高支模专项方案新版Word下载.docx
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500*1200、750*1200、500*1850、400*1000、300*700、400*900、200*800、200*400
框架柱截面为：
700*700、800*800、900*900、950*950
支撑地面为首层地梁及回填土上做的垫层。
垫层及以下部位做法：
素土级配砂石分层碾压夯实,压实系数λc≥0.94，分层压实，300厚碎石，70厚C15素混凝土垫层。
模板支撑架：
采用扣件式钢管满堂脚手架、框架梁脚手架进行加密加固。
库房周围为双排落地式脚手架作为施工围护及框架柱施工操作架（见脚手架专项方案）。
第二章组织机构与职责
第一节组织机构
为更好的进行模板及支撑体系的施工，组建以项目经理为领导的模板施工管理小组。
第二节模板施工管理小组人员职责
职位
主要职责
项目经理
质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。
技术负责人
1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。
2、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。
3、负责组织现场试验与抽样试验。
责任工长
1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。
2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。
3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。
质量员
1、负责模板及支撑体系工程施工质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行。
2、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。
3、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案对质量的整改进行监督。
安全员
1、负责员工的入场教育、考核；
负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。
2、落实安全管理制度，安全保障措施，杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工现象。
施工工长
1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。
2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。
3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。
4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。
5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。
材料员
1、负责对模板及支撑体系工程原材料和供应商进行评价，选择合格的供应商；
2、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排；
3、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理，制定物资管理办法，做好物资标识；
4、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。
第三章高支模施工方案
第一节高支模设计选型
一、高支模模板选型及参数
构件名称
板
主梁
次梁
柱
构件尺寸
150mm
750×
1200
400×
900
950×
950
800×
800
选用模板
15厚木胶板
选用木枋
50×
100mm
木枋间距
300
梁底4根立放
梁底3根立放
每侧6根
每侧5根
主龙骨
Φ48钢管
双钢管
支撑架
Φ48钢管及扣件
梁底采用双扣件
对拉螺杆
Φ12对拉螺杆2排
@600
Φ12对拉螺杆1排
@500
Φ12对拉螺杆
每方向2根
立杆纵距
800mm
立杆横距
475，250，475
梁下双钢管支撑
600，600
梁下单钢管支撑
水平杆步距
1500mm
1000mm
柱箍间距
400mm
450mm
说明：
1、满堂脚手架下部支撑在压实的碎石层上的垫层上，垫层上面铺设50厚250宽木架板作为立杆垫木，木架板通长布置。
全部设扫地杆。
2、高支模板支撑体系的立杆上面采用可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
二、方案选择：
1、板：
15mm厚木胶板，Φ48×
3.2钢管满堂脚手架,采用50×
100木枋立放作次楞，间距300。
主龙骨采用钢管。
支撑架纵向横向间距800，步距1500。
设扫地杆。
剪刀撑按规范要求进行布置。
2、梁：
15mm厚木胶板，梁底采用50×
100木枋立放作次楞3～4根（根据上表），横向龙骨为钢管，间距400。
侧面木枋间距300，设1～2根Φ12对拉螺栓，间距600/500。
Φ48×
3.2钢管梁下双排（次梁单排）支撑，立杆纵距800，横距475-250-475、600-600，次梁步距1500，主梁步距1000，设扫地杆。
3、柱：
3.6钢管与对拉螺杆做模板主梁支撑,50×
100木枋次楞竖向方向布置5～6根（根据上表），柱箍用Φ48×
3.6双钢管，柱箍竖向间隔400～450布置（根据上表），Φ12对拉螺栓每侧2根。
4、安全水平兜网：
在4.5标高满设置。
兜网采用8号铁丝绑扎牢固，绑扎间距500。
5、操作层操作部位铺设50厚250宽木架板双板作为操作平台。
第二节高支模施工
一、施工工艺
1、柱模安装工艺流程：
弹柱位置线—→搭设安全架子—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、梁模安装工艺流程：
搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
3、板模安装工艺流程：
搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
二、模板安装
1、柱模板施工
（1）截面800mm的柱，50×
100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置5根，Φ48×
3.6钢管柱箍竖向间隔450布置。
横向在B和H面中间和两边位置分别布置2根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×
3.6钢管柱箍。
柱模板安装示意图如下：
截面950mm的柱，50×
100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置6根，Φ48×
3.6钢管柱箍竖向间隔400布置。
横向在B和H面中间和两边位置分别布置两根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×
（2）用Φ48×
3.6钢管作支撑体系，与梁板支撑架连接成整体，并在外围架体上设置剪刀撑，沿柱高在中间和顶部水平杆位置设置水平剪刀撑，每根柱跟满堂脚手架联系在一起，增强架体整体性。
（3）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的ф10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
2、梁板模板施工
框架梁截面尺寸750×
1200，次梁截面尺寸400×
900，板设计厚度150。
支模参数按前述要求。
示意图如下：
板支模示意图如下：
搭设钢管支撑体系：
立杆间距800×
800mm，水平杆步距1500mm。
水平剪刀撑：
在底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，沿架体高度按4.5m间距设水平剪刀撑。
位于±
0.000、4.500、9.000标高位置。
剪刀撑尺寸：
4800*4800。
竖向剪刀撑：
1、周围一圈竖向：
水平间距4800，与水平面夹角62º
2、X向：
间距4800，延伸至9.000高。
3、Y向：
整个剪刀撑体系与满堂架体系及梁模板柱模板支撑体系结合，形成整体，作为支撑架和施工操作架。
垂直剪刀撑由底至顶连续设置，并随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。
剪刀撑搭接时的长度不少于1m，采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
满堂架立杆布置位置与框架柱位置发生冲突时，进行局部调整。
剪刀撑体系示意图及尺寸见下页。
三、支架搭设要求
1、立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，采用6m长钢管和4m长钢管对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
2、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
3、底层梁板模钢管满堂脚手架立杆下加铺木枋做垫板。
4、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
梁底模支撑架按规定起拱为跨度的3/1000，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为500；
梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
5、搭设板模支撑架时亦应按设计规定3/1000起拱，放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
6、后浇带部位的支架应自成体系，以利于其他部位模板拆除。
7、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
8、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
四、施工注意事项
1、柱模安装注意事项
（1）先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
（2）砼浇筑时,为防止砼发生离析分层，在柱模高度方向2.5m间隔开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。
门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
（3）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
（4）为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
2、梁、板模安装注意事项：
（1）搭设板模支撑架时亦应按1‰～3‰起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
（2）梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
（3）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
（4）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
（5）为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
（6）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。
第三节模板支撑体系验收
一、在搭设高大模板支撑体系前，应有项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；
二、高大模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录；
模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
相邻两板面表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和卷尺
三、班组自检：
用力矩搬手抽查扣件的拧紧度（拧紧扭力矩控制在40～60N.m之间）；
四、质量员、安全员专业检查：
负责本工程模板支撑架搭设的质量、安全检查，检查合格后报监理检查；
五、模板安装和支撑体系搭设完成并经自检和专检，最后由模板方案编写人、项目技术负责人、专职安全员和专业工长组成验收小组按照模板及支撑体系设计方案对模板安装及支撑体系进行检查验收，检查验收合格后，报监理和建设单位审批，由土建和安全专业监理工程师同意并签字认可后方可进行下道工序作业；
六、使用过程中，除每天派专人巡检，发现问题立即纠正外，在使用过程中最关键的是混凝土入模阶段，在该阶段必须分区域安排专人巡查，发现问题及时处理。
第四节高支模混凝土浇筑
一、准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成；
模板支撑体系的验收工作已经完成；
模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，模板拼缝严密，符合规范要求。
2、砼浇筑前组织施工人员进行交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3、浇筑砼用架子、走道及工作平台安全稳固，能够满足浇筑要求。
二、主要措施
砼浇筑为保证支撑体系稳定性，减少施工荷载及砼入模均布荷载，采用汽车泵浇筑。
三、施工顺序：
根据施工组织设计确定的施工段的划分进行混凝土浇筑。
浇筑时间尽量安排在白天。
四、砼浇筑和振捣要求：
1、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其倾浇高度不得超过2m，超2m时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
2、浇筑竖向结构砼前，底部先填以30-50mm厚的同强度砂浆。
3、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；
取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4、混凝土入模阶段设专人巡检，主要监控手段有：
看、听。
看：
主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员看好并控制好混凝土入模速度，控制好施工荷载的分布，避免因荷载集中而导致的安全隐患出现，看好支撑体系架体及模板有无变形，一旦发现应及时纠正，必要时立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土；
听：
主要是混凝土入模时现场管理人员和模板及架体看护人员听扣件有无滑移和拉片有无断裂的声响，一旦发现异常应立即停止混凝土的浇筑并启动应急措施进行处理，待处理完毕并经检查合格后方可继续浇筑混凝土。
五、砼养护
养护时间不少于7昼夜，采用浇水养护，保证砼表面湿润。
第五节模板支撑架拆除
根据工程工期要求，结合模板支撑体系验算和设计单位意见，本工程在高支模底模支撑结构混凝土强度达到100%后方能拆除高支模体系。
一、拆除前准备工作
1、拆除前由模板工长提出拆模申请，报项目部，经项目技术负责人、安全工程师审核后，报监理工程师审批，同意并签字认可后方可进行模板拆除工作；
2、全面检查扣件的连接点，支撑体系是否牢固，是否符合构造要求；
3、根据检查结果，确定拆除顺序、措施，报监理批准后方可实施；
4、专职负责人对拆除班组进行安全、技术交底和安全教育，并让接受交底人签字备案；
5、清除作业面的所有杂物，并设置安全警戒线。
二、拆除
1、模板的拆除顺序：
应遵循“从上而下，先支后拆、后支先拆”的原则进行，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
先拆非承重模板，后拆承重模板，严禁有未拆除的悬空板；
2、拆出的材料应及时清转到指定位置堆放、再转运，严禁将各种拆出的材料直接抛掷至地面；
3、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派有专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
第六节模板工程的质量控制措施
一、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。
模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密。
严格控制几何尺寸、标高和轴线，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
二、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对梁、柱采用φ12对拉螺栓加固。
三、浇筑混凝土时设专人检查模板及支撑体系，发现异常情况及时处理。
四、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。
五、模板工程质量预控措施
项目
质量问题
主要原因
预防措施
模
工
程
柱模板缺陷
支撑不牢固变形、移位
柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。
梁模板缺陷
支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。
模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；
底模按规定起拱；
柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
板模板缺陷
支撑不牢固变形
楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整
第七节模板工程施工安全管理
一、安全管理目标
符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1‰以内。
二、安全保证措施
1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。
2、按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止使用拉杆和支撑攀登上下。
4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。
5、模板必须搭设稳固，连接可靠。
6、拆除模板的时间应经项目技术负责人同意。
7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。
8、拆下的模板应及时运出，集中堆放，防止钉子扎脚。
9、拆除梁板模板时，应按规定加设顶撑。
10、高处作业应佩挂安全带。
11、禁止使用没有安全防护装置的平刨机。
刨料时，禁止在刨刃上方回料，禁止手按节疤上推料，换刀片时应拉闸断电摘掉皮带。
12、圆盘锯的锯片不得有裂口，操作时要带防护用具，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。
第八节文明施工环境管理保证措施
一、文明环境管理目标
1、施工噪声场界达标，符合GB12523-90标准；
2、产生的固体废物，分类、收集、统一处理、减少对环境的影响；
3、工作环境符合国家标准要求；
4、废水排放符合GB8978-1996标准；
5、节能降耗，减少资源浪费。
二、重大环境因素辨识
综合考虑本工程实际情况，本工程的环境因素见下表
环境因素辨识一览表
序号
环境因素
辨识
1
施工噪声
施工人员、机械多，混凝土泵送设备、管道切割、木工机械、空压机作业频率高，产生的噪声大。
粉尘
现场面积大，施工机械多，设备尾气排放量大，易产生大量粉尘。
3
固体废弃物
1）建筑垃圾:
在施工过程中，产生大量的模板、木方尾料、电焊头、保温材料、装饰边角料等。
2）生活垃圾：
施工人员多，大量废弃电池、食品残渣、塑料包装等；
3）办公垃圾：
废弃墨盒、签字笔笔芯、油墨、复写纸等。
4
污水
施工作业人员多，在施工过程中会产生大量生活及生产污水。
三、环境保护措施
1、现场的电锯、电刨等强噪声设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。
2、现场振捣混凝土时，不得振动钢筋和模板，并做到快插慢拔。
3、严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。
4、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
5、项目部对施工废弃物指定专人管理，进行分检、分类存放。
有毒有害废弃物全封闭存放，防止再次污染。
无毒无害废弃物，设指定地点露天存放。
不可回收的无毒无害废弃物设置固定围档。
6、废弃物外运由有准运证、合法的运输单位进行，在运出现场前覆盖严实，确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。
7、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管网。
8、施工现场建筑材料、构件、料具均按照总平面布局统一布置，模板、架管等集中堆放整齐、稳定、安全，零配件、扣件分类分规格集中存放。
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