常见球磨机的工作性能Word格式.docx
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小波纹衬板的波峰和节距都小，带球高度低，适用于细磨仓和煤磨。
（３）凸棱衬板
平衬板工作面上铸有一个半圆形或梯形凸棱的衬板。
凸棱可提升研磨体，使其具有较大的冲击作用，用于磨机的第一仓，但不适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
装这种衬板的磨，因衬板凸棱易于磨损，产量不够稳定，渐被阶梯衬板取代。
（４）压条衬板
由平衬板和压条组成。
压条上有螺栓孔，螺栓穿过螺孔将压条和衬板（衬板上无孔）固定在筒体内壁上。
压条高出衬板，可增大对研磨体的提升作用，使研磨体具有较大的冲击研磨力。
适用于一仓，尤其是入磨物料粒度大和硬度高的一仓。
在安装压条衬板的仓内，钢球和衬板的磨损较严重，加快转速的磨机不宜采用。
（５）阶梯衬板
又称船舵形衬板。
它的工作表面呈一倾角，安装后出现很多阶梯，适用于管磨机的头仓。
这种衬板可加大对研磨体的推力。
它对同一层钢球的提升高度均匀一致；
对钢球的牵制力强，能防止不同层研磨体的滑动和磨损，并能减少最外层研磨体与衬板间的滑动和磨损；
另外，这种衬板表面磨损均匀，且磨损后表面形状改变不明显。
阶梯衬板的薄端，当磨机运转时，处于转向的前方。
（６）半球形衬板
它的工作面上有半个球体。
半球形呈品字形排列，能阻止钢球沿筒体滑动，并避免衬板上因磨损而出现环向沟槽，从而减少研磨体及衬板的消耗。
适用于粉碎仓。
（７）锥面分级衬板
也称锥形分级衬板。
安装之后，仓内从整体上分段地呈现出圆锥形磨碎腔。
这种衬板倾斜角的正切值大于或等于钢球的当量滚动摩擦系数。
在倾角的作用下，球便沿锥面向磨头滚动，且球径越大，向前的滚动越大，从而实现钢球的正向分级。
常见的有卡曼锥面分级衬板、史雷格顿锥面分级衬板和ＦＬＳ型锥面分级衬板等。
前一种的工作表面为平锥面，中间一种的工作表面由平锥面和弧形锥面组合而成，后一种的工作表面由两块平衬板和一块卡曼锥面分级衬板组合而成。
这类衬板可用于开路磨，也可用于闭路磨；
可用于生料磨，也可用于水泥磨；
可用于干法磨，也可用于湿法磨；
可用于钢球的分级，也可用于球段混合介质的分级。
这种衬板一般只用于中细磨仓L／D较小的中长磨，采用预破碎工艺后，入磨物料粒度d８０缩小为３ｍｍ左右时，全磨都相当于细磨仓。
这时，可考虑去掉隔仓板，整个磨内都安装锥面分级衬板，以增大磨机的有效容积，降低通风阻力，从而进一步提高磨机产量。
据资料报道，管磨机安装锥面分级衬板后，在产品细度基本不变的情况下，产量提高５％～１５％，单位电耗下降１０％～１８％。
锥面分级衬板的缺点：
磨机的有效容积下降；
衬板锥面倾角的精度要求高（倾角误差大会影响分级效果），制作难度大；
衬板安装比较麻烦。
（８）角螺旋衬板
这种衬板又称ＣＺ衬板，多用于第二仓。
安装之后，仓内便形成带四个圆角的正方形截锥面，故又称圆角方形衬板。
相邻两圈衬板的方圆角互相错开一个角度，且在轴向形成一定大小的螺旋角（水泥磨一般为１２°
～２２．５°
，生产高标号水泥时约为３６°
）。
衬板旋转方向与磨机筒体的转向相反。
这样，从磨机的全长看，整个筒体内的磨碎腔便构成连续的四头螺旋。
衬板圆角内螺旋面对小球的把握力较强，把小球推向卸料端；
同时，螺旋角的推力又把大球推向进料端，因此，这种衬板可较好地实现钢球的正向分级，其分级效果优于锥面分级衬板。
仓内安装这种衬板后有下述作用：
①每层钢球的回转半径都在瞬时内发生变化，使同一层球的降落高度、降落点和冲击动能跟着发生变化，从而加强了研磨介质与物料的混合和穿透作用。
②球、料的回转和下降速度不同，使相邻衬板的“球料幕”面之间发生强烈摩擦。
③内旋面的推进力使同球径区域的球产生局部轴向涡流，强化了研磨能力。
④对钢球有较好的正向分级作用。
过粉磨现象明显减轻（开路磨的减轻程度更为显著）；
磨机运转较平稳；
传动装置的使用寿命较长。
装这种衬板后，仓的有效容积比装普通衬板时减少１０％～１５％，一般在大型（矱３ｍｍ以上）磨机上效果好；
这种衬板的安装和拆卸较困难。
使用这种衬板时，应适当减少装球量，增大一仓的平均球径，还应严格控制入磨物料的含水率。
（９）双曲面分级衬板
它是一种兼有分级衬板和阶梯衬板两者优点的衬板。
它的轴向呈分级衬板状，可使钢球沿轴向进行合理分级。
当钢球沿衬板表面曲线作轴向滚动和滑动时，由于大小钢球自身的能量不同，小球被轴向推力推向磨尾，实现钢球的自动分级。
这种衬板的表面曲线在磨内形成断续的螺旋线，对物料施以向磨尾的推力，从而加快料流的速度，有效地减轻过粉磨现象。
衬板周向呈一定提升倾角的阶梯，可保证抛落的钢球不落于裸露的衬板上，从而减少衬板的破坏和损耗。
使用这种衬板比使用普通衬板节能１０％。
（１０）螺旋沟槽衬板
是工作面上带有倾斜角（角度＜１２°
）的沟槽衬板。
安装后，粉碎腔的工作面便类似于连续的多头螺旋（螺旋方向与磨机转向相同）。
这种衬板用于细磨仓，既具有沟槽衬板的作用，又具有使钢球沿轴向合理分级的作用。
（１１）组合分级衬板
在同一仓内，以工作表面提升摩擦系数不同的几种衬板相组合，使每圈衬板的平均提升摩擦系数沿物料流向递减，从而实现衬板对研磨体的牵制、提升能力向卸料端递减的目的，使大球向高能量区域推进，实现研磨体的自动分级。
联邦德国曾以压条高度不同的压条衬板组成分级衬板，使磨机产量提高５％～１０％。
做法是将粗磨仓的压条分成５排：
第一排的压条高５５ｍｍ（１６根），第二排的高４５ｍｍ（１６根），第三排的高４５ｍｍ（８根），第四排的高３０ｍｍ（８根），第五排的高３０ｍｍ（４根），第六排为无压条的平衬板。
华新水泥厂曾将阶梯衬板与平衬板以交错排列的方式，使衬板传递给钢球的能量沿料流方向递减，从而消除了钢球的逆向分级现象，磨机产量提高４％～７％，衬板和钢球消耗均有所降低。
（１２）双螺旋形状分级衬板
它是一种在圆角多边形衬板上，以不同的密度排列出带有倾斜凸棱的衬板。
其圆角多边形和倾斜凸棱均沿轴向呈双螺旋状排列，凸棱的密度沿料流方向递减。
这种衬板既使衬板表面传递不同的能量，又使衬板和凸棱螺旋角产生轴向推力，使段仓的钢段作很好的正向分级，使球仓的球作正向分级，还可使球段混合仓的研磨体作正向分级。
经在矱２．２ｍ以下（包括矱２．２ｍ）管磨机中试用，可提高产量５％～１５％，降低电耗８％～１５％；
此外，由于这种衬板沿磨机长度方向交错排列，使磨内载荷交替泻落，增强了段与物料间的剪切作用，在产品产量不变的情况下，使产品的细度明显提高。
（１３）沟槽衬板
单块衬板的工作表面呈若干沟槽的衬板。
这种衬板，装于磨内后，便形成环向沟槽，故又称环沟衬板。
沟槽衬板上的沟槽是按使钢球在磨内衬板上呈六方形堆积而设计的。
钢球在这种堆积形式下的配位数大，致密度高，球间的有效碰撞几率多；
另外，球与衬板的接触，由与平衬板或凸衬板的点接触变为１２０°
的线接触，研磨面积急剧增大。
在这种接触条件下，球与衬板间的物料不像装平衬板或凸衬板时那样容易向周围飞溅，而是形成一层不易脱落的料层，在沟槽中被充分研磨，因而研磨效率高。
沟槽衬板有环形沟槽、螺旋沟槽和活化衬板三种形式，根据磨机工况应用，可产生钢球的合理分级，提高粉磨作用。
采用沟槽衬板还有如下作用：
①研磨体在波纹衬板上的脱离角为５５°
，在沟槽衬板上为６０°
。
由于脱离角增大，磨机的扭矩减小；
加上沟槽衬板的质量比一般衬板约轻１０％，磨机需要的功率下降２０％左右。
②球与衬板间始终存在着一层物料，球与衬板不发生直接接触。
不仅钢球
与衬板的磨耗率下降，粉磨噪声显著下降，而且，粉磨过程中产生的热量比使用普通衬板低６％～７％。
③由于钢球在沟槽衬板上的脱离角较大，加上沟槽衬板对球的抛泻无额外
加速作用，球落下时，砸在趾区内，不直接冲击裸露的衬板，因而筒体衬板和螺栓不易断裂，维修工作量少，且运转噪声和粉磨温度低。
④衬板沟槽各部位磨损均匀，因而，衬板从安装到更换的整个期间内，沟槽形状始终不变，磨机的粉碎、研磨效率不因衬板的磨损而变差。
⑤沟槽衬板对研磨体的提升高度比阶梯衬板和凸棱衬板的低，且提升高度
均匀。
因此，磨内的负荷重心向中心偏移，驱动功率下降，磨机的振动小，传动齿轮不易损坏。
⑥用于小型磨机时，沟槽衬板磨损后，磨机有效内径的增大率较显著。
这
时，适当增加研磨体的装载量，可提高磨机产量。
⑦衬板的品种少；
质量轻；
可用螺栓固定，也可镶砌固定；
安装简便。
由于上述诸因素，磨内安装沟槽衬板约可提高产量７％～２０％，降低电耗８％～２０％，减少球耗１５％～４０％，延长衬板寿命近３倍，降低噪声４～６ｄＢ。
使用沟槽衬板的条件：
①仓内须用球作研磨体。
闭路磨各仓均装沟槽衬板；
开路双仓磨只在一仓
装沟槽衬板。
②沟槽衬板的材质，一般选高铬铸铁、中碳合金钢、低铬铸铁等高硬耐磨材料，视磨机的直径和仓别而定。
磨机直径较大时，粗磨仓衬板应有较高的韧性。
③磨机转速较高时，采用沟槽衬板的效果更佳。
④入磨物料综合水分应小于２％，以免沟槽内粘料。
⑤入磨物料的d８０应小于或等于２０ｍｍ。
⑥沟槽衬板的沟槽尺寸是按最大级球的球径确定的，为突出沟槽效应，宜装大球，不宜采用多级配球。
郑州铝厂水泥厂将四级配球改成两级大球各占５０％，长铝水泥厂改成最大级球间隙内填充小球的两级配球，都取得了良好效果。
大球间隙中填充小球的做法，小球的直径d１＝０．４１（d为大球直径，ｍｍ）。
小球的装载量为该仓装球总量的４％～５％。
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