钢绞线设备译文Word文档格式.docx

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马达垂直装在拉丝机背面,固定在枢轴支撑板上,其位置可以调节。

马达冷却,可以按它们的功率采用集中风冷或单独风冷。

马达带过热保护,热电偶于励磁提供电子保护。

每个卷筒均有气动刹车,用于仃车制动和紧急刹车。

拉丝机正常刹车是通过可调的降速阻尼逐步完成

有配重的防护罩装在机架上,防护罩有气动锁紧装置,防止穿丝或正常生产时发生意外。

如果防护罩打开,电子安全开关是不会让设备运行的。

装密封防尘低噪音防护罩的设备,配有拔风管,同工厂排风系统连接就可将粉尘排出。

标准式防护罩的噪音为84dB,密封式防护罩的噪音为80dB。

所有电器,电子原件均选用著名供应商供应的元件,并在世界各地都可获得,包括变频器,也是由主要厂商供应。

电气设备装在防尘的电控箱内,电控箱可从正面或背面打开(或从一侧打开,根据要求)。

生产线的安培表,电压表,主开关,紧急停车开关和复位开关都装在电控箱的正面,以及报警器和信号灯。

主控制台有控制面板,键盘和显示。

电控箱的标准冷却方式,采用水/空气热交换器,和强迫空气循环。

如有要求,也可采用空调制冷。

采用可编程序器实现生产运行,可编程序器采用世界著名生产厂的产品。

GCREURODRAW的设备均有CE标签,符合欧共体质量安全标准。

MTS1200/9拉丝机技术规范

(1)

机型:

MTS1200/9倾斜卷筒,感应调速

拉拔材料:

高碳钢(C=0.85%max,用于PC钢绞线)

卷筒和模子数量:

9

卷筒直径:

1200mm

卷筒:

C50锻钢;

感应硬化处理,表明硬度达62HRC,抛光处理。

卷筒镀层:

无要求

积线高度:

350mm(1200mm卷筒)

第一卷筒:

标准型,倾斜卷筒

最后一道卷筒:

双层卷筒,中间过矫直器

空转偏向滑轮直径:

450mm

拉拔范围

-进线:

18.00~6.50mm

-出线:

9.00~2.00mm

进线强度:

最大至1150MPa

第一道最大拉力:

可达12000DaN

钢丝进线:

从第一道

钢丝出线:

从5至9卷筒出线,装有过轮,钢丝可以跳过最后三个卷筒出线。

模具尺寸:

适用于55mmx32mm模具(单模),也可提供满足其他模具尺寸的模盒

MTS1200/9拉丝机技术规范

(2)

固定模架:

2至8卷筒

供安装侧面单模或双模的填充型模架,填充型模架换模方便快捷。

旋转模:

第1和最后1道用旋转模

旋转模模架只能用单模。

并装有润滑粉搅拌器。

防震棍:

最后三个卷筒装备。

模盒调整方向:

上、下、左、右

润滑粉搅拌器:

所有固定模架可以选装润滑粉搅拌器。

润滑粉搅拌器连续搅拌润滑粉并将模口失效的润滑粉移出模口,使钢丝获得最佳的润滑。

调速感应臂动力:

气缸

感应臂位置反馈:

通过接近开关和凸轮

感应臂反推力:

2至5%来源于钢丝拉力,可以通过调节压缩空气压力进行调整。

道次压缩率:

25~14%

传动:

马达到减速箱用V型皮带转动;

有的道次不用减速箱时马达到卷筒用V型皮带转动。

减速箱为平行轴,具有很高的效率,最小安全系数为1.8。

(品牌Rossi)

成品线速度:

力矩(0–39Hz)衡定时,5.0米/秒

功率衡定(39–97Hz)时,12.5.0米/秒

主A.C.马达功率:

9x129kW-1150rpm-4poles-400V–EnclosuretypeIP55带编码器

马达驱动:

变频器

MTS1200/9拉丝机技术规范(3)

主马达冷却:

伺服风冷

旋转模马达(如需要):

0.37kWA.C.-1500rpm–4poles

400V–EnclosuretypeIP55

旋转模马达冷却:

卷筒冷却:

窄缝冷却系统。

内卷筒采用防锈,抗氧化钙的材质。

当仃车时,电磁阀切断冷却水。

卷筒的风冷:

由9只单独的风机进行风冷,各风机功率为0.75kWAC

模子冷却:

直冷式。

水量可调节。

通用设置要求:

-电压:

400V(+/-10%)-50Hz–3-phase

-辅助电:

24VD.C.

-水耗:

7.00m3/小时每卷筒

-水压:

1.5bar最小

-水温:

30°

C最大

-压缩空气压力:

5bar(3bar最小)

通用设置接口:

-进水:

设备出口端

-出水:

-压缩空气:

-粉尘出口:

设备出口端(如需要)

钢丝走向:

按客户要求

仃车时间

正常仃车时间:

用户可设定

快速仃车时间:

5秒不断丝

紧急仃车时间:

尽快,但不同步

MTS1200/9拉丝机技术规范(4)

仃车制动:

每个卷筒的圆盘刹车动作。

钢丝压轮:

每个卷筒都有

提速时间:

0~30秒至最大速度

定长:

数字式,装在设备的最后一个过轮。

噪音:

低于80dBA

防护罩及其支架:

拉丝机装有防护罩。

在拉丝机背后和模架下都有集中除尘管道。

防护罩为液压操作。

支架为嵌入式,并装有与计时器连接的防护灯。

收线机的同步:

力矩控制

收线机型号:

BOS900/1250卧式工字轮收线机(见工字轮收线技术规范)

放线:

SM3000L水平放线。

(见相关技术规范)

每个卷筒的控制面板:

控制面板有:

按钮,表和开关,以及模子/卷筒水阀,调节感应臂推力的压力表

MTS1200/9拉丝机技术规范(5)

主控制台:

主控制台有显示屏,键盘,可设定各种拉丝参数和拉拔卷筒的参数。

显示屏显示拉丝速度,电流,压缩率和各卷筒的情况和报警情况。

通过主控制台对旋转模,搅拌模以及其它选择件进线操作。

电控柜:

电控柜按EN60204-1标准制作,也可按使用国的标准。

电源从柜顶接入,控制电缆和动力电缆从柜底接出。

也可按要求布置。

电器件采用主要的国际上的品牌。

控制系统:

“D.D.A.”多连通通讯控制及管理系统

电控柜结构:

二边开门

PLC:

SiemensS7型

驱动:

GeneralElectric(或Siemens作选项)

电控柜冷却:

风/水热交换器。

颜色:

主框架:

篮色

防护罩:

白色

旋转体:

橙色

电控面板:

灰色

带钢丝夹头:

1副

设备均有CE标签,符合欧共体质量安全标准。

拉拔工艺

注:

1.以下计算是理论性计算;

2.以下表现参数是指机械的功率、机械特性及理论性能值

3.实际表现视乎实际拉丝速度、模具寿命、断丝、成品钢丝表面状态受表面处理过程影响、进丝的质量及预先处理(经磷酸盐处理、镀锌、镀铜等)、模具的形状及打磨,及是否使用拉丝专用润滑剂。

MTS1200/9

Results:

Block

Total

Installed

Used

Entrydiameter:

mm

18.00

Diameter

Reduction

Speed

Tensile

Pull

Power

Exitdiameter:

7.00

Nr

inch

%

%

m/sec

ft/min

kg/mm2

psi

kg

kw

Numberofblocks:

9.00

_____

______

____

Finalspeed:

5.00

18.00

0.709

0.76

151

110

158990

Carboncontent

0.80

1

16.02

0.631

20.82%

0.95

191

119

171951

11187

104.7

155

67.57%

Reductionlastblock

0.17

2

14.29

0.563

20.35%

36.93%

1.20

240

127

184584

9417

110.7

71.41%

ProductionTheoretical

Kg/h

5439.00

3

12.80

0.504

19.88%

49.47%

1.50

299

136

196890

7915

116.1

74.92%

ProductionPractical

4351.20

4

11.49

0.452

19.41%

59.28%

1.86

371

144

208870

6651

121.1

78.12%

Productionpractical/day

Ton/day

104.43

5

10.34

0.407

18.93%

66.99%

2.29

458

152

220522

5590

125.5

80.99%

Productionpractical/month

Ton/month

2506.29

6

9.34

0.368

18.45%

73.08%

2.81

562

160

231848

4704

129.5

83.57%

Inst.Power

kW

7

8.46

0.333

17.97%

77.92%

3.42

685

167

242847

3964

133.1

85.85%

Dayspermonth

days

24

8

7.68

0.302

17.49%

81.78%

4.15

830

175

253519

3346

136.1

87.83%

Efficiency

80

9

7.00

0.276

17.00%

84.88%

5.00

1000

182

263864

2831

138.8

89.54%

Productionpracticalpershift

Kg/8hours

34810

Airpatented=0.85-Leadpatented=1

Factor

0.9

15.00

6.00

15.00

0.591

0.96

192

13.27

0.523

21.71%

1.23

245

172577

7977

95.9

61.87%

0.15

11.80

0.465

20.90%

38.07%

1.55

310

128

185594

6598

100.3

64.69%

4795.20

10.55

0.415

20.08%

50.51%

1.94

388

137

198040

5460

103.8

3836.16

9.48

0.373

19.26%

60.04%

2.40

480

145

209916

4528

106.6

68.80%

92.07

8.56

0.337

18.42%

67.40%

2.94

589

153

221221

3765

108.7

70.13%

2209.63

7.78

0.306

17.58%

73.13%

3.57

715

231955

3142

110.0

71.00%

7.10

0.279

16.73%

77.63%

4.29

858

242119

2632

71.43%

6.51

0.256

15.87%

81.18%

5.10

1020

174

251713

2215

110.8

71.45%

6.00

0.236

15.00%

84.00%

1200

180

260736

1873

110.2

71.08%

30689

0.90

12.00

8.00

12.00

0.472

1.39

278

113

164473

10.71

0.422

20.27%

1.74

348

122

177486

5058

86.4

55.74%

9.61

0.378

19.63%

35.93%

2.17

434

131

190040

4253

90.4

58.31%

4440.00

8.65

0.340

18.99%

48.09%

2.68

535

139

202134

3577

93.8

60.53%

3552.00

7.81

0.308

18.34%

57.61%

3.28

655

147

213767

3011

96.7

62.40%

85.25

7.09

17.68%

65.10%

3.98

796

224941

2539

99.1

63.92%

2045.95

6.46

0.254

17.02%

71.04%

4.80

959

162

235655

2147

100.9

65.12%

5.91

0.233

16.35%

75.78%

5.73

1147

170

245909

1820

102.3

66.01%

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