B垂直电镀线作业指导书详解.docx
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B垂直电镀线作业指导书详解
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会签单位
部门
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会签单位
部门
签名
市场部
工程部
√
品管部
制造部
行政部
采购部
资材部
设备科
工艺科
√
制一科
制二科
制三科
制四科
终检科
计划科
物控科
1.0目的
为VCP的生产作业，药水管理，设备维护提供依据。
2.0使用范围
适用于需要电镀铜或者图形电镀的FPC双面板及多层板的生产。
3.0定义
在化学沉铜层或者一铜层的表面通过电解方法沉积上金属铜，从而完成孔金属化的过程。
4.0职责
4.1生产部：
严格按照本规范进行操作；
4.2工艺科：
负责本规范的编写，维护；
负责对操作人员的培训；
4.3品管部：
负责药水的化验分析；
负责工艺参数的监控；
负责产品的检验；
4.4设备部：
负责设备机械和电器的保养，维护；
5.0工具及物料需求
需求清单
工具
化学品
其它
名称
规格
名称
规格
名称
规格
上板台
定制
CP硫酸
98%
胶手套
耐酸碱
FR4框架
260*525mm
五水硫酸铜
CP级
护目镜
推夹器
得力
HTD-BS100
皮裙
夹钉
得力
HTD-241D
面罩
烧杯
2000ml
钢板边料
250*50*0.7mm
电子秤
30kg
盐酸
AR级
钢板陪镀板
250*525*0.7mm
开夹器
定制
磷铜球
微晶
绕线棉芯
30寸，5um以下
工业硝酸
68%
碳芯
30寸
SPS
工业级
高效过滤碳芯
30寸
6.0环境要求
车间要求具备良好的通风
7.0工艺制程要求
7.1工艺流程
FPC上框架->投料操作->上板->酸性除油->顶喷溢流水洗*2->微蚀->顶喷溢流水洗*2->预浸酸->酸性镀铜*5->顶喷溢流水洗*2->下板浸酸->微蚀线烘干
7.2各槽位配备及说明
槽位
体积
加热/制冷
水要求
补水方式
过滤
槽位说明
碱性除油
240L
热水加热
纯水
手动
滤网*1+滤袋*1
FPC表面去除油污
顶喷溢流水洗1
140L
自来水
溢流
滤袋*1
去除除油残液
顶喷溢流水洗2
140L
自来水
流量计
滤袋*1
去除除油残液
微蚀
180L
冰水冷却
纯水
手动
滤网*1+滤袋*1
FPC表面除氧化
顶喷溢流水洗3
100L
自来水
溢流
滤袋*1
去除微蚀残液
顶喷溢流水洗4
150L
自来水
流量计
滤袋*1
去除微蚀残液
预浸酸
150L
纯水
手动
滤网*1+滤袋*1
FPC表面除氧化
酸性镀铜*5
2000L*5
板式换热器
冰水冷却
纯水
手动
滤网*5+滤袋*12
+滤芯*18
FPC镀铜
增加表面和孔铜厚度
顶喷溢流水洗5
150L
自来水
溢流
滤袋*1
去除镀铜残液
顶喷溢流水洗6
120L
自来水
流量计
滤袋*1
去除镀铜残液
硝酸槽
200L
自来水
手动
硝除夹具表面镀铜
硝酸溢流水洗1
190L
自来水
溢流
去除硝酸残液
硝酸溢流水洗2
190L
自来水
流量计
去除硝酸残液
光亮剂添加槽A
160L
自动添加光亮剂
光亮剂添加槽B
160L
自动添加光亮剂
热水槽
200L
5KW*6加热管
自来水
浮球阀
除油升温用的热水
整流机冰水槽
410L
冰水冷却
自来水
浮球阀
整流机降温用的冷水
7.3各药水槽控制
槽位
药水
控制范围
分析频率
补充频率
更换频率
碱性除油
HTS-BS100
0.15-0.3N
每班
分析补加；
定期添加：
1.5L/50m2
1000m2更换
溢流水洗1/2
纯水
每天
微蚀
SPS
60-80g/L
每班二次
分析补加
2000m2更换
或铜离子超标
硫酸
2-4%
每班二次
分析补加
铜离子
<25g/L
每天
溢流水洗3/4
纯水
每天
预浸酸
CP硫酸
3±1%（V/V）
每天
分析补加
2000m2更换
酸性镀铜*5
CP硫酸
180-210g/L
每周二次
分析补加
参考“12.0维护保养规范”
五水硫酸铜
60-90g/L
氯离子
60-80ppm
HTD-241D
槽片控制
每周二次
分析补加；
自动添加（200ml/1000AH）
溢流水洗5/6
自来水
每天
后浸酸
柠檬酸
5±2%（W/V）
2小时更换
硝酸槽
工业硝酸
30-40%
每周一次
分析补加
硝酸水洗1/2
自来水
每天
7.4各槽附属要求
槽位
补水流量
泵浦压力控制
温度控制
碱性除油
45±5℃
顶喷溢流水洗2
300-450L/H
常温
微蚀
30±2℃
顶喷溢流水洗4
300-450L/H
常温
预浸酸
常温
酸性镀铜
喷流泵*10
3-6Kg/m2
24±2℃
回流泵*2
0.3-0.5Kg/m2
过滤泵*1
0.8-1.5Kg/m2
顶喷溢流水洗6
300-450L/H
常温
硝酸槽
常温
热水槽
浮球阀
60±5℃
整流机冰水槽
浮球阀
26-28℃
7.5药水槽开缸要求
槽位
药水
开缸量
添加方法
注意事项
碱性除油
HTD-BS100
19L
1.加2/3的纯水
2.加入HTS-BS100
3.补充液位至标准
4.化验分析，调整各药水成分含量
微蚀
SPS
7.2Kg
1.加入1/2的纯水
2.加入SPS（过硫酸钠）
3.加入硫酸
4.补充液位至标准
5.化验分析，调整各药水成分含量
1.加硫酸时，注意沸腾飞溅，需佩戴防护用品
2.加过硫酸钠时，注意不要加到滤袋内，且必须搅拌溶解完方可作业
CP硫酸
4.5L
预浸酸
CP硫酸
4.5L
1.加2/3DI水
2.开启循环，缓慢加入硫酸
3.补充液位至标准
1.加硫酸时，注意沸腾飞溅，需佩戴防护用品
酸性镀铜*5
镀铜开缸液
11吨
1.加入电镀开缸液至标准液位
2.开启循环，加入盐酸
3.使用5ASF拖缸3小时
4.加入HTD-333M,HTD-333B
5.拖缸20ASF/3H+25ASF/3H+30ASF/3H
6.化验分析，调整药水含量
7.打槽片，调整光亮剂
氯离子
0.7L
HTD-241D
50L
硝酸槽
工业硝酸
140L
1.直接加入硝酸
1.加硝酸时，有白烟散发，需佩戴防护用品
7.6工治具的要求
7.6.1本出所列工治具包含：
上板桌，上板台，FR4边框，夹钉。
7.6.2必须保证工治具的干燥，不可有明水残留，同时也不可有其它异物残留。
7.6.3FR4通过竖放沥水的方式，自然干燥。
7.6.4夹钉在下料后，放置在硝酸中除铜，然后水洗干净，再经烤箱烘干。
7.6.5上板台必须保证产品接触面的整洁，无毛刺，脏污。
8.0作业参数
根据电流密度和产品尺寸自动生产电流大小：
孔铜厚度
喷流大小
线速大小
电流密度
6-10um
20-30Hz
1.6-1.9m/min
26ASF
8-12um
20-30Hz
1.6-1.9m/min
30ASF
10-15UM
20-30Hz
1.4-1.7m/min
30ASF
15-25um
20-30Hz
0.7-1.0m/min
34ASF
8.1作业生产线速原则上选择同一线速，否则，需待当前产品生产完成后方可切换线速。
8.2作业时需准确核对线速与电流密度是否匹配。
8.3作业时，请注意每个整流器的电流（9.1）不可超过250A
8.4其它特殊要求的产品，参照由工艺给出的临时作业参数进行作业。
9.0品质要求
9.1电流监控
VCP单个整流器，只控制单侧的电流，且仅为1.5m（可生产6PNL产品）的铜缸长度
单侧电流大小=0.25*产品长度（mm）*电流密度（ASF）/92.9*单缸产品数量（6PNL）
9.2孔铜厚度：
每个作业段内取2个切片，需满足孔铜要求。
孔铜厚度需制作SPC管制图管控，不同厚度的规格，分别绘制。
9.3外观
产品板面平整，无指印、水印、粗糙、烧焦、铜颗粒等不良。
10.0操作程序
10.1设备开线程序
10.1.1检查各槽液位，并补充液位至足够；
10.1.2检查各球阀的开关，并调整至合适位置；
10.1.3打开总电源开关，并启动控制电脑；
10.1.4当镀铜上槽中的挡水板关闭时，需将药水全部放入下槽，再将挡水板打开；
10.1.5于主面板中，勾选“泵浦自动”，并点击“自动启动”按钮，设备自动运行；
10.1.6点击“主传动启动”，传动自动运行；
10.1.7开启节水控制，详细参见10.9。
10.2料号库设定
10.2.1点击“工作设置->料号库”,进入料号设置界面；
10.2.2分别通过“查询，新增，修改，删除”按钮对料号进行操作；
10.2.3当新增一料号时，需输入以下数据后，确认创建。
料号名：
输入完整的型号名+镀铜类型标识
料号高度：
产品长度,范围必须在200—510mm之间
料号宽度：
250
料号厚度：
0.1mm
传动速度：
根据镀铜厚度设置，最大不得超过2.0m/min
电镀效率：
以被锁死，不能修改，默认值为100%
电镀面积：
根据产品尺寸自动计算，不需设置
电流密度：
根据镀铜厚度设置，必须在10—35ASF之间
喷流大小：
20-30Hz，（无胶基材为25Hz）
附板高度：
自动设置，不许调整
镀铜厚度：
自动计算，仅作参考，不需调整
电流（A/B面）:
单侧电流设置，为图形电镀时使用，整板电镀时不
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