机电实务课件第11讲讲义Word文档下载推荐.docx

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2．设备及管道防腐蚀结构：

复层结构主要包括三部分：

底漆+中间漆+面漆；

单层结构，如玻璃鳞片涂料、元机锌涂料或粉末涂层等。

埋地设备及管道防腐蚀结构分：

普通级、加强级、特加强级三个等级。

3．设备及管道防腐蚀施工：

主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。

二、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求

（一）设备及管道表面处理要求

钢材表面处理效果是否达到应用要求，对最终防腐效果影响非常大。

钢材表面处理的锈蚀等级及质量等级要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定。

1．需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。

表面锈蚀等级的判断分为：

A级：

钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈；

B级：

钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落；

C级：

钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀；

D级：

钢材表面氧化皮因锈蚀而全面剥落且已普遍发生点蚀。

2．应对基体表面进行处理，清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮，从而提高涂层的质量和使用效果。

被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。

旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。

例如：

石油储罐受化工大气、海洋大气的腐蚀，在安装和使用过程中，表面会残留盐分、油脂、化学品和其他污染物，如果直接喷砂或打磨处理，一部分污染物会随着磨料或锈蚀产物脱离钢材表面，还有部分将会在处理过程中，被嵌入表面锚纹中，形成油膜等；

因此，在进行喷砂或打磨处理前应采用高压洁净水冲洗表面。

3．钢材表面除锈，可采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法、高压水喷射除锈法、火焰除锈法、化学除锈法。

（二）钢材表面处理的质量等级要求

钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：

1．手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：

St2级：

彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3级：

非常彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表

面应具有金属光泽。

2．喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为三级：

Sa2级：

彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油

漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21∕2

级：

非常彻底的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3级：

使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

3．火焰除锈金属表面处理质量等级为F1：

钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

4．化学除锈金属表面预处理质量等级为Pi级：

金属表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

5．当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz宜为40～75um。

三、设备及管道防腐蚀施工技术要求

设备及管道防腐蚀施工技术要求包括对防腐蚀材料的验收、防腐蚀结构施工技术要求及测厚检验等质量要求，应严格按相关行业标准要求执行。

对于石油化工行业，执行《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》的相应要求。

（一）对防腐蚀材料的要求

防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求。

当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

不应使用超过存放期限的涂料。

问题：

涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：

涂料长期储存，储存温度高；

使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。

采取的防止措施：

应该加强库内管理；

改善储存状况；

控制涂料调配。

（二）对防腐蚀结构施工的技术要求

1．设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊缝检验等）完毕，系统试验合格并办理工序交接手续后进行。

如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。

2．经处理后的金属表面，宜在4小时内进行防腐蚀结构层的施工。

当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止被处理的工件表面再度锈蚀。

当涂装表面的温度高于露点温度3℃时方可施工。

3．对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家。

不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用，应经试验确定。

配制和使用防腐蚀涂料时，宜采用气动搅拌器搅拌，并应搅拌均匀。

涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。

除产品技术文件规定的以外，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。

4．对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金。

涂层的施工可采用热喷涂法。

若喷涂时发现涂层外观有明显的缺陷应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。

5．对于埋地设备及管道防腐蚀结构施工，目前常用的为环氧煤沥青及聚乙烯胶粘带防腐层施工。

环氧煤沥青防腐层施工应在底漆表干后，固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。

玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。

最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。

聚乙烯胶粘带防腐层施工按照制造商提供的底漆说明书要求刷底漆。

待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。

胶粘带的解卷温度应满足胶牯带制造商规定的温度，在过低温度下解卷会造成胶粘带的损坏。

工厂预制防腐层，管段应有150士10mm的焊接预留段。

6．防腐蚀工程结束后。

在吊装和运输设备、管子、管件时，不得碰撞和损伤，在使用前应妥善保管。

（三）对防腐蚀工程施工质量检验要求

施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格按照行业相应规范及设计要求进行。

1在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。

防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。

2对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视检查脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹外．还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。

3．对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测。

4．牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极保护工程的检查要求：

检查接线的正确性，牺牲阳极材料、规格、安装位置、数量应符合设计图纸和技术文件要求；

检查系统的运行状况．恒电位仪工作稳定可靠．被保护系统保护电位、测量接地网保护电位应达到最低保护电位。

5．对于单层防腐蚀结构施工．如热喷涂锌、铝及其舍金施工质量的检查，除应检查涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点．没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷外．还应进行喷涂层厚度的测量，测量方法、测量位置和次数，应由供需双方商定。

热喷涂层的厚度由最小局部厚度确定。

1H413072熟悉设备及管道防腐蚀的施工方法

涂料施工方法应用，金属涂层施工方法应用．电化学保护法应用，衬里保护法应用。

一、涂料施工方法应用

对于金属的防腐蚀施工方法，现在最简便有效又大量使用的是采用涂料施工方法。

1．涂料施工是一种把涂料涂敷在金属表面．使其与环境分离．达到耐腐蚀目的的方法。

2．涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。

二、金属涂层施工方法应用

金属涂层应为铝、锌及其合金。

施工应采用热喷涂方式。

三、电化学保护法应用

按照作用原理不同，电化学保护分为阴极保护和阳极保护两类。

机电工程通常采用阴极保护法进行施工。

四、衬里保护法应用

衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。

根据不同介质条件，在金属设备上选衬各种非金属材料，如砖板衬里、玻璃钢衬里、橡胶衬里和化工搪瓷衬里等。

对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铅、铜、铝等。

lH413073了解设备及管道防腐蚀材料的性能

材料的耐腐蚀性能，常用防腐蚀材料的耐腐蚀性能。

一、材料的耐腐蚀性能

（一）涂料的耐腐蚀性能

防腐蚀涂料的技术性能指标主要有三类：

1．液态涂料的技术指标：

涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等。

2．涂膜的物理机械性能指标：

涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等。

3．涂膜的耐腐蚀耐介质指标：

防腐蚀涂料的主要指标，评价涂料的防腐蚀性能，如耐酸碱盐的性能、耐水性、耐石油制品和化学品、耐湿热性、耐盐雾性能等。

（二）金属的耐腐蚀性能

1．金属的热力学稳定性

金属的热力学稳定性，大体上可按它们的标准电位值来判断。

标准电极电位较正者，其热力学稳定性较高；

标准电极电位越高，热力学稳定性越差，也就容易被腐蚀。

2．耐蚀金属合金

在本来不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，制成合金。

合金元素将其固有的高热力学稳定性带给了合金，提高了合金的电极电位，从而提高了合金整体的耐蚀性。

例如在铜中加入金，在镍中加入铜等。

二、常用防腐蚀材料的耐腐蚀性能

1．常用防腐蚀涂料的性能见表1H413073—1。

注：

表中“●”表示性能优良，推荐使用；

“o”表示性能良好，可使用；

“×

”表示性能差．不宜使用。

2．绝缘型防腐蚀涂料

绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表1H413073—2的要求。

3．导静电型防腐蚀涂料

导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标，应满足表1H413073—3的要求。

4．铝与铝合金

铝的耐蚀能力主要取决于在给定环境中铝表面的保护膜的稳定性。

因为铝属于自钝化

金属，所以在中性和近中性的水中以及大气中有很高的稳定性。

在氧化性的酸或盐溶液中也十分稳定。

铝在浓硝酸中的耐蚀性比铬镍不锈钢还高。

但铝在非氧化性酸，如盐酸、氢氟酸和氢硫酸中．因为氧化铝膜会被溶解而不稳定。

铝对于破坏钝化膜的阴离子cl、F、Br、I非常敏感．因而铝在含卤素离子的中性溶液中易发生小孔腐蚀。

铝在碱溶液中不稳定，这是由于铝上的膜溶解而形成可溶性的铝酸盐。

铝在大多数有机介质中有良好的耐蚀性能，如在无水醋酸中具有较高的稳定性。

铝对硫和硫化物有很好的耐蚀性。

1H413080绝热工程施工技术

绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。

本目重点是：

掌握设备和管道绝热结构层的施工方法，

熟悉设备及管道绝热结构组成与要求，

了解设备及管道绝热结构的性能。

1H413081掌握设备及管道绝热结构层的施工方法

常用的绝热结构层施工方法和注意事项，防潮层施工方法，保护层的施工方法。

一、常用的绝热结构层施工方法和注意事项

（一）捆扎法施工

捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。

适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。

用于大型简体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

应注意捆扎间距要符合规范的要求，每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎。

双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

（二）粘贴法施工

粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。

适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。

当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。

（三）浇注法施工

浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。

液态原料目前多采用聚氨酯溶剂，湿料是轻质粒料与胶结料和水的拌合物。

该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。

浇注法绝热层施工中的注意事项：

1．每次配料必须在规定时间内用完。

2．大面积浇注时，应设对称多浇口．分段分片进行。

并以倒料均匀、封口迅速等操作来控制浇注质量。

3．浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时．施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

4．试块的制作，应在浇注绝热层时，同时进行。

（四）喷涂法施工

1．喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面成型的一种施工方法。

该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。

2．室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

（五）充填法施工

1．充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

2．充填法绝热层施工的注意事项是：

充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，致使密度一致；

各种充填结构的填料层，严禁架桥现象产生；

对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。

（六）拼砌法施工

1．拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。

2．干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实。

湿砌则将绝热块涂抹胶泥，并整齐砌筑，拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。

拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

二、防潮层施工方法

1．设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。

防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。

2．涂抹法是在绝热层表面附着一层或多层基层材料，并分层在其上方涂敷各类涂层材料的一种防潮层施工方法。

3．捆扎法是把防潮薄膜与片材敷于绝热层表面，再用捆扎材料将其扎紧，并辅以胶粘剂与密封剂将其封严的一种防潮层施工方法。

4．防潮层施工时的注意事项：

室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。

三、保护层施工方法

（一）金属保护层安装方法

采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

（二）非金属保护层安装方法

采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。

保护层施工时应注意：

不得损伤防潮层；

在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。