人工挖孔桩基础施工方案Word格式.docx
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贵州省毕节市同心大道复烤厂斜后侧；
建筑规模：
18＃、19＃楼楼总建筑面积26403.28m2。
序号
栋号
建筑高度
层数
结构类型
基础
1
18＃、19＃楼
96.15m
32
框剪结构
桩承台基础
建筑性质：
高层住宅；
设计使用年限：
50年
建筑类别：
Ⅰ类建筑结构安全等级：
二级
耐火等级：
地下一级，地上一级屋面防水等级：
Ⅱ级
防火设计分类：
1类地下防水等级：
Ⅰ级
地下抗渗等级：
P6抗震设防类别：
丙类
结构类型：
框剪结构抗震设防烈度：
6度
地上剪力墙抗震等级：
三级地下二层及以下层结构等级：
四级
建筑场地类别：
Ⅱ类
工程用地总面积116375.84m2,总建筑面积436319m2，本工程1#-40#楼，主要为住宅，含一栋幼儿园，一栋会所和部分商业裙楼。
本工程为同心大道复烤厂斜后安置房一期工程，一期总建筑面积148232.8m2，建筑基地面积7118.72，一期建筑结构安全等级：
二级，建筑结构形式为框剪结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
一期建筑层数和建筑高度：
1-10#楼，地上4层商业+24层住宅，建筑高度90.5米；
18-19#楼地上32层，建筑高度96.15米。
一期防火设计建筑分类：
一类高层，建筑耐火等级：
地上一级，地下一级。
二、18＃、19＃楼桩基工程概况
18＃、19＃楼基础形式为人工挖孔桩；
±
0.00以上共分为18＃、19＃楼为钢筋混凝土框剪结构的商住楼。
地勘报告等施工文件已完成，初步具备孔桩开挖条件。
本工程地质情况为：
场地表层为7.34m的杂填土（主要为建筑垃圾含少量生活垃圾组成），其下为强风化泥质石灰岩为破碎的软岩体和中风化泥质石灰25.32m。
18＃、19＃场地表层无杂填土，其下为可塑红粘土、强风化泥质石灰岩为破碎的软岩体、中风化泥质石灰15.62m。
根据本工程的桩基情况：
18＃、19＃楼共有65根桩。
5m～10m－基坑深5m＝30根；
10m～16m－基坑深5m＝35根
ZJ1＝31根孔桩径φ1000㎜。
桩长5～10.62m。
ZJ2＝8根孔桩径φ1200㎜。
ZJ3＝17根孔桩径φ1000㎜。
ZJ4＝6根孔桩径φ1000㎜。
ZJ5＝3根孔桩径φ1400㎜。
1、以上各类桩长平均减少5米，承台底标高负5.00米
2、桩芯混凝土强度C35，护壁混凝土强度C35，均为钢筋混凝土护壁。
3、桩底伸入到中风化泥岩层下≥1000～1400㎜，桩端地基承载力标准值为4500KPa。
4、钢筋HPB235＝ф8HPB235＝ф10；
HRB400＝Φ10
HRB400＝Φ12HRB400＝Φ14HRB400＝Φ18HRB400＝Φ20
钢筋送检每60T为一个批量，进场钢筋必须送检合格后才能用于工程上。
5、桩基保护层70㎜
6、桩顶标高为承台梁底面标高。
三．施工部署
1．管理机构的建立
该项目为贵州毕节同心大道复烤厂安置房项目，为便于快捷管理，采用直线职能式的管理形式进行管理，其组织机构图如下所示：
2．各部门的主要职责
项目经理：
负责项目总的协调工作，主管项目质量、进度及安全，负责项目的内外协调工作；
现场负责人：
负责现场施工组织与管理，具体负责项目质量、进度及安全及内外协调事项；
总工程师：
负责项目的技术和质量管理，施工前实施技术交底工作；
综合工长：
负责施工现场的人员管理及协调工作，执行施工技术指标；
质检员：
具体负责工程项目日常质量检查工作；
安全员：
负责对进场工人的三级教育工作，落实安全设施的配备工作及现场安全工作的日常检查；
材料员：
负责落实现场材料的供应计划；
试验员：
砼、砂浆试件的制作送检，进场原材料的送样检测；
资料员：
收集和整理工程资料；
3．项目管理模式
以项目经理负责制为核心，以项目的合同管理、成本控制、进度、质量控制为主要内容，对项目实施动态管理，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
4．实施目标
⑴．质量目标
桩身完整性检测均为Ⅰ类桩，静载检测合格，桩基子分部验收一次通过。
⑵．安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重轻伤事故发生
⑶．服务目标
服务周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、进度、安全及现场管理的控制和监督。
5．与设计院的工作协调
⑴．施工中应密切与规划设计部和设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，确保工程按设计意图实施。
⑵、在孔桩开挖施工中，发现有地质情况异常时，及时会同业主、设计院到现场进行处理。
⑶、施工前及施工过程中严格按照设计图施工，发现图纸中有问题应及时与设计规划设计部和设计院联系，取得书面同意后方可继续施工。
6．与监理公司的工作协调
⑴．我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有和权力。
⑵．将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范及其他资料；
也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
⑶．在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
⑷．贯彻监理单位已建立的质量控制、检查、管理制度，施工单位予以检控，确保产品达到合格。
必须杜绝现场施工单位不服从监理工程师监理的不正常现象。
⑸．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
⑹．严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
四、施工组织
1、进度计划
2.劳动力配备计划
根据甲方、监理要求及工程量情况，为满足工程进度及质量要求，建立一支技术过硬、经验丰富的专业队伍，并根据工程进度情况，随时调整施工人员，但必须保证一个基本队伍，其人员组织见劳动力计划表：
桩基施工劳动力计划表
施工技术组
6人
专职质量员
1人
专职安全员
材料员
机械员
开挖组
60人
灌注组
20人
钢筋组
15人
吊车司机
2人
专职电工
合计
108人
3.施工设备、施工机具配备计划
⑴主要机械设备配置一览表
主要施工机械及大型工具计划表
机械名称
型号
功率
单位
数量
进场时间
塔吊
QTZ-63
57KW
台
基础施工时
2
QTZ-50
37KW
3
强制式搅拌机
JQR500
30
进场时
4
钢筋切断机
GQL40
5.5
5
钢筋调直机
6
钢筋弯曲机
GJ40
4.5
7
钢筋对焊机
ZN1-150
150KVA
8
砼输送泵
中联-60
2*45KW
9
空气压缩机
QXX-6M3
18
20
10
高扬程水泵
100M
11
污水泵
IS80-65-125
6*5.5
15
12
潜水泵
WK15-22
6*3
13
蛙式打夯机
HW60
4*2
14
插入式振捣器
HZ-60
1.5
25
⑵计量器具及测绘仪器的配备
为了确保工程质量，配备一定的计量、测量、质检器具且配备的器具必须经计量所鉴定合格才能使用。
计量器具及测绘仪器的配置一览表
器具名称
规格型号
鉴定情况
全站仪
OTS-632
经纬仪
J2-2
台秤
HJ-250
钢卷尺
CJ-50
把
水平仪
DS-3
混凝土抗压试块模
100×
100
套
氧气、乙炔表
水电表
个
4、工期保证措施
⑴确保工期的组织措施
①组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
②施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。
③选择性能良好的成孔成桩设备，足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。
④采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。
⑤加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。
⑥主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。
⑦工程施工，实行24小时连续作业制。
⑧做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度，加强工程质量可追溯性。
⑨准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。
⑩协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素对工程进度的影响。
⑵．确保工期的技术措施。
①．严格按照方案要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
②．针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高孔桩开挖速度和成孔质量。
③．技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待挖孔的现象。
④．技术人员随时抽查成孔过程中护壁混凝土有无异常、成孔垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。
⑤．混凝土灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有混凝土浇筑时现场无人管理的现象发生。
五、施工程序
孔桩施工前应熟悉工程地质资料、桩基施工图、地下管线等设施资料，并向有关施工人员进行技术及安全交底。
做好场地平整工作，制定有效的排水措施及安排好运土施工道路，建立好测量基线、水准基点、标明桩位、编号及施工开挖顺序如下：
轴网控制定位→放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→绑扎护壁钢筋→浇护壁混凝土→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进→挖至满足嵌岩要求→挖扩大头→相关单位验孔→钢筋笼制安→钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑申请→浇筑桩芯混凝土→桩芯混凝土养护→桩身质量无损检测→桩基子分部验收
每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。
六、人工挖孔桩的准备工作
1、技术准备
（1）我公司已与建筑单位联系并确定本项目施工范围内无任何文物及管线。
（2）基础施工期间出现相关部门未发现的地下文物或管线我方及时通知相关单位来现场处理，我方保护好现场。
（3）认真收集、查阅、学习设计图纸及有关工程技术档案、地质资料，熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工程。
（4）编制施工进度计划，落实计划控制人员，对工程关键工序提前做好技术交底工作及制定预控措施。
（5）做好材料的计划工作，提前落实钢材、水泥及地材的需用计划。
根据工程进度进场材料中，做好材料进场的物理化学性能检验准备工作及护壁混凝土的配合比。
2．施工准备
⑴．根据施工进度要求确定施工机具、设备的需用计划，落实施工机具设备进场时间，确保按期进场，准时开工。
⑵．根据该工程的施工进度计划和实际情况，落实材料的进场计划时间，确保满足施工进度计划的要求。
⑶．落实进场劳动力数量，并解决好临时设施。
⑷．对特殊工种操作人员和关键人员进行岗前技术培训和安全培训工作。
⑸．做好测量仪器及计量器具的准备、校核工作。
根据施工图纸做好测量控制方案，设置基准点及水准点，对工程进行定位放线，建立现场测量控制网。
⑹．做好施工作业现场的四通一平工作
七、施工方法
1、施工测量控制方法：
⑴根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
⑵精确测定人工挖孔桩中心位置根据控制轴网向内投点，进行放线。
⑶对桩位进行封闭复测。
⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。
2、排水
⑴地坑中水，四周排水井排除。
⑵孔中地下水采用Ø
110㎜污水泵排除。
①在人工挖孔桩中排水，设8个排水井，该井先挖，给其它井孔降低水位，便于全部井孔开挖。
②挖孔井内水多时，在井内排水。
③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。
四角排水井用脚手架架设平台，用Ø
150㎜污水泵排除。
3、人工挖孔桩施工
⑴使用机具
电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。
⑵材料：
普硅42.5水泥，砂石、钢筋、定型钢模板。
4、运土方法
孔桩中人工挖出的土方，现场无堆放场地，人工背运至场外，再人工装用自卸汽车运走。
5、孔桩开挖顺序及编号
根据设计及规范要求，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖，跳挖的最小施工净距不得小于2.5m。
桩基工程应采用间隔开挖方法，18＃19＃楼孔桩分二批开挖。
另为方便施工管理及验收，应对孔桩进行编号，由于本工程地勘报告已有孔位编号，桩孔号以地勘报告编号为准。
6、孔桩开挖
⑴施工第一节护壁前从自然地面上砌砖500高，砖砌孔直径与桩设计孔径相同。
（2）孔口应高出地面20cm，防止地面水流入孔内。
地下作25cm长40cm厚混凝土上墩。
地坪井圈处混凝土作200厚，保证井筒顶部有一定刚度。
（3）人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米（如有土质不均、流砂、淤泥等特殊地质条件下，每节施工0.45米），支模、扎筋、浇混凝土、支撑。
（4）第二节开始：
排水、挖土……等同第一节。
（5）人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。
（6）当挖深达到10米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。
（7）注重先开挖的八个降水井，这八个井比其它井施工难度较大。
（8）施工中遇到情况处理
①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯混凝土前堵塞。
②如遇到孤石、岩块，用打眼放炮办法解决。
③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层、淤泥层、土质不均等，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂淤泥层、土质不均等时，采用如下办法解决：
减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。
④当遇特殊土质情况，一般施工方法无法处理时，则采用钢板护壁：
用2～3mm厚的钢板加工成与桩孔直径相同高为1.0m的定型筒圈,沿筒圈上下边各焊一角钢（∠50×
5）,角钢一肢边上钻8个ф12mm的孔,上下两节筒圈用M10mm螺栓连接。
桩孔开挖到1.0m时,放入一节筒圈护壁随着桩孔的加深，筒圈可逐节放入。
⑻大于10米孔每日班前用小动物放入孔底15分钟，检查是否有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。
（9）桩孔开挖后，如发现实际情况与地质资料不符或有其它异常现象时，要及时与地质和设计部门联系解决。
7、大直径孔桩及椭圆形孔支护加强措施
⑴护壁厚度验算
按《简明施工计算手册》中的计算方法，按最不利情况，对直径为1.4m，孔深16m，地下水位至地面的孔桩护壁进行最小护壁厚度计算；
最深段的总压力为：
P=γhtg2（45°
-φ/2）+（γ-γw）（H-h）tg2（45°
-φ/2）+（H-h）γw
=19.5×
4×
tg2（45°
-35.09/2）+（19.5-10）（30-4）tg2（45°
-35.09/2）+（27-4）×
=369.74KN/㎡
P－土和地下水对护壁的最大侧压力（N/㎡）；
γ－土的重量（kN/m3）；
γw－水的重度（kN/m3）；
H－挖孔桩护壁深度（m）；
h—地面至地下水位深度（m）
φ—土的内摩擦角
护壁设计为C25混凝土,fc=11.9N/㎜2,D=1.6m,则最小护壁厚度:
t=kPD/2fc
t=1.65×
369.74×
1.6/（2×
11.9×
103）
t=9.23㎝≤设计护壁最溥处厚度15㎝
D－挖孔桩或圆形构筑物外直径（m）；
fc－混凝土轴心抗压强度设计值（N/㎜2）；
K－安全系数取1.65
通过以上计算可知设计护壁厚度理论上可满足需要，从实际上保证了施工进度，护壁支撑拆除时间为浇筑混凝土1～2天。
此时护壁混凝土强度远未达到设计值，存在较大的安全隐患。
故为保证施工安全和进度，一方面需在护壁模板拆除后作钢管支撑（详见本节第二条）；
另一方面，必须加快护壁混凝土强度的发展（详见本节第三条）。
由于本工程孔桩直径较大、开挖深度大、地下水位高，受施工方法影响，按设计图施工的护壁并没有强度富余，故在护壁混凝土及钢筋施工时必须严格按照设计和规范施工！
⑵．为保证施工安全，对于大直径孔桩（D≥2m）及椭圆形支护，在浇筑完成护壁混凝土后，护壁模板拆除后在孔内采用钢管支撑的加固，见下图所示：
⑶．考虑到冬季施工，混凝土强度发展较慢，护壁混凝土应加入NF-300早强剂，掺量为水泥用量的2%；
⑷．土质较差时，每节护壁按三层，间距500㎜打入25钢筋作为土钉，置入土层内不小于1000㎜；
⑸．加强安全检查，挖孔时孔面必须有人观察孔内挖方情况，护壁试压块的检测报告，护壁的养护措施；
8、下部扩大头施工：
因为桩底是进入中风化层泥岩，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：
2水泥砂浆抹好，待桩底各个方向均挖到不小于800㎜的嵌岩高度时，及时通知相关部门验收后立即浇注护壁混凝土。
注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。
桩孔底持力层经相关部门验收后，吊放钢筋笼前应下清100～200㎜，并及时浇筑桩芯混凝土。
9、钢筋制作及安装
⑴钢筋在现场制作，现场绑扎。
⑵边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。
⑶桩主筋采取绑扎搭接方式，电弧点焊加强，焊接必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。
⑷安装好的钢筋笼经检查验收，合格后方允许进行下道工序。
⑸钢筋笼运输及吊放时应防止扭转弯曲，就位时应对准桩孔，缓慢放入，避免碰孔壁，放入孔底后，应检查钢筋笼中心是否与桩孔中心重合，然后进行固定，并垫好垫块以保证钢筋笼的保护层。
10、桩芯混凝土浇注
⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。
⑵浇注前排除孔内杂物及积水。
⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。
⑷混凝土浇注
①采用商品混泥土，人工挖孔桩含基础梁柱采用汽车泵送到桩孔内。
②灌注桩孔必须设有串筒，保证串筒下口至浇注面高度≤2m。
混凝土的振捣采用高频振动器分层振捣密实，其分层厚度一段为500～600mm,最大不超过1.0m。
对于桩孔内无地下水的混凝土浇灌，可将混凝土运到桩孔边铁皮上，然后撮入串筒中进行浇灌；
对于有地下水的桩孔，混凝土浇灌前应将水抽干净再施工。
③如遇大量地下水，可采用导管法水下浇注方法。
④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。
⑤为保证工期及质量，本工程采用商品混凝土（泵送）。
⑥桩身混凝土要一次性灌注完成，若发生特殊情况停止浇灌，需留施工缝时，应尽量留在距桩竖向钢筋接头3m以上位置上，并按混凝土规范要求做好施工缝的处理。
桩芯混凝土浇筑高出承台底标高500作孚浆处理，混凝土强度达到50%时，采用人工机械铲除孚浆部份。
八、质量安全措施
1、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。
⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。
⑷各项材料必须执行进场二次化验制度。
2、质量保证措施
⑴桩孔定位放线应准确无误，施工前应认真进行检查复合。
⑵.开挖孔桩应随时检查桩孔位置、直径和垂直度，其方法可用木方或角钢制作成固定十字架，吊垂球进行检查，孔桩垂直度偏差应小于0.5％，位置水平偏差≤50mm，直径偏差＋50mm。
⑶.桩孔挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工。
⑷.钢筋笼绑扎应符合下表要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
主筋间距
尺量检查
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
50
孔桩垂直度
吊线和尺量检查
桩底标高
⑸.钢筋笼放入桩孔内，2时以内必须浇灌混凝土，否则应重新进行孔底清理。
⑹.作为评定桩身混凝土强度的试块，应在现场制作。
每桩一组，并且每桩50m3混凝土不少于一组，试块应认真制作、养护、终凝期（28天）满后，应及时送试验室检验，以便及时掌握桩的质量
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