连铸浇钢岗位作业标准Word文档下载推荐.docx

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8.钢包事故罐及事故平台必须保证干燥，不得有积水

9.钢包事故罐及事故平台需铺一侧干燥的黄沙

C

存在问题必须处理好方可生产

一定要干燥

超标必须通知更换，否则不能生产

确认

编制

审核

批准

日期

2006/11

02-1

中间包事故槽、事故盆的检查

1.中间包事故槽、事故盆要求打结层完好，不得有开裂，钢壳不得有开裂

2.中间包事故槽必须保持干燥并铺有一层干燥的黄沙

4.中间包事故槽内不得有其它杂物

5.中间包事故盆内残钢不得超过总量的1/5，

6.中间包事故盆必须摆放平稳，不得有歪斜

7.中间包事故槽及事故盆周围平台区域必须保证干燥，不得有积水

B

超过必须更换

03-1

大包旋转台的检查

点检

1.观察回转台周围，确保无异物阻碍回转台旋转

2.转动回转台，确认旋转平稳，无异常声响和摆动

3.旋转报警信号正常。

操作升降系统，确保升降平稳，无异常

4.观察升降油缸、油管，无明显漏油

5.观察钢包接受臂上无渣块，称重压头周围无异物

6.检查大包水口油缸动作正常

7.检查回转台减速机房门关闭

8.检查回转事故槽内干燥，无大块残钢

9.使用事故旋转，保证事故旋转位置准确

回转台的点检，原则上安排在非生产时间，发现问题及时通知设备方人员

铸中生产中，发现问题及时通知设备方人员

确认无杂物

04-1

浇钢操作

电磁装置操作

操作盘OSX

电磁制动的操作模式有手动模式、自动模式、安全开关。

手动模式在OS3B上以操作。

正常的操作模式应该是在自动模式下由中控操作。

自动模式是正常的操作模式。

自动模式可以在控制室（通过HMI）或2级系统里直接输入基础自动化来选择。

如果自动模式是通过基础自动化来选择的，操作者要手动输入电流值。

如果自动模式是以2级系统运行的，系统会按照存储的数据选择电流值，而这些存储数据是根据钢种、浇注宽度和生产能力（浇注速度）来设定的。

安全开关安放在线圈和直流转换器（半导体转换器）之间。

安全开关在铸机里必须关掉以维持生产。

在正常的操作期间，安全按钮是接通的。

05-1

结晶器振动装置的日常点检

1．观察振动的动作状况

2．检查油缸是否正常

3．检查油管及接头是否异常

4．检查板簧是否有异常

5．润滑状况是否正常

6．检查接水板是否平整

7．振动时有否异常杂音

8．有异常时向主操反映

注意防止挤伤

利用停机点检，发现问题及时通知设备方人员

清理废油脂，以防止废油脂排入地沟污染水质

铸中点检，发现问题及时通知设备方人员

是否有偏振

是否有漏油

是否有漏油，接头是否有松动、破裂

是否有裂纹和断裂现象

是否有泄漏，确认压力在0.5MPB左右

06-1

结晶器调宽装置的日常点检

1．观察电机的动作状况

2．推进丝杆是否有异常

3．

4．确认结晶器调宽、调锥运转状况

5．有异常时向主操反映

注意挤伤

是否异音

电机、丝杆是否有异常声音

结晶器铜板动作是否正常，确认调锥调节是否正常

2006/10

07-1

结晶器、扇形段1、2段更换准备

专用吊具、手电筒、哨子、操作盘OSX

护栏、手套

准备

中控确认

1、全体人员进行安全教育和准备作业前的人员分工

2、把将结晶器烟尘排除管道接口拆下

3、指挥行车用专用吊具将结晶器盖板吊离

4、安装安全护杆

5、领行人员指挥行车吊上专用吊具

1．关闭当流冷却水阀，确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭

2．断开结晶器调宽、调锥电源，

3．断开漏钢预报装置线路

4．断开液位检测装置线路

5．关闭结晶器电磁装置的冷却水阀

6．关闭结晶器振动的冷却气阀

7．关闭更换段设备冷确水阀

8．确认润滑停止

BC

D

E

通知中控关闭烟气排除风机、蒸气排风机

严格吊运作业

安全护杆安放牢固，注意脚下

确认无流量、压力

通知当班运行电钳工操作（中控确认）确认挂牌

确认电源已断开，作业时二冷室禁止进入

以主操为中心，确实地实施与中控人员配合

通知中控停止扇形段润滑油压泵运转

确认钢包回转台处于横向位置

栏杆安放不影响吊装

以上作业必须在尾坯输出拉出7段后才能进行

电气接头和管接头密封保护防止被污染

08-1

结晶器、扇形段1、2段更换（吊出）

操作

结束

1．确认结晶器、扇形段与设备本体无连接

2．将结晶器固定装置松开。

3．指挥行车进入结晶器上方，指挥行车下降，将吊具嵌入结晶器、扇形段吊钩，并将销子固定。

4．指挥行车吊出结晶器、扇形段

5．确认吊具锁紧

6．缓缓吊出

7．吊出过程中，防止与其它物件碰撞

8．结晶器扇形段吊出后，待提升到规定高度方可横向移动

9．指挥行车将结晶器、扇形段存放到指定位置

1．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检

2．对扇形段2段支承座进行检查

3．用专用盖板将接水板盖好

注意余水喷出

严禁进入二冷室，与行车工加强联系

确认周围的安全

确认周围无障碍物后，上升到安全高度

确定正确的吊运路线

注意站稳，防止滑跌

确切地

确认完全松开

慢慢下降吊具，嵌入4个吊钩，钩挂良好

确认垫圈完整齐全，无杂物、油脂

确认耳座无异物

确认盖严

09-1

结晶器、扇形段1、2段更换（吊入）

结晶器、扇形段专用吊具、手电筒、哨子、

1．取下专用接水板盖板

2．对振动台和扇形段段冷却水的连接板和密封垫圈逐一点检

3．对扇形段2段支承座进行点检

1.指挥行车将结晶器、扇形段吊上

2.把结晶器、扇形段对中缓缓放下

3.扇形段下端距离支承座300mm时暂时停止

4.当确认对中后继续下降

5.在结晶器靠近销孔时停止下降

6.当确认对中后继续下降

7.指挥行车对中落位

8.确认落位准确

9.指挥行车点动向下，退出吊具销子

10.锁紧结晶器固定销

11.指挥行车将吊具放置到专门存放点存放

注意周围安全

注意脚下滑跌

注意保持安全高度

确认对中

时刻注意周围

确认扇形段支承座对中良好

确认结晶器销孔对中良好

确认销子全部退出

连铸分厂连铸浇钢岗位作业标准

09-2

扇形段专用吊具、手电筒、哨子、

1.连接结晶器调宽、调锥电源，

2.连接漏钢预报装置线路

3.连接液位检测装置线路

4.打开结晶器电磁装置的冷却水阀

5.打开结晶器振动的冷却气阀

6.打开更换段设备冷却水阀

7.确认结晶器水、二冷水、闭路设备水关闭

8.打开润滑系统

9.中控通知运行电工复电

1.进行结晶器夹紧、放开试验

2.进行结晶器调宽、调锥试验

3.进行结晶器振动试验

4.连接结晶器烟尘排除管道

5.通知中控二冷水通水试验

通知当班运行电钳工操作（中控确认）

注意脚下

中控确认接线连接正常

确认空压连接良好

中控开启润滑泵

10-1

结晶器单独更换

手电筒、操作盘OSX

结晶器单独更换与结晶器和扇形段同时更换基本，特别需要时，结晶器需单独更换作业

结晶器单独更换作业基本参照结晶器和扇形段同时更换作业

结晶器更换使用专用结晶器吊具

在结晶器装入作业时，特别要注意结晶器在吊装时的对位要准确，结晶器足辊不能撞击扇形段以免损坏

11-1

结晶器宽度测试

手提式锥度仪、钢板尺、操作盘OSX

条件

与中控确认结晶器初期值设定条件满足

1.用锥度仪测量锥度，用钢板尺从结晶器中心基准点开始测量二侧上口宽度

2.根据实测值将窄面两侧铜板调节到600mm，锥度调节到5.0左右

3.实测值输入HMI画面

4.通过HMI画面确认实测值

5.将两侧窄面铜板上口宽度同时手动调节到1000mm

6.用钢板尺以结晶器中以为基准测量至侧面的上口宽度

7.确认实测值与现在值相一致

8.将两侧窄面铜板上口宽度一起手动调节到600mm

9.用钢板尺以结晶器中心为基准测量两侧的上口宽度

10.确认实测值与现在值相一致

11.重复5~10顺序对单面进行单独实验

B

BB

与中控联系

结晶器调宽操作方式必须在“自动”状态确定动作方向和开关方向一致当接近500mm时采用“低速”

结晶器调宽操作方式在“手动当接近900mm时采用“低速”

12-1

结晶器锥度测试

手提式锥度仪、操作盘OSX

1.将结晶器夹紧置于“软夹紧”

2.用手提式锥度仪测量窄面二侧的锥度

3.将结晶器调宽操作方式选择为“自动”，将实测值输入HMI画面，确认实测值

4.调整锥度到0

5.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度

6.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致

7.调整锥度到7

8.当锥度调整停止后用手提式锥度仪测量两侧的锥度

9.手提式锥度仪显示与实际锥度现在值相一致

10.确认手提式锥度仪显示与南/北锥度现在值相一致

11.将结晶器调宽方式至于“手动”

12.重复4~10顺序对单面锥度进行单独实验

确认“软夹紧”

锥度仪测量时要紧贴窄边铜板

不要搞错

锥度行程控制在适量范围内

锥度仪不得撞击，测量时锥度仪贴紧窄边铜板

锥度行程控制在适量范围

确认动作正常，调宽后尺寸和锥度正常

锥度仪不得撞击

13-１

蒸汽排出风机机旁运转（启动）

联系

运转

与中控联系蒸汽排出风机的机旁运转

蒸汽排出风机处于停止状态

操作选择

蒸排风机运转

监视风机直至趋于稳定

确实地联系，确认可以运转

操作盘无检修挂牌

将操作选择开关转到机旁位置

按蒸排风机“运转”钮，确认灯亮

确认风机运转正常，无异音

如风机运转不正常，有异常声音时，立即按“停止”钮，通知设备人员处理

14-1

蒸汽排出风机机旁运转（停止）

停止

1、操作前的联络

2、将操作选择切换至远程位

3、蒸排风机停止

4、把操作选择至于远程位

5、与中控联络，机旁作业完毕

确切地预选联络

按蒸排风机“停止”钮，确认风机停止

操作结束后，操作选择必须选择到“远程”

15-1

烟气排出风机机旁运转

联络

该作业通常由中控室控制操作，特殊情况下的机旁运转，必须事先与中控联系

1．对机旁操作盘确认

2．操作方式选择

3．烟尘排出装置运转或停止

4．操作方式选到远程

5．与中控联系机旁作业完毕

严格执行挂摘牌制度

通过中控确认操作

将操作方式选择到“远程”位置

需要运转时按“启动”钮，并确认风机运转正常，无异常声音

需要停止时按“停止”钮，并确认运转停止

每次操作结束都必须把操作场所选到“远程”

分厂车间

16-1

回转臂升降运转（接受位）

操作盘OS1B

升降操作

1．回转台操作盘电源正常

2．在钢包接受位操作前锁定回转

3．确认升降的臂号

4．操作回转臂上升或下降

5．确认在上升到位或下降到位后停止

6．将回转臂操作至于停止位

7．操作结束后解除回转台锁定

回转台上不得有人

试灯确认，操作盘无检修牌

目视确认上升或下降动作正常，无异音

确认上升或下降自动停止

确认锁定解除

炼钢分厂连铸岗位规程

17-1

回转臂升降运转（浇注位）

2．确认需升降的臂号在浇注位

3．操作回转臂上升或下降

4．确认在上升到位或下降到位后停止

5．将回转臂操作至于停止位

18-1

回转台旋转

正常旋转

事故旋转

1.确认操作盘电源正常

2.确认钢包臂在高位

3.操作旋转钮选择“低速正转”或“低速反转”

4.操作旋转钮选择“高速正转”或“高速反转”

2.操作回转台事故旋转启动钮

3.旋转过程中操作事故停止钮回转台回转停止

确认回转台上无人，旋转半径内无阻碍，旋转警报声响

确认正转或反转动作

高速动作时先低速后高速

确认正转，旋转180°

时停止

19-1

中间包吊下

哨子，专用吊具，操作盘OSX

1．中间包车在排渣位

2．确认连接水口油缸、塞棒油缸取下，中间包与中间包车无连接

3．确认预热烧嘴处于上升限位置

4．中间包车升降处于“高位”

5．长水口装