潜在失效模式及后果分析文档格式.docx

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FMEA日期(编制):

(修订):

参加人员:

过程/功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

Sev.

分类

潜在失效原因/机理

Occu

频度

现行过程预防控制方法

现行过程探测

Detec

RPN风险顺序数

建议措施

责任及目标完成日期

Rescore措施结果

采取的措施

S

O.

D

RPN

05J进料检验

供方保证

特殊过程检验

10下料

长度长

材料浪费

4

参数设定错误

1

首件/供方检验

游标卡尺

3

12

长度短

产品报废

6

2

48

20锻造

尺寸大

加工余量大

设定错误

尺寸小

有折叠

锻造原因

目测

有裂纹

25J毛坯检验

有折叠、裂纹

进货检验

91+0.50大

91+0.50小

φ20大

刀具错误

φ20小

φ18大

φ18小

23.50-0.5大

影响后序加工

24

23.50-0.5小

15+0.50大

15+0.50小

30粗车短端

38±

0.15大

首件、过程检验

18

0.15小

后序加工不足

Occu频度

Detec探

24±

0.1大

加工余量不足

0.1小

φ190-0.15大

φ190-0.15小

32

φ16+0.20大

φ16+0.20小

40粗车长端

φ17+0.150大

φ17+0.150小

φ140-0.2大

φ140-0.2小

66±

13+0.20大

13+0.20小

44.50-0.3大

44.50-0.3小

50调质处理

硬度大

影响性能

金相试样分析仪

金相评级大

洛氏硬度计

55J调质检验

60钻中心孔

89±

增加工艺

36.5±

中心孔大

专用量具

中心孔小

倒角大

倒角小

φ13大

φ13小

圆跳动大

齿轮跳动检查仪

70精车短端

φ15.30-0.05大

外径千分尺

φ15.30-0.05小

φ18.30-0.05大

φ18.30-0.05小

24-0.05-0.20大

24-0.05-0.20小

80精车长端

φ16.5-0.05-0.15大

φ16.5-0.05-0.15小

φ11.5±

0.05大

0.05小

φ11+0.050大

φ11+0.050小

φ10.30-0.05大

φ10.30-0.05小

φ9.8+0.1-0.2大

φ9.8+0.1-0.2小

53.1±

12±

46±

33±

26±

16±

14±

15±

90磨搓齿径

φ10.88±

0.01大

专用量块

0.01小

100搓齿加工

φ11.850-0.125大

φ11.850-0.125小

φ10.20-0.43大

螺纹千分尺

13.408-0.118-0.188大

110高频淬火

硬度高

硬度底

层深厚

层深浅

扭断力矩小

扭力扳手

115J硬度检验

36

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