口号标语之7s管理标语Word格式文档下载.docx

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一．推行专案遵循pdca闭锁循环的原则制订；

将所有7s

管理的操作内容纳入一个动态循系统。

*《7s专案系统推进表》

二．系统各阶段工作分解操作手册：

〔一〕计划准备阶段〔p〕

1.【高层承诺，煽动士气】：

总经理主导启动7s运动

专案；

副总到班组长各级管理参与启动仪式。

宣布阶段目标和方针及长期目标和方针。

所有成员宣誓将7s活动进行到底。

2.

【推进组织建立】

〔1〕天泽扬声器7s推进委员会架构图〔2〕委员会职责分工

a.7s推进委员会：

负责7s专案全面管理及推进。

b.委员长：

指明7s工作目标及方针，指出工作重点及鼓舞士气。

c.副委员长：

组织、协调、指挥、监督7s委员的整体运作。

d.7s推进办公室：

a）推行方案及计划的拟定；

b）计划及方案的具体落实和跟进；

c）怍集整理各项资料并分析汇总

d）推进方法和技术指导

e）组织检查pk并统计公布检查成绩

e.委员：

a）参与活动方法及流程的拟定

b）参与检查评分

c）实施全员宣传造势及培训

d）本部具体事项的落实，跟进

e）参与处理专案活动中争议及其它7s相关事项

3.【准备工作】

〔1〕目标和方针：

〔2〕规划参与部门：

品质、功放、喇叭、特种、仓库、机加、总装、塑胶、

喷油；

各参与部门均在委员会中存在一名委员。

〔3〕宣传造势，教育培训：

7s方针和目标的深入宣传，全员三级培训〔厂

级、部门、班组〕的落实，引导全员参与7s，教会职工如何做7s。

〔4〕样板区选定----样板先行】选择一个部门，不一定是基础最好的部门，

但一定要是参与运动激情最高的部门，有决心改变的部门。

在做7s之前将现场存在问题列表记录及抓取图片；

集中精力和人力进行7s运动改良。

将阶段性改良成果给于公布，并让其它部门代表深入现场观模及分享成果。

样板先行。

4.【现状分析，提炼推进7s要解决的重点问题】

5.【策划推进步骤和选取适合公司环境的推进方法】

〔1〕步骤：

a第一阶段1个月〔形式化阶段〕：

宣传导入—建立推组织架构--培训学习营造运动气氛—样板区建设--实施3s整理、整顿、清洁任务落实—检查小组介入前3s成果检查--选出样板区并将样板区前3s成果公布展示〔第一阶段样板区奖励〕--成果分享，观模、检讨共同进步。

*每一阶段最少3次专题会议必不可少。

b第二阶段1个月〔行事化阶段〕：

导入清扫、清洁、安全后3s—检查小组介入检查后3s任务落实情情况---选出6s综合改良样板区、4s成果公布〔奖励第二阶段样板区奖励〕--成果分享，观模、检讨继续进步。

c第三阶段1个月〔标准化阶段-7s运动月〕：

综合密集型6s检查pk阶段。

促进素养形成，评出年度7s运动月红旗每一名，每二名和黑旗第一名、第二名。

以后每年确定一个月作为7s专案活动月，争夺〔pk〕红黑旗得主集体,设奖惩。

d第四阶段〔持续化阶段-真正的素养强化形成过程〕：

每月定期检查二次，不定期检查二次；

记入部门管理绩效考评。

〔1〕推进方法：

a推进管理组织—7s专案推进委员会b成果检验方法—评分

pk检验方针及目标达成c推行中具体操作管理方法—目视化管理6.【激励措施】阶段性和持续性经济激励和精神激励。

〔1〕第一阶段奖励样板区负责人大功一次〔100元〕；

〔2〕第二阶段奖励样板区负责人大功一次〔100元〕；

〔3〕第三阶年度优秀落后授锦旗并集体奖惩：

依7s运动月成绩为准，优胜前两名，且每次评分平均分高于80分，授给“xx年度7s运动月红旗第一名”荣誉并颁总奖金2000元，红旗第二名奖1000元，平均分未高过80分无奖金只授旗；

最落后两名且每次评分平均分低于80分，授给“xx年度7s运动月黑旗第

一名并罚总金额2000元，”黑旗第二名罚1000元，平均分高于80分只授旗，免罚金。

〔4〕

〔二〕实施执行阶段与检查阶段〔d、c〕：

7s的执行是一较长过程，检查的作用不光是要检验成果，还必须及进反馈保证进程中整改，检查在实施中期启动。

1.【破冰行动，全员参与—启动第一阶段形式化】

〔1〕开展誓师大会，全员分部门签署7s集体承诺书，征集标语口号并张贴。

〔2〕7s委员会指导各部执行前3s，重点教会各部门学会如下内容：

a整理：

清理不要物、呆料、废品、垃圾、与生产无关物品

b整顿：

要的物品规划、标识、规定。

内容涉及三级培训、部门平面布局图、人员架构图、人员服装仪容、物品三定管理、设备及工具管理清单。

*三级培训制度的建立及落实〔厂级、部门级、班组级〕；

*三定原则：

定点、定类、定量〔不存在无人管、无分类、无数量、无标识物品〕

c清扫：

清扫责任区的划分，清扫工具的安排及使用标准，大扫除，持续清除垃圾和不要物品，卫生清扫检查。

*选出每一阶段样板区，并奖励，专题会议及座谈分享。

2.【第二阶段—行事化】清洁、安全、节约三环节紧密联系且可以相互作用及转换。

内容包含以下方面。

清洁：

怎样才能清洁，重在规律性的维护、保养和点检。

操作内容包括：

三级晨会、出勤状况、出勤状况、设备工具三级保养、生产7s看板、厂纪厂规、劳动纪律、清洁轮值制度化。

*设备及工具三级保养〔日常保养，一级保养，二级保养；

要求“三好”----管好、用好、修好；

“四会”----会使用、会保养、会检查、会排除故障；

确实自己不会检修的及时报检报修〕；

*三级晨会：

厂级、部门级、班组级。

*清洁轮值：

“清洁卫生自己做”，自觉随时随地收集或减少垃圾，全员或轮值班前班后做清洁。

一般5-10分钟。

〔2〕安全：

包括人、物、环境、设备、产品安全。

依据安全生产法规、技术、管理要求执行。

内容涉及安全生产管理制度、组织架构及职责、安全生产三级培训、安全生产基础设施及设备管理、特种设备管理、安全生产检查、职业健康及劳动保护、安全隐患整改、安全预警系统、安全应急机制及架构、重大危险源及有毒有害物品、自然灾害及生产事故等等。

〔3〕节约：

主要强调速度、效率及浪费。

综合投入及产出比最大化即最节约。

内容涉及：

生产标准产能达成、品质合格率达成、定员匹配、生产工艺流程图、专项工作或设备操作规程sop、质量标准、资源空耗及浪费报损、厂纪厂规、部门劳动纪律。

*选出7s样板区并奖励，专题会议及座谈分享。

3.【标准化阶段】制定完标准化检查表，执行检查。

重点操作内容：

〔1〕制定适用的检查表和检查制度。

〔2〕执行公平公正的检查pk。

〔3〕统计汇总公布检查成绩〔7s擂台〕。

〔4〕跟进不标准项目整改〔定点摄影+红牌作战〕

〔5〕选出年度7s月优胜和落后，进行全厂大会授旗及奖惩。

〔6〕评审座谈及专题会议。

4.【持续化—素养阶段】如前面奖惩方法所示评比pk，奖惩。

持续教育

（三）检讨稳固阶段〔a〕：

1.阶段性总结检讨及执行激励与强化具体措施。

2.分析强弱环节，制订改良计划并实施。

3.征集建议及创意经评审决议不断导入新理念，新措施。

4.修订7s专案，建立公司自己的7s管理标准化和制度化长效管理系统。

5.修订目标和方针，维护成果，挑战创新。

重复新一轮pdca循环……

三．专案运动中的相关辅助工具：

（一）各部门标识牌和功能区标识牌及设备标识牌制作：

7s委员会统一制作

（二）公司7s方针和目标悬挂及各部门标语及宣传画制作：

〔工厂标语及宣传画已有〕：

面向全厂征集，入选标语署部门及人名，7s委员会统一制作

（三）生产7s管理看板：

依7s委员会要求各部门分别制作

（四）“7s擂台”----竞赛成绩看板：

7s委员会制作

（五）“红牌”----7s整改指令书：

（六）7s检查评分表：

7s委员会推行办公室制作

（七）7s评分月汇总表：

（八）晨会记录表：

（九）培训课程记录表：

（十）不要物品处理申报表：

（十一）生产日报表：

生产部制作

（十二）行政人事管理制度看板：

人力资源部制作

（十三）工厂平面结构布局图〔分楼层〕：

厂务部制作

（十四）工厂组织架构图：

（十五）部门组织架构图：

各部门制作

（十六）安全生产组织架构图：

厂务部安全主任制作

（十七）设备及工具清单及设备点检、保养记录表：

（十八）7s创新提案书：

【篇三：

7s管理标准（含表格）】

德信诚培训网

7s管理标准

〔iso9001：

2015〕

一、7s要素内容：

1、1s整理：

1.1定义：

区分要用和不要用的,《兰色标示为ok产品，黄色标示为返修品，红色标示为废品》，不要用的清除掉。

1.2目的：

把“空间”腾出来活用。

1.3制定“需要”和“不需要”的判别基准：

更多免费资料下载请进：

好好学习社区

1.4整理对象

（a）办公区及仓库的物品；

（b）办公桌、文件柜、货物架之物品；

（c）过期的文件、资料；

（d）生产现场堆积之物品；

更多免费资料下载请进：

德信诚培训网

（e）其它须整理对象。

2、2s整顿：

2.1定义：

要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

2.2目的：

整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

2.3整顿方法：

（a）空间腾出后，规划放置场所及位置；

（b）规划放置方法，放置标识；

（c）摆放整齐、明确，易取易放。

2.4整顿对象

（a）个人的办公桌、抽屉、工作台面、机台面、工具箱；

（b）文件、档案分类、编号或颜色管理；

（c）原材料、零件、半成品的堆放及标识；

（d）通道、走道畅通；

（e）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放；

（f）工具、夹具、油类定位标示；

（g）其它须整顿对象。

3、3s清扫：

3.1定义：

清除工场内的脏污，并防止污染的发生。

3.2目的：

清除“脏污”，保持工场内干干净净、明明亮亮。

3.3具体方法