加工实习报告Word文档下载推荐.docx

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煮沸后小火慢煮直至肉纤维能自行分离为止，时间约2～3h。

　　3）拌料：

待肉煮烂后，汤汁收干时将糖、盐、味精混匀加热溶化拌入肉料中，微火加热边拌合边收汤汁，冷却后将谷物粉均匀拌撒至肉粒中。

　　4）拉丝：

用筷子将肉料拉成松散的丝状，拉丝的次数与肉煮制程度有关，一般为3～5次。

　　5）炒松：

将拉成丝的肉松加入专用机械炒锅中，边炒边手工辅助翻动，炒至色呈浅黄色，水分含量低于10%时，加入脱皮熟芝麻，再用漏勺向锅中喷撒150℃的热油，边撒边快速翻动拌炒5～10min，至肉纤维成蓬松的团状，色泽呈桔黄或棕红色为止，炒制时间1～2h，视加料量的多少而定。

　　6）冷却、包装：

出锅的肉松进行冷却。

冷却后，立即包装，以防肉松吸潮、回软，影响产品质量，缩短保质期。

实验结果及感官鉴评

　　感官鉴评：

成品肉松色泽成棕褐色，色泽均匀，稍有光泽；

呈絮状，纤维柔软蓬松，但是有些粗糙，较多的结头，无焦头；

吃起来较酥，味道浓郁，稍微有些咸，甜味不明显，油而不腻，但是有一些腥味。

　　分析原因可能是由于盐的加入量较多，糖的味淡，不能绝对明显的表现出甜味。

并且在制作过程中没有使用专用的拉丝机，而是用筷子进行拉丝，所以肉松的最终质感有些粗糙。

在制作中由于我们没有使用很多的添加剂进行调制味道，因此产品中有些肉的腥味。

2.中式腊肠的制作

　　设备

　　台秤、刀具、案板、大盆、电子天平、肠衣、灌肠机、细针。

工艺流程

　　原材料的选择及处理→拌料→灌制→漂洗→日晒、烘烤→成熟。

　　1）原材料的选择及处理（切丁）：

以新鲜猪后腿肉为主，夹心肉次之（冷冻肉不用），肉膘以背膘为主；

腿膘次之，剥皮剔骨，去除结缔组织，用手工切成小于lcm3肉丁，肥瘦肉分开放置，硬膘用温开水（50℃左右）洗去浮油后沥干待用。

按照比例进行配料。

肠衣用新鲜猪的小肠衣，盐渍肠衣用自来水浸泡并洗净沥干（干肠衣在用前要用温水泡软洗净沥干）后在肠衣一端打一死结待用，麻绳（或线绳）用于结扎香肠，一般加工l00kg原料用麻绳。

　　2）拌料：

将瘦肉、肥肉丁切好后按7：

3的比例放在大盆中，搅拌均匀，将配料用少量温开水（50℃左右）溶解，加入肉丁中充分搅拌均匀，使肥、瘦肉丁均匀分开，不出现粘结现象，静置片刻即可灌肠。

　　3）灌制：

将上述配置好的肉馅用灌肠机灌入肠内，每灌12~15cm时，即可用麻绳结扎，待肠衣全灌满后，用细针戳洞。

　　4）漂洗：

灌好结扎后的湿肠，放入温水中漂洗几次，洗去肠衣表面附着的浮油盐汁等污着物。

　　5）日晒（烘烤）：

水洗后的香肠分别排在竹竿上，放到日光下晒2~3天。

6）成熟：

将日晒（烘烤）后的香肠，放到通风良好的场所晾挂成熟，麻绳两节穿挂好后晾挂30天左右，此时为最佳食用时期，成品率约为60％，色泽鲜明，瘦肉呈鲜红色或枣红色，肥膘呈乳白色，肉身干爽结实，有弹性。

　　实验结果与感官鉴评

成品的瘦肉呈枣红色，脂肪呈乳白色，色泽分明，外表有光泽，有中式香肠固有的风味；

滋味鲜美，咸甜适中；

外型完整，长短、粗细均匀，表面干爽呈现收缩后的自然皱纹。

　　但是由于晾晒的时间不够，水分有些多，干爽度还不够，而且肥肉较多，稍微有些油腻。

3.肉干的制作

　　实验仪器

　　烘箱、细孔铁丝（60×

70cm2）。

　　原料预处理-初煮-配料-切坯-复煮-收汁-脱水干燥-冷却-包装贮藏。

　　1）原料预处理：

选用新鲜的猪后腿肉，将其剔去皮、骨、筋腱、脂肪及肌膜后，顺着肌纤维切成左右的肉块，用清水浸泡1h左右，除去血水污染物沥干后备用。

。

　　2）初煮：

将清洗沥干的肉块放在沸水中煮制，煮制是以水盖过肉面为原则，用清水煮开后撇去肉汤上的浮沫。

一般初煮时不加任何辅料，但可以加少许葱姜以除去异味。

初煮时水温保持在90℃以上，并及时撇去汤面污染物。

通常初煮左右，肉块捞出，汤汁过滤备用。

　　4）切坯：

经初煮后的肉块冷却后，先称重。

然后，切成×

×

的肉块（拇指头大小的肉块）。

　　5）复煮：

又叫红烧，将切好的肉坯放在调味汤中煮制。

取肉重的40-50%的汤汁，按上述配方加入配料煮制肉坯。

用大火煮30min左右。

当汤有香味时，改用小火，并将肉丁或肉片放入锅内，用锅铲不断轻轻翻动，直到汤汁将干时，将肉取出。

6）烘烤：

将肉丁或肉片铺在铁丝上，置于烘箱内烘烤。

烘烤前期温度控制在60-70℃，后期在50-55℃左右。

进行烘烤，要经常翻动，以防烤焦，需5-6h，使肉发硬变干，具有芳香味时即成肉干。

　　牛肉干的成品率为50%左右；

猪肉干的成品率约为45%。

　　7）包装盒贮藏：

肉干先用纸袋包装，再烘烤1h，可以防止发霉变质，能延长保存期。

如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，约可保藏3-5个月。

肉干受潮发软，可再次烘烤，但滋味较差。

实验结果及感官鉴评感官鉴评：

成品肉干呈棕黄色，色泽基本一致，均匀，呈粒状，厚薄、长短、大小基本均匀，表面带有细微的绒毛，味道鲜美醇厚，咸度适度，回味浓郁，有特有的孜然味道。

4.烤鸭的制作原材料

　　半片鸭6kg、甜面酱（每组一袋）。

设备

　　大盆、工作台、大勺子、塑料杯、小刷子、饴糖、挂钩、铁棒、烤炉、刀具、案板。

工艺流程：

　　选料→清洗→挂色→挂炉烤制→成品。

　　1）选料：

烤鸭的原料选用超市专供的半片鸭为宜。

　　2）清洗：

将买回来的半片鸭先用清水把残留的破碎内脏和血污冲冼干净，再放入冷水里浸泡1小时左右，以除净体内残血，然后晾挂沥干水分，最后用100℃沸水浇淋烫皮，先浇刀口及其四周皮肤，再浇其他部位，一般三勺水即可。

3）挂色：

烫皮以后，用小刷子将饴糖（糖水比4：

6）均匀涂抹鸭体表，放到通风处晾干，然后进炉烤制。

　　4）挂炉烤制：

先将烤炉预热到100℃，等到鸭子全部挂入烤炉后，再以180℃烤制30-40分钟，以达烤熟目的。

然后升温至220℃左右，爆烤3-5分钟，以达爆色产香，至鸭的全身呈枣红色，均匀一致，即可出炉。

有烤鸭独特的香味，配上甜面酱能够尝到烤鸭独特的味道，肉质外焦里嫩，但表皮过于干燥，可能因烤制时间稍长导致。

5.专家（波尼亚人力资源部经理）专题讲座

　　为了加强我们对肉品行业现状的进一步认识，学校请来了波尼亚人力资源部经理就肉品科学的相关知识进行了一场精彩的专题讲座。

　　青岛波尼亚食品（集团）有限公司是中国青岛市集生猪宰杀、肉制品加工、食品配餐服务于一体的大型肉类加工企业。

公司有放心肉原料供应，一流的卫生条件，独特的产品风味，国际现代化水平的加工设备，优质的产品质量，丰富的营养价值，完善的售后服务。

　　波尼亚倡导食品工业是道德工业，与国际全面接轨，积极开展放心食品安全工程，波尼亚首家按欧盟标准率先建立从“农场到餐桌”全程质量安全追溯体系，提升全程质量安全控制力，确保了产品品质的绿色、安全、健康。

　　在经理的讲座中，我们不仅学习了解了现在肉品行业的现状和发展，而且还对自己将来在肉品行业的就业前景和就业要求进行了了解。

由此我发现，要真正成为一名合格的肉品行业的员工，必须掌握牢固的专业知识，并且应当有实践和创新的精神。

讲座中，我们还做了情商测试，让我们对自己的人生有了更多的认识和规划。

通过这次讲座，我们更多地了解实际肉品企业生产工艺、管理、设备、

　　篇二：

　　机加工实习报告

　　专业：

　　班级：

　　姓名：

　　学号：

　　一、实习的性质与目的

　　性质：

该实习是机电类专业学生熟悉冷热加工生产过程，培养实践动手能力，学习《机械制造技术基础》课程的实践教学环节。

　　目的：

是学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法：

了解新工艺和新技术在机械制造中的使用：

掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析能力：

培养学生认识图纸，加工符号及了解技术条件的能力。

通过实习让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯。

　　二、实习的基本要求

　　1实习要求

　　实习是重要实践教学环节，其基本要求是：

按大纲要求，完成车工钳工铣工等各种的基本操作和学习相关工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力，使学生通过简单零件，巩固和加深机械知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；

培养学生劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告时实习质量考核形式之一。

2能力培养要求

　　加深对学生专业能力的培养，使学生养成发现问题，分析问题，运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯，鼓励并看重培养学生创新意识和创新能力：

结合教学内容，注重培养学生能够的工程一时，产品意识，质量意识，提高其工程素质。

3安全要求

　　在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入工厂安

　　全教育宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

　　三、实习的基本内容

　　1基本要求

（1）了解车窗型号，用途，切削，运动各组成部分的作用及传动

　　系统

（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀，弯头刀，镗刀，螺纹车刀，

　　且操刀）和量具（钢板尺，游标尺）以及主要附件（三爪卡盘，四爪卡盘，拨盘，顶失、心轴，花盘，弯板、中心架跟刀架）的大致范围。

　　2操作训练

　　根据零件图上的技术要求加工简单零件。

（1）根据不同的加工表面选择合理的刀具。

（2）根据加工表面的精度和表面粗糙度要求大致合理的选择切削

　　量。

　　（3）要去正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和油表

　　卡尺

　　观察一把外圆车刀的到头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和品牌。

　　（4）操作工程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：

①查自动手柄是否处在停止位置，其他手柄是否处在所需位

　　置。

　　②工件要夹正夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳

　　手。

　　③刀具要夹劳，放刀架要锁紧。

　　④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需

　　要切削的末端位置，用手搬动主轴，检查卡盘拨盘卡箍与刀具，放刀架中滑板等有无碰撞可能）。

　　3常用量具

　　螺旋测微量具是利用螺旋测得原理进行测量的一种量具，按用途分为外径千分尺，内径千分尺等，其中外径千分尺用的最为广泛。

　　外径千分尺有刀架测微头、测力装置和锁紧装置等组成，尺架的一段装有固定的测砧，另一端装有微头尺架的两侧面覆盖着绝缘板，防止使用是手的温度影响，外径千分尺的测量精度。

　　床用外径千分尺的测量范围是0~25mm、25~50mm、

　　50~75mm、75~100mm、100~125mm、125~150mm（使用千分尺时如果测微筒的两线与固定套筒的中线没有对准，在测量时就会产生系统误差，因此必须加以矫正，校正时，应先使用测微螺杆与测接触，利用锁紧装置将测微螺杆锁住，用千分尺的专用扳手插入固定套筒的小孔中，转动固定套筒使其中线对准微分筒的零线，松开锁紧装置调整完毕。

　　游标量具是一种常用的量具，量具具有结构简单，使用方便测量范围大等特点，游标量具的分度值有、、三种。

　　游标卡尺主要有主副尺两部分组成，主尺是一个毫米刻度的尺，可以沿导轨紧贴主尺华东，物件的外直径和高度用外量爪测量，内直径用内量爪测量，深度尺用于测量孔径的深度，紧固螺钉用来锁紧游标吗。

　　读书时先读出两尺零刻度线之间的以毫米为单位的整刻度在数出游标尺上挤于主尺的是第几根刻度线，称已经读，即为游

　　标卡尺的读数，两者相加即为所测值，使用游标卡尺时，乘以精度，右手持尺，轻轻卡住物体后，在读取数据，绝不允许把被紧夹的物体在量爪的卡口内挪动，

　　4车削加工

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动进行，切削加工的方法称为车削加工，在车床上海可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥拔牙和滚花道等进行相应加工。

　　CA6140型普通卧式车床组成

　　1.c11主轴箱

　　内装有主轴和变速度，变向等结构，主轴箱正面有几个手柄，用来调整所需转速计转向，主轴前段可安装卡盘等工具，用于装夹工件，主轴箱还把运动传递给进给箱，以便使刀具实现进给运动。

　　2.进给箱

　　进给箱内装有进给运动时变速机构，通过调整进给箱外面各种手柄位置，可获得所需各种进给量或螺距，并能变换光杠和丝扣运动。

　　3.溜板箱

　　溜板箱内装有进给运动的方向机构，通过调整进给箱外面各种手柄的位置，可获得所需要的各种进给量或螺距，并能使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

溜板箱上装有手柄和按钮，可以方便地操作机床。

　　光杠丝杠

　　篇三：

机加工实习报告

　　机加工车间实习报告

　　去机加工实习一方面是部门设计机加工实习安排的要求，另一方面也是自己通过机加工实习希望提高自己工作水平的途径。

产品的质量的好坏主要取决于零部件材料的选择、加工工艺、装配工艺。

不了解加工工艺就很难设计出质量更好的产品。

　　在实习前就是想首先要简单的认识和了解加工设备，加工的原理，再针对某个熟悉的零件，去认识和了解从毛坯到成品件这一整个加工过程中涉及到的加工设备、刀具、加工工艺、检测仪器等。

我觉得这样才能对加工工艺有更深刻的了解。

　　机加工车间一台数控立车（CK5112ATC）正好在加工3ML4780D-30022（轴承座），由于轴承座加工质量也直接影响到30部下主轴的装配，从而影响设备的精度，就首先了解数控立车加工轴承座的工序和工艺。

数控立车主要是X/Z轴的直线进给运动和主轴的旋转运动。

在挡车工加工过程中，自己也去注意应该如何装夹工件、刀具找正、划线和调平，同时观察控制面板的程序是如何运行的，指令代表的含义。

实习过后，对着零件图和自己记下的加工工艺，去研究如何走刀的。

轴承座需要在数控立车上完成外圆、内孔、端面的加工，一次装夹首先粗车外圆及台阶面，留2mm的加工余量。

再翻面粗精车外圆、内孔、台阶面。

刀具分别是车外圆和台阶面是90°

偏刀，内孔是使用镗铣刀。

通过观察，才知道倒角和V型槽在数控立车上是怎样加工的以及如何保证尺寸公差和形位公差的。

最后是在加工中心（4021）上加工螺纹孔，4021加工中心加工零件的表面光洁度和尺寸精度都有很好的保证。

　　由于以前也是实习过车床、铣床、外圆磨床、数控铣床，所以对一些设备的加工包括数控机床的加工指令也不陌生。

最后也是看到了镗铣床、平面磨床、刨床，镗铣床、平面磨床加工零件的表面粗糙度都可以达到，刨床也可以达到。

在镗铣床上也能加工曲面上的螺纹孔。

比如，现场摆放的3ML4780-51020A（横梁），由于铸造的时候未铸造出装油管的两个斜孔，在加工中心加工各序后，还需要再去镗床去镗斜孔，再经过装夹、调平、重新加工，这样既增加了工序，又延长了加工周期，提高了成本。

于是就提出把未加工的两个斜孔改成两个长条孔，对装配没有影响，同时在加工中心一次装夹就能加工，减

　　少了因换设备和重新装夹、调平带来的工时的延长和成本的提高。

　　这样在以后零件设计中可以考虑在哪种设备上加工，能得到怎样的精度，或者在改进零部件的时候，在了解加工设备的情况下更好的改进。

现在只是对加工设备、工艺、刀具简单的了解，自己以后也会更多的接触加工现场和积累相关经验。

　　篇四：

矿物加工实习报告

　　西安科技大学

　　矿物加工工程专业

　　认

　　识

　　实

　　习

　　报

　　告

　　学院：

化学与化工学院专业班级：

矿加1103班姓名：

谢显邦学号：

1115030309日期：

　　认识实习报告

　　目录

　　一、前言3

　　二、实习目的3

　　三、实习日程3

　　四、工厂简介4

　　五、实习内容6

　　六、实习心得17

　　一、前言

　　认识实习是矿物加工专业本科生的必修实践课程，实习不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。

在大学三年级我们即将全面接受专业知识，基于对专业方面知识的缺乏，学校安排了我们矿加11级的学生到韩城的选矿厂进行了为期一周的认识实习，让我们对选矿有一些感性的认识，为日后学习专业知识打好基础。

我们矿物加工工程专业主要方向是选矿方面，尤其是选煤。

实习的收获如何直接影响下一步的学习。

我们应高度重视，积极参与。

　　二、实习目的

　　初步了解选煤厂设备及选煤流程，通过实习能更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；

了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力

　　三、实习日程

　　实习日期：

XX年7月7日——XX年7月13日

　　7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇

　　7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压

　　滤车间、主洗车间

　　7月9日（星期二）参观下峪口洗煤厂浓缩池、主洗

　　车间

　　7月10日（星期三）参观桑树坪洗煤厂

　　7月11日（星期四）上午：

参观阳山庄铁矿厂

　　下午：

参观海燕焦化厂7月12日（星期五）参观龙钢

　　7月13日（星期六）返回学校，准备认识实习报告

　　四、工厂简介

　　1、下峪口选煤厂

　　韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。

该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。

原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达万吨/年。

该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。

下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。

选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于%，粘结指数大于50，硫分小于%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达/Kg。

　　2、桑树坪洗煤厂

　　韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市公里。

该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。

该矿井总储量亿吨，可采储量亿吨。

服务年限120年。

井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。

3#煤层为主采煤层，平均厚度米，2#煤层平均厚度米，11#煤层增均厚度米。

煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（兆焦/千克）。

多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。

　　3、阳山庄铁矿厂

　　该矿是采选联合企业,位于韩城市东北公里处,矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。

矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁%,硫%,磷%,二氧化硅46%。

粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。

破碎干式磁选设计指标:

精矿品位大于60%,回收率75%。

1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:

精矿品位%,回收率%。

　　陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。

阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。

1975～

　　篇五：

数控加工实习报告

　　数控加工实践报告

　　目录

　　一．数控加工综合实践的目的及要求…………………………………1

　　二．数控加工综合实践的原理…………………………………………1

　　1.计算机辅助设计（CAD）基本原理1

　　2.算机辅助制造（CAM）的基本原理1

　　3.快速原型制造技术的基本原理2

　　三．数控加工综合实践的内容…………………………………………3

　　四．注意事项……………………………………………………………3

　　五．零件的三维实体造型（MDT）………………………………………4

　　六．零件的CAM及数控加工过程………………………………………12

　　七．快速原型制造的实践过程…………………………………………25

　　八．心得体会……………………………………………………………36

　　九．科技小论文…………………………………………………………37

　　一．数控加工综合实践的目的及要求：

　　1.熟悉三维建模（MDT）；

　　2.了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；

　　3.了解快速原形制造的基本原理及方法；

　　4.熟悉络化设计与制造的基本思想及方法；

　　5.掌握零件从CAD，CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原形

　　零件的全过程。

　　二．数控加工综合实践的原理

　　1.计算机辅助设计（CAD）基本原理：

　　CAD技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。

CAD（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。

　　CAD技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。

三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。

目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。

　　2.算机辅助制造（CAM）的基本原理

　　CAM（计算机辅助制造）狭义CAM指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。

　　数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程