2102A地坑降水开挖专项施工方案资料Word格式文档下载.docx
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华陆工程科技有限责任公司
监理单位：
南京金陵石化工程监理有限公司
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.2工程概况：
21D0215地坑为桩承台基础，地坑采用钢筋混凝土现浇结构，地坑长为9.6m,宽为4.6m,地坑壁厚0.3m；
地坑底标高为-4.7m,因地坑尺寸偏小，开挖深度较深，根据工程地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对已完成的相邻管桩基础不利，现场地下水丰富，土质松软较差，极易发生基坑坍塌，土方开挖前需进行管井降水并打钢板桩进行护壁的施工措施，先支护，后开挖。
2.1施工组织设计及施工图纸（图号11097-2012D-X-8~9）
2.2、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.1总体施工工序如下：
测量放线→打钢板桩→土方开挖、基坑管井降水→地坑结构施工→土方回填→钢板桩拔出→零星收尾
3.2关键工序及措施
关键工序一览表表3.2
序号
分部、分项工程
关键工序
施工措施
1
降水工程
降水
桩机成孔，洗孔，安装水泵，抽水
2
土方工程
土方开挖
按照图纸尺寸，开挖过程中专人指挥
边坡支护
确保降水持续进行，及时进行钢板桩支护
4.1、施工准备工作
4.1.1、做好图纸会审工作，提前解决图纸中存在的问题做好预测预控工作。
4.1.2、人员、机具、材料准备齐全，施工用电、用水接至施工现场。
4.2、钢板桩支护工程
4.2.1施工顺序
挖沟槽
板桩定位放线
基坑定位
钢板桩检验
钢板桩矫正
基坑结构施工
安装支撑及围檩
开挖至挖设计标高
拔除钢板桩
回填土
拆除全部支撑
拆除导向架支架
沉打钢板桩
安装导向架
4.2.2设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
钢板桩选用长度、宽度、厚度、高度等符合规范要求，无表面缺陷，端头矩形比、垂直度和锁口形状符合要求。
4.2.3定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
槽底每侧需留工作面800mm，在水池壁外1m处打钢板桩，防止土方塌方，造成桩承台基础悬空，钢板桩采用[25槽钢，长10米，开挖前，采用挖掘机打入地下，打至预定深度后，上端立即用拉杆与锚桩拉紧，锚桩必须设在土的破坏范围以外。
钢板桩平面示意图表4.2.3
4.2.4打入钢板桩
4.2.4.1钢板桩采用[25槽钢桩，桩长为9m。
钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
4.2.4.2垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
4.2.4.3在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
钢板桩采用振动等方法下沉。
开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
打桩机械采用38吨履带吊车，DZ45A型振动沉拔桩锤。
4.2.5围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。
围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
围檩采用H350*350型钢。
4.2.6支撑的施工
支撑采用H350*350型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
4.2.7钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
4.2.8钢板桩的检验标准与关键工艺
重复使用的钢板桩检验标准备
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩垂直度
%
＜1
用钢尺量
桩身弯曲度
＜2%L
用钢尺量，L为桩长
3
齿槽平直光滑度
无电焊渣或毛刺
用1m长的桩段做通过试验
4
桩长度
不小于设计长度
工艺关键控制点控制
关键控制点
控制措施
材料
桩源材料质量应满足设计和规范要求
标高
桩顶标高应满足设计标高的要求
嵌固
悬臂桩其嵌固长度必须满足设计要求
4.3土方开挖及管井降水工程
4.3.1根据勘探报告可知:
此场地属于长江漫滩地貌单元，各土层的工程地质性能较差，地下水埋藏较浅，水量较多，在进行地坑土方开挖前，应先进行降排水施工，确保地基基础施工处在一个相对干燥的环境。
根据场地水文地质特点及当地工程经验，本工程采用管井降水的方法进行降水。
4.3.2降水施工工艺流程图
安装水泵
4.3.3每个管井配一台1.5--3KW污水泵，10-15m3/h，并带φ75吸水尼龙水带，水带长度要满足将井内水抽出至现场的排水管内，并设2台备用泵；
每天安排4个民工24小时值班排水；
现场备一台7.5KW发电机，停电时确保连续降水。
现场排水采用直径200钢管连接100米长，埋至围墙外，水泵将水排入钢管排到围墙外，在围墙外挖集水坑（20m*10m*5m）,用水泵二次将水排到场外排水明渠内。
4.3.4管井降水技术措施
4.3.4.1现场定位：
首先放出建筑物轴线及基坑开挖线，注意留出足够的放坡宽度及基底置换土层宽度，以距离基坑5m以外布置井点的位置,在根据井点间距确定明渠的位置。
经业主、监理方确认后可以进行下钻机就位工作。
4.3.4.2井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为600mm，井深比井点设计深50cm；
洗井用0.6m3空压机配合水泵将井内泥浆抽出；
用机架吊起井管徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
4.3.4.3井点管埋设完毕后,将水泵抽水管接入排水钢管中，钢管铺设至围墙外，设集水坑蓄水，用大水泵将水排到场外排水明渠。
井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
4.3.4.4井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
抽水至第5天，开始用挖土机试挖基坑，若地下水位控制在-6m以下，即可全面进行开挖施工工作。
在地下土方全部挖完后，在进行地下水位以下基础施工时，要注意观察各管井地下水升降情况，不能有停止抽水的现象发生，以免地下水位迅速上升影响施工，造成质量事故。
4.3.4.5管井布置在水池基坑四周两侧，并呈封闭状,管井中心离水池基坑边5m，井深15m，共4口井，采用旋挖桩机成孔，将降水管埋入。
管井布置图
4.3.4.6防止降水影响周围环境的技术措施：
在降水过程中，由于会随水流带出部分细微土粒，再加上降水后土体的含水量降低，使土壤产生固结，因而会影响周围地面的沉降，为防止或减少降水对周围环境的影响，避免产生过大的地面沉降，可采取砂沟、砂井回灌，在降水井点与被保护建筑物之间设置砂井作为回灌井，沿砂井布置一道砂沟，将降水井点抽出的水适时、适量排入砂沟，再经砂井回灌到地下，砂井内填料宜采用含泥量不大于3%，不均匀系数在3～5之间的纯净中粗砂，填量为井孔体积的95%。
4.4土方工程
4.4.1基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m。
以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
挖土前必须等降水达到效果，水位降至垫层底标高下500mm，开挖过程中无渗水，减少边坡塌方的可能性。
4.4.2土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。
开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等。
发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。
4.4.3土方开挖与地下结构施工过程中基坑周边不得堆载，土方开挖至设计标高后应立即浇捣素砼垫层。
开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。
开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。
地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
4.4.4基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用人工堵漏或注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。
4.4.5因基础影响，现场自卸汽车不能直接装车，水池开挖的土方需挖掘机二次倒土，一台反铲将开挖出的土方堆于水池东侧，堆土距离基坑不能小于1.5m，堆土高度不能超过1.0m，另一台反铲及时二次装车，自卸汽车及时将土运出现场。
4.2.6土方回填
4.2.6.1地坑施工完后进行土方回填，回填至-3.0m后，拔除钢板桩，用沙子回填其空洞.
4.2.6.2回填前，清除沟槽内杂物，且不得积水。
回填土的土质必须为不含根植的粘土，且不得含建筑垃圾。
4.2.6.3基础土方分层回填，采用振动式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm。
按规范要求测定密实度。
土方回填时，测定其含水率，尽量满足最佳夯实密度需要的含水量，必要时采取凉晒或洒水等措施。
工序名称
工期
（天）
进度计划
20
21
22
23
24
25
26
27
28
打钢板桩
土方开挖、基坑管井降水
地坑结构施工
土方回填
5
钢板拔出
6.1、质量目标：
一次交验合格率100%。
6.2、质量保证措施：
6.2.1、自检和互检
6.2.2.1、技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。
6.2.2.2、施工班组严格按照图纸、规范及技术交底要求施工，及时进行自检，均符合要求后填写自检记录。
6.2.2.3、自检合格后报监理验收，合格后向下道工序进行交接，交接时下道工序操作班组对上道工序施工质量检查，填写交接记录，即互检记录。
6.3、施工过程质量控制
6.3.1、推行全面质量管理，加强质量第一意识教育。
做到质量要求在心中，质量等级在手中。
6.3.2、建立健全材料进场验收制度，凡进场原材料均须带合格证，分类堆放，同时按规定抽样复试，合格后方可投入使用。
6.3.3、定位轴线、标高控制：
按设计要求，由场区内基准桩测出基础定位桩，标高用油漆标在附近建（构）筑物上，每次施测时均以此为基准点。
6.4、建立健全质量保证体系，并使之正常运转。
质量保证体系图
质量管理体系
项目经理：
董之金
项目总工：
胡爱国
施工经理：
邵正营
项目队长：
张勇
质量检查员：
王健
专业技术负责：
安振
钢筋工长
桂淮安
木工班
陈林
钢筋班
刘决方
瓦工班
周明军
砼班
施工工长
唐金星
测量员
梅何
材料员
张德林
7、施工安全与环境保护技术措施
7.1、组织保证
安全与环境管理组织机构
安全经理：
王华东
安全负责：
孙伟
安振
安全员
7.2所有进厂人员必须严格遵守业主、监理及公司的各项安全管理规定。
7.3所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。
7.4正确佩戴和使用安全生产防护用品
7.5土方开挖、管井降水，基坑支护前对所有施工人员进行安全技术交底，班组自己并召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。
7.6、危险源辩识及控制措施
7.6.1、电气设施：
采用TN—S系统，使用五芯电缆按三级配电二级保护，分别设置保护零线和工作零线。
电缆过路架空或埋地，各用电设施实行“一机一闸一漏一箱”。
电缆绝缘良好，不得乱拉乱接。
7.6.2、施工机械：
机械设备完好，安装安全保险装置，用电设备及线路绝缘良好，安装接零接地保护及漏电保护装置，所有设备均需有检验合格证。
7.6.3、施工现场：
严格执行平面布置图规划，材料堆放有序，物流通畅。
用电、动土、动火提前办理审批手续，配备足够的消防器材，动土、动火设监护人。
7.7应急预案
组织抢救
应急流程图
8.1、施工管理人员需用量
施工管理人员一览表表8-1
岗位
姓名
职称
备注
项目经理
高级工程师
/
施工经理
项目总工
安全经理
安全工程师
设材负责
丁龙根
工程师
项目队长
专业技术负责人
施工员
唐金星
质检员
王健
技术员
测量工
8.2、劳动力需用量
劳动力需用量计划一览表表8-2
工种名称
高峰
人数
2014年
6
7
8
9
10
11
12
普工
15
木工
钢筋工
焊工
9.1施工机具计划
名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
1m3
台
装载机
ZL50
自卸汽车
16M3
水泵
3KW
旋挖钻机
9.2计量器具检验
名称
精度
检测内容
备注
全站仪
2“
定位
水准仪
DS3
3“
抄平
经纬仪
北京J2
定位放线
9.3.周转材料计划
数量
钢板桩
M
500
钢管
φ200
m
100
升级会员 