高应变5%但不少于5根。
验收及检测须按验收规范规定进行。
5、桩基施工时要严格遵守《JGJ94－94》、《GB50202-2002》与有关施工及验收规范、规定、规程以确保施工质量和人身安全。
二、场地地质条件
1、地质构造：
根据合肥市勘探院《合肥市***路K0+530大桥岩土工程地质勘察报告》，拟建桥位该场地土（岩）层自上而下分为：
①.层素填土：
层厚1.2~3.6m，褐~褐灰色，松散，湿，含较多植物根茎、有机质等。
②.层淤泥质粉土:
层厚4.5~8.3m，灰色，稍密，湿，含朽木、粉砂薄层等，无光泽，具摇震反应，干强度低。
③.层粉土：
层厚0.7~3.3m，灰、黄灰，中密湿，含少量粉细砂，无光泽，具摇震反应不明显，干强度低。
④.层粉砂：
层厚1.0~3.8m，灰白、黄灰、灰、黄色，稍湿，密实状态，含少量钙质结核、小砾石、粗砂成分，呈半固结状（半成岩状）。
无光泽，不具摇震反应，干强度中等。
⑤.层强风化泥质砂岩：
层厚1.0~1.5m，层底标高2.66~2.84m，暗红、灰色，较密实，状态较硬，无完整岩芯，含云母等。
⑥.层中风化泥质砂岩：
该层未钻穿，最大揭示厚度10.3m，暗红、灰红色，硬~坚硬，结构致密，岩芯较完整，合金钻头方可钻进。
2、水文地质条件：
拟建场地地下水类型主要有三类，一为上层滞水，分布于①层素土中，水量与大气降水及地表径流联系密切，整个场地无统一地下水位，埋深一般在地表下0.5~1.0m，地下水均流向南淝河；
其次分布于③层粉土及④层粉细砂中的孔隙潜水，该孔隙潜水较丰富；
再次分布于⑤层强风化泥质砂岩中的裂隙水，该层裂隙水于分布于③层粉土及④层粉细砂中的孔隙潜水相通。
根据区域水质资料分析，该场地下水对砼无侵蚀性。
第二章施工方案
本工程按项目管理组织施工。
现场组建强有力领导班子和工程指挥系统，对工程施工过程实行统一计划，统一安排，统一协调，统一管理的措施施工。
一、施工现场布置
1、建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。
2、按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护，以及堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得随意变更。
3、施工通道处，危险区域布设隔离防范措施。
木工棚、仓库配备消防器材。
4、现场道路用150mm厚的C20素砼铺平，砂、石料场、钢筋棚、木工棚用100mm厚的C20素砼铺平，保证道路畅通、场地整洁。
5、现场要建立文明施工责任制，文明施工管理条件进行施工。
二、组织体系
对合肥市**路南**桥桩基工程，本公司将组建一支以项目经理为核心的专业施工队伍。
针对该工程工期紧，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有丰富桩基施工经验的项目管理班子组织施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并具有人工挖孔桩施工丰富经验的专业队伍，在确保安全、质量、工期的前提下完成桩基工程。
三、人工挖孔灌注桩的施工工艺（施工方法）
场地平整→桩位测定放线→开始挖第一节孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→安装活动井盖,设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁校核桩孔垂直度、直径→重复上述工序，直到设计深度→检查尺寸、持力层，认定终孔→清理虚土、排除积水、封底→吊放钢筋笼就位→灌注桩身砼，养护→桩基检测。
1、放线定位：
按设计图纸放出桩位，在垂直相交的两条桩直径的沿线上，距桩周边40cm处打4个控制桩。
2、开挖土方：
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保护直立状态的能力，一般以0.8－1.0米为一个施工段。
对于桩距小于3.5倍桩径,在护壁施工时须采用分段施工,以防穿孔、塌孔。
即第一批桩施工至5米后再开始施工第二批桩。
到地下水位以下时，每一段开挖前，先用风枪钻探一下下面是否有承压水，挖土由人工从上至下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
弃土装入提土桶内。
用人工卷扬机运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走，然后用挖掘机装机装到自卸车上运至甲方指定地点，地下渗水则边挖边用桶将泥水一起吊出。
大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。
3、测量控制：
桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心使用。
4、保证桩的垂直度：
每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及支设护壁模板。
模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由4－8块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两个圆组成的钢圈顶，不另设支撑。
5、护壁支模中心线控制：
将控制桩轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。
6、灌注护壁砼：
砼用吊桶运输，人工浇注护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接50mm，护壁砼强度等级为C20，上/下护壁厚度170/70mm。
护壁配筋纵筋横筋均为Φ6@150mm。
7、拆模板继续下一段的施工：
当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下16－18小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；
如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质监部门，施工单位，设计单位，勘察单位和监理单位的现场负责人验收合格后，立即封底和桩身砼施工。
8、钢筋笼制作及安装：
钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用焊接，安装时要注意同一截面接头数不得超过50％。
箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎。
为了保证吊装刚度，在起吊点增设一个加强钢筋且对较大桩径的钢筋笼，每道加强筋增设一三角形加强支撑，与加强筋焊接牢固组成骨架；
钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上同时与主筋点焊固定，以保证控制好保护层，安设完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高程符合设计要求。
9、桩芯砼浇筑
（1）桩身砼在浇注前，应做好二次清孔，彻底清除桩端沉渣，排除孔底积水，做好桩顶标注，并使浇注的砼至少高于设计标高50cm。
桩身砼浇注用输送泵进行浇注，在浇注时严格控制商品砼坍落度。
（2）每灌注0.5m—1.0m，振捣一次,随落随振，使用Ф700插入式振动棒，振捣密实，直到高出设计桩顶50cm以上，确定留够桩顶浮浆的凿除量。
相邻桩孔交叉浇筑。
四、主要部位施工方法，难点预测及工艺措施
1、砂层施工工艺
（1）施工中须根据不同地段填土的性质及厚度采用不同的施工方法。
土体不稳定时应快速成孔并改用0.5m短模板施工。
当遇到地下水较大的砂层区应在施工前用Φ18钢筋向下探孔，测得砂层厚度，后用Φ16@150钢筋靠护壁外侧打入（斜打），打入砂层深度为1.5m-2.0m上下端错位插筋，用于支挡流砂。
同时边挖边向钢筋外侧填塞稻草，麻袋及挡水、挡砂材料。
某些井水量大砂流动强的地层，宜用棉絮填塞，速挖速浇。
为缩短护壁砼初凝时间和增加砼强度，适当掺用防水剂和速凝剂，砼强度相应提高一等级。
在施工前周边须同时降水，集中穿越砂层，以防地下水位高出现涌砂现象。
在施工时应考虑到地下水位高砂层厚不便成孔,故宜备钢护筒及钢护套进行辅助施工。
在降水时宜对周边建筑物或道路进行观察，以防地下水位降低造成建筑物或道路的不均匀沉降。
（2）每节井圈拆模后，一旦发现蜂窝孔洞和接头缝时，应及时采用高强度灰浆补救，不留隐患。
2、降、排水措施
如前所述，本区水文地质条件的特点是土层滞水含水层厚度较大，为防止周边滞水层特点，在施工时就采用深井井点降水和桩孔降水相结合的方法。
（1）一次性在区内布设深井降水4个，分别在施工现场的四角，井深以进入风化岩为宜（约20m），井径为400mm-600mm,井管可采用300mm水泥滤水管或采用管径250mm的铁皮滤水管，放开时进行同步降水。
（2）另一种方法是先在试成孔的两侧一定范围内，布设两口降水井，井成后两井对抽作干扰试验，当其干扰动水位能基本满足试成孔施工时，则无需增布降水井，试孔完成后同时又可作为大径抽水井，大大降底抽水费用。
（3）因地下水位高、地质复杂等因素，本区挖井施工时都应注意以下事项：
a:
施工护壁井筒开挖土层时，在距揭露含水层顶板2m时，即要小心少量挖土，边挖边用钢筋向下通孔探测，让下部承压水头压力经小孔释放，防止承压水突然冲破顶板造成事故，同时井口人员应加强向井下观察，与井下作业人员保持密切通话联系，用备用泵加大抽水强度。
b:
浇注桩芯前，先投入三包同种干水泥将井内少量积水吸干，,如井底积水疏干有困难，水位上升为5分钟内超过20mm，必须采用导管水下灌注法成桩。
c:
在排出地下水时地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排到尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。
d:
在排水时排出的水通过现场排水沟进入沉淀池再流入城市下水，并随时对沉淀池进行清淤。
3、护壁工程质量通病及防治措施
（1）蜂窝：
护壁局部出现疏松，浆少石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。
配合比不准造成浆少石子多；
砼搅拌时间不够，未拌合均匀；
和易性差；
振捣不密实；
模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
严格控制砼配合比，砼要拌匀，坍落度符合要求；
模板缝隙要填空严密，浇砼时要检查模板防止漏浆。
对于小蜂窝，洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用一级细石砼仔细填塞密实。
（2）麻面：
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成表面粗糙，但无露筋现象。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未予清理，拆模时砼表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多形成麻面；
模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，砼表面和模板粘连造成麻面；
砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板粘连造成麻面。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水浆等；
模板应充分浇水湿润；
模板缝隙要堵塞严密；
模板隔离剂要涂刷均匀，不得漏刷；
砼要分层振捣密实，至无气泡排出为止。
五、进度计划及工期保证措施
（一）、进度计划
为保证工程的总体进度，按照设计要求人工挖孔灌注桩的施工工期安排：
测量放样2天，砌导向圈2天，成孔35天（因按设计要求分两批成桩），钢筋笼吊装4天，桩芯砼浇注4天，清场1天，总工期45天（部分工序采用流水作业）。
（二）、工期保证措施
施工工期是业主控制进度之一，故在该工程施工中作如下安排：
a、组织指挥机构，统一调度，认真组织施工。
b、认真做好各项施工准备工作，确保按期开工。
c、对成品、半成品和紧缺物质及时加紧订货，防止工程脱节现象的产生。
按日编制施工作业计划和材料供应计划，使材料能及时进场。
d、利用最新信息网络技术推行全面计划管理，以进度控制点为主，采用网络计划跟踪技术和动态管理，坚持日平衡，周调度，保证计划实施。
e、优化劳动组合，组织专业队伍，推行三全（全员、全过程、全优）承包制度，充分发挥职工积极性，提高工时利用率。
f、在雨季施工中编制雨季施工方案，合理安排雨季施工，确保总工程进度的实现。
g、确保人力、物力、机械设备满足工程施工需要，加强施工机具管理，定期进行检修、保养，保证机具良性运转，充分发挥效能，确保施工正常进行。
h、桩芯采用商品砼浇注用输送泵配合,输送至孔内下料的连续浇筑工艺。
i、加强对干部职工的教育，强化全盘意识，协同配合作战,定期组织召开各工种间协调会，解决各工序间的密切配合问题，保证关键工序顺利施工。
1、技术准备工作
（1）熟悉设计图纸和资料，做好图纸会审工作。
（2）编制分部分项工程施工工艺，并在分部分项工程施工前进行技术交底。
（3）熟读工规范中的各条要求，编制有效的施工细则及施工大纲。
（4）针对工程特点，尤其是施工难点和关键工序，施工员、质检员、安全员协同编制切实可行的质量保证措施、安全保证措施及详细施工方案。
（5）成立以项目总工程师为领导的技术、安全小组，施工员、质检员、安全自检及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
（6）设法减少噪音，注意维护施工环境，保证不影响周边居民休息。
2、施工准备工作
（1）根据该工程工期紧、速度快的特点，现场要库存一定数量的砂、石材料，同时又应常备一定数量的运输工具，确保原材料不断。
（2）现场要平整，钢筋棚、水泥库设置固定区域并能满足施工需要。
（3）针对施工人员多的特点，要综合考虑施工人员的住、食等问题。
（4）协调现场与周围单位的关系，确保一个和谐的施工环境。
3、物质准备
（1）根据物质需用量计划，对所需材料要及早进行资源的落实和办理订购手续。
运输量大的物质必须组织落实运输条件和安排好运输工具。
材料进场后应进行质量、规格、数量的验收，按指定的地方堆放，并建立各级管理制度。
（2）施工机械和机具的准备，可采用订购、租赁和自行制作等方式进行，但不论哪种形势都应满足施工要求。
施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行高度和试车，经自检后及验收合格后方可使用，并在使用过程中要加强定期保养维护。
（3）常用零星物品，应购置一定数量进库计存，以满足施工要求。
（4）安全设备及用具，应及早进场，并应有合格证及使用说明书。
（5）根据施工进度网络计划，按各不同施工工程进场时间，确保施工人数能满足进度要求，特殊工种要持证上岗。
4、施工材料需用量计划
工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工材料需用。
5、主要施工机械设备
本工程护壁砼施工配备一台砼搅拌机，桩芯商品砼浇注用输送泵配合，垂直运输配备有人力卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有对焊机、切断机、弯曲机等，所有机械的配备均能满足施工要求。
六、质量保证措施
本桩基工程的质量以合格为目标，拟定措施如下：
1、建立质量保证体系：
本工程将在ISO9001国际质量认证体系下，根据相关施工及验收规范的规定制定《项目质量保证计划》，开展全面质量管理教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理，使项目质量保证体系得到有效的运行。
2、严把材料进场关：
工程所有材料进场时，要有质保书、合格证，并要按规定进行检查和复试，合格后方准使用。
材料送检严格执行“见证取样”制度，严禁不合格的材料用于工程上。
3、做好技术交底工作。
各分部分项工程施工前，要有项目总工程师、工长编制分部分项工程书面技术交底，由项目经理审批，主管工长执行，质量检查员监督检查。
技术交底内容包括：
原材料要求、施工工具、施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使各部分项工程施工做到“施工按规范，操作按规程，验收按标准”。
4、加强各项技术复核工作：
对轴线、标高、桩位、钢筋笼、混凝土等施工部位，要由项目总工主持，有关技术、质检人员参加进行严格的复核，以避免发生质量事故。
对复核中发现的问题，要认真处理，处理后再重新进行复核。
复核完毕要有复核手续。
5、做好隐蔽工程验收工作：
安放钢筋笼、浇筑桩身混凝土前要请建设单位、勘察单位、监理单位、设计单位、质量监督部门等单位的现场负责人进行桩孔验收，检查桩底的虚土、积水等杂物是否已清理干净，并填写桩孔隐蔽工程验收记录。
6、把住分项工程验收评定关：
事先制定各分部分项工程的质量目标，做到样板引路，坚持挂牌制，责任制和质量三检制。
7、实行质量跟踪检查制：
施工现场设专职检查员，及时发现问题，解决问题，清除质量隐患。
专职质量检查员执行质量否决权和质量奖罚制度。
8、加强试验计划的实施与管理工作：
工程开工前，要按规范要求编制施工计划，对砼试块要及时进行制作和养护，用数据来保证质量的可靠性。
9、做好竣工资料的收集和整理工作：
竣工资料要真实，与工程同步、齐全，能有效地反映整个施工过程和工种质量状况。
10、尊重服从建设单位、监理单位和工程质量监督部门对本工程的监督检查。
11、质量保证目标
杜绝质量事故，工程一次交验合格率100％，确保合格工程。
12、质量要求
严格遵守《建筑桩基技术规范》JGJ94－94以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规程,以确保施工质量和人身安全。
严格执行安徽省水利建筑安装总公司《作业指导书及管理办法》、《质量手册等》文件。
（1）桩身质量要求
桩位允许偏差：
±
50mm
垂直度允许偏差：
0.5％
孔底沉渣：
无
（2）钢筋笼质量要求
钢筋笼长度允许偏差：
钢筋笼直径允许偏差：
10mm
主筋间距允许偏差：
螺旋筋距允许偏差：
20mm
焊接及接头数量符合规范要求
钢筋笼保护层偏差：
（3）砼灌注质量要求
严格控制砼坍落度、和易性
每浇筑1.5m－2.0m振捣一次
连续浇筑、每次浇筑量不宜过小，成桩时间不得大于2h
导管起拔后，一定要振实砼，防止导管起拔引起砼孔洞。
控制导管提升的高度，当采用水下灌注时，保证导管埋入砼内高度大于2米。
七
升级会员 