空调监理细则Word文件下载.docx
《空调监理细则Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空调监理细则Word文件下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5.2给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）
1.5.3机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）
1.5.4通风系统清洗规范（GB19210-2003）
1.5.5空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）
1.5.6暖通空调制图标准（GB/T50114-2001）
1.5.7建筑设计防火规范（GBJ16-87（2001年版）
1.5.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范（tj212-76）
1.5.9房间空气调节器安装规范（GB17790-1999）
1.5.10热工设计规范（GB50176-1993）
1.5.11暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
1.5.12风机盘管机组（GB/T19232-2003）
1.5.13风管道技术规程（JGJ141-2004）
1.5.14设备监理管理暂行办法（国质联（2001）174号）
2、监理范围
2.2审查施工方提供的设备安装调试方案和专项方案。
2.3材料、设备的报验监理：
审查材料和设备是否符合国家相应的标准和规范。
2.4监督施工方严格按规范、标准进行设备安装调试。
2.5控制设备安装调试进度和质量。
2.6认定设备工程质量和数量。
2.7验收设备和签发付款凭证。
2.8提出竣工报告。
3、监理目标：
3.1安全、环保控制目标
3.1.1杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故。
3.1.2根据国家相关法律、法规以及ISO14000环境管理体系、环评报告的相关要求，监理好施工现场的环境保护。
3.2质量控制目标
3.2.1安装施工质量控制目标：
按照本专业相关施工验收规范、检验及评定标准、设计图纸、有关厂家文件进行验收，施工项目全部合格，保证工程质量完全符合国家标准和设计的要求及合同的规定。
3.2.2调试质量控制目标：
按照设计及有关规程、规范规定的质量标准进行验收，各分系统调试合格，参数满足标准要求，带负荷整套调试通过，机组通过整套满负荷试运，顺利达标。
3.3进度控制目标
3.3.1监理工程师应及时对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制订调整措施。
3.3.2监理工程师应及时收集、整理有关安装和监理资料，为处理索赔提供证据。
3.3.3未经监理人员质量验收合格的工程，或不符合施工合同规定的工程，监理人员应拒绝该部分的工程款支付申请。
确保工程进度满足的要求。
3.4投资控制目标
确保投资控制在经审批的概算和预算内
1.1安全文明施工
1.1.1审查施工技术方案中的安全措施和技术保障措施、施工队伍的安全管理及监督体系是否完善，从技术上保证安全施工。
1.1.2分析本专业中的危险源、可能出现的安全隐患，采取事前控制的方式，在交底时要求施工单位做好事故防范措施、应急方案。
1.1.3在现场发现不安全状况应及时通知有关责任人进行整改；
发现重大安全隐患和不安全因素时，应当场责令整改，需要下停工令的报请总监批准，不安全因素消除后，及时到时现场检查确认，方可同意复工。
1.1.4在交底时要求施工单位文明施工，服从现场的整体施工布置要求；
保持自己施工区域内的整洁。
1.1.5在机组调试阶段，对调试项目周围环境、现场保护措施、设备和系统的状况进行检查，确认安全后方可进行调试工作。
1.2环境保护
审核技术方案（包括调试措施）和设备供货技术协议中是否有预防或减少环境污染的措施，并监督执行，要求达到国家有关规范标准，本专业中可能存在的环境污染问题如下：
1.2.1风机运行时产生的噪音。
1.2.2安全阀调整时，蒸汽排放产生的噪音。
1.2.3甩负荷时可能引起的安全阀动作。
2.工程质量控制
2.1工程施工前的质量控制
2.1.1不完整图纸和未经会审的图纸不准用于施工。
掌握设计变更情况，以参建各方审定后的设计变更作为依据，参加重大设计变更的审查。
2.1.2对单位工程的开工报告进行审查，落实工程开工前应具备的场地、人员组织、机械到位、图纸深度、施工组织设计审批情况。
2.1.3审查承包单位的资质，应涵盖施工单位的技术和人员力量、规章制度、质量体系、业绩信息，检查特殊工种人员的上岗证件。
对照施工合同确认承包工程范围。
2.1.4审查本专业范围内施工组织设计中主要施工方案和技术措施，重点审查主要工种的人力计划、质量保证体系、工期安排、保证质量的措施。
2.1.5参加设备的开箱检验，对照设备供货清单的图纸进行清点检查，对重要元件进行必要的复检，并做好纪录。
2.2工程施工中的质量控制
2.2.1对于本专业上使用的新工艺、新材料、新技术，必须具备完整的鉴定证明和试验报告，未经业主和监理的同意不得在本专业中使用。
2.2.2及时检查施工单位使用的计量器具的校验是否符合试验室的试验项目范围；
试验室的管理制度等；
2.2.3在工程开工前与施工单位共同确定本专业应由监理人员参加的重要工序、中间隐蔽工程质量检查验收项目。
凡监理人员参加的检查验收项目，施工单位必须完成自检和复检，有完整的安装记录及报验申请表。
2.2.4监理人员要经常深入施工现场，加强过程控制，发现施工中存在的质量问题，及时要求施工单位进行处理。
对发现的问题要进行跟踪和反馈，并且要求封闭。
对于屡次提出的问题而不进行整改的施工单位，应下发监理工程师通知单。
2.2.5组织本专业的质量分析活动。
2.3调试阶段的质量控制
2.3.1参加调试方案的审查，加强现场巡视，监视调试项目的运行状态，参与分析调试中出现的问题。
2.3.2根据机组启动及竣工验收相关规程，要求调试单位严格执行调试方案和调试程序，如果调试方案和调试程序确需发生变化，必须得到监理及业主方的批准。
2.3.3检查调试项目所要具备的条件，严格执行检查制度，并经建设方、施工方、监理方三方共同签证后方可进行调试工作。
2.4工程施工后的质量控制
2.4.1严格按照国家及行业制定的相关施工验收技术规范和验评标准、厂家技术文件、设计图纸、合同中规定的要求以及规定的验收程序对施工单位申报验收的分部、分项和隐蔽工程及重要施工工序进行质量检查验收和评定，检查施工单位提交的验收资料是否齐全，核对安装数据、调试参数等是否在相关标准、文件资料规定的范围内，并做好记录，全部合格后予以签证。
2.4.2质量验收应按相关标准合同建设方对验收结果进行评级根据实验结果和标准规定，客观做出分级评定。
2.4.3按照相关要求检查质量验收资料是否齐全、准确并已经各方签字确认，收集完整的资料进行存档。
2.5本专业质量控制重点
通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定。
2.5.1风管工程质量要求
2.5.1.1金属风管
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材料各类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
一
般
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
焊接风管
第4.3.1-4条
法兰风管制作
第4.3.2条
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
8
第4.3.4条
9
2.5.1.2非金属、复合材料风管
第4.2.2条
复合材料风管的材料
第4.2.4条
第4.2.7条
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
第4.2.11条
弯管制作
第4.3.1条
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
砖、混凝土风管
第4.3.8条
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
2.5.2风管部件与消声器制作工程质量要求
一般风阀
第5.2.1条
电动气动风阀
第5.2.2条
防火阀、排烟阀（口）
第5.2.3条
防爆风阀
第5.2.4条
特殊风阀
第5.2.6条
防排烟柔性短管
第5.2.7条
消防弯管、消声器
第5.2.8条
调节风阀
第5.3.1条
止回风阀
第5.3.2条
插板风阀
第5.3.3条
三通调节风阀
第5.3.4条
风量平衡阀
第5.3.5条
风罩
第5.3.6条
风帽
第5.3.7条
短形弯管导流叶片
第5.3.8条
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
2.5.3系统安装质量要求
2.5.3.1送排风系统
风管穿越防火、防爆墙
第6.2.1条
风管安装
第6.2.2条
高于80℃风管系统
第6.2.3条
风管部件安装
第6.2.4条
防火阀、、排烟阀安装
第6.2.5
手动密闭阀安装
第6.2.9条
风管严密性检验
第6.2.8条
风管系统安装
第6.3.1条
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
风管支、吊架安装
第6.3.4条
复合材料风管安装
第6.3.6条
非金属风管安装
第6.3.5条
风阀安装
第6.3.8条
风帽安装
第6.3.9条
吸排风罩安装
第6.3.10条
风口安装
第6.3.11条
2.5.3.2空调系统
风管穿越防火、防爆墙（楼板）
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
风管严密性检查
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
复合材料风管安装
变风量末端装置安装
第7.3.20条
2.5.3.3通风机安装
通风机安装
第7.2.1条
通风机安全措施
第7.2.2条
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
隔振器地面
第7.3.1-3条
隔振器支、吊架安装
第7.3.1-4条
中心线的平面位移
安装允许偏差（mm）
标高
±
皮带轮轮宽中心平面偏移
传动轴水平
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
2.5.4油漆工程质量要求
2.5.4.1防腐油漆
材料的验证
第10.2.1条
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
低温风管的绝热
第10.2.4条
防腐涂层的质量
第10.3.1条
空调设备、部件油漆或绝热
第10.3.2、10.3.3条
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
风管绝热层保温钉固定
第10.3.6条
绝热涂料
第10.3.7条
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
金属保护壳的施工
第10.3.12条
管道阀门的绝热
第10.3.9条
管道绝热层的施工
第10.3.10条
管道防潮层的施工
第10.3.11条
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
2.5.4.2一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆（调和漆等）
2
不含有灰尘且温度高于70℃的空气
风、外表面各涂耐热漆
含有粉尘或粉屑的空气
外表面涂面漆
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸底漆
≥2
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍
2.6本专业施工监理的预控内容
2.6.1审核设计图纸。
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织交底。
2.6.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。
承包单位应根据部承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：
现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。
2.6.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。
2.6.4安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，那基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。
2.6.5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
2.6.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；
所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；
不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
2.6.5.2制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：
风管及部件板材厚度（mm）的要求。
圆管直径或矩形管大边长（mm）
一般风管（mm）
除尘风管（mm）
钢板
100-200
0.5
1.50
220-500
0.75
530-1400
2.00
560-1120
1.00
1250-2000
1.20-1.50
1500-2000
3.00
不锈钢板
100-500
0.50
500-1120
铝板
100-320
360-630
700-2000
硬聚氯乙烯板
圆型
矩形
风管直径
板材厚度
风管大边
100--320
120--320
300—630
400--500
700—1000
630—800
1120--2000
1000—1250
1600--2000
2.6.5.3专业成套设备进场原则上应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求订装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。
2.7通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工艺操作规程，消除通病。
2.7.1风管及部件制作的控制要点
2.7.1.1加工地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；
现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；
当加工聚氯乙烯板材的风管部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应辅一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材。
塑料管材制作场地必须采取防火措施。
2.7.1.2风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验；
督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验；
各种材质的风管和部件焊接所和焊条要求符合规定。
2.7.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
2.7.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内涂防锈漆。
2.7.1.5防腐喷漆档应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；
金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。
薄钢板涂油漆：
风管所输送气体介质
不含灰尘，且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈漆
外表面涂防锈漆
外表面涂面漆（调和漆）
不含灰尘，且温度高于70℃的空气
内外表面各涂耐热漆
2.7.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。
网管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；
风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的的中心应在同一直线上，开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；
孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑没；
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工；
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。
2.7.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。
加固的质量要求劳固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。
风管种类
圆形风管直径
法兰用料规格
或矩形风管大边长
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
≤140
-20*4
150~280
-25*4
300~500
＜25*3
530~1250
＜30*4
1320~2000
＜40*4
矩形薄钢板风管
≤630
800~1250
1600~2000
圆形、矩形不锈钢风管
≤280
320~560
-30*4
630~1000
-35*4
1120~2000
-40*4
圆形、矩形铝板风管
-30*6
＜35*4
-35*6
-40*10
-40*12
注：
铝板法兰应用扁金口或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。
2.7.2风管及部件的安装控制要点
2.7.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2.7.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞
升级会员 