综合办公楼高支模专项施工方案模板设计 模板计算书文档格式.docx
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0.00，梁板顶标高11.6米，板厚120mm，主梁600×
1500，次梁400×
1500；
层高11.6米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：
综合楼多功能厅位于顶层，楼面标高8.1米，梁、屋面标高15.9~18.3米（坡屋面），板厚120mm，梁尺寸250×
600~400×
800；
层高7.9~10.2米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：
综合楼高支模搭设平面示意图
（2）。
实验实训楼连廊，地面标高±
0.00米，梁顶标高+8.3米，板面标高+8.0米，板厚100mm，梁尺寸200~250×
500~600；
层高8.0米，属于高大模板工程，其搭设区域范围见附图：
实验实训楼高支模搭设平面示意图。
培训楼最大层高为4.8米（首层），不属于超高模板工程，但二层5、6轴KZL1梁尺寸为900×
1400，集中线荷载大于15kN/m，因此属于高大模板范畴，需对其进行验算。
本工程高大模板采用满堂红支撑体系。
二、编制依据
1.本工程施工设计图纸
2.本工程模板支撑体系计算使用一洲施工安全辅助设计计算软件
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8.《建筑施工计算手册》（江正荣）
9.《建筑施工手册》（第四版）
10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
12.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
13.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]89号文）
14.《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监[1998]07号文）
第二章施工部署
本工程为确保工程能优质，高效按计划完成，开工前必须根据我司的技术，经济能力，现场情况，施工经验等因素编制好施工计划来指导施工并要充分把握好以下几个方面部署：
⑴人力：
要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，明确各自岗位职责，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育，技术交底。
⑵资源：
对该工程所需要的材料和机械设备根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料，半成品的采购工作，并在进场后按国家、省、市及行业的有关标准，规定进行必要的检验和试验，保持材料、机械设备适时可用。
⑶施工管理：
按照我司质量体系标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务。
⑷施工进度计划：
根据单位工程施工组织设计的总进度计划落实，不得影响总工期和各节点工期的实现。
第三章模板设计
一、柱模板支撑系统设计
本工程柱截面主要有以下几种类型：
500×
500、600×
600、600×
800、1000×
1000如下图所示，模板采用18mm胶合板，竖楞采用80×
80木枋，水平间距≤200mm，水平柱箍采用双φ48×
3.5钢管，竖向间距≤500mm，第一道水平箍离地面≤200mm；
对拉杆采用M14螺杆，其水平间距≤400mm，竖向间距同水平柱箍，在联系梁及满堂红脚手架增加水平横杆（加顶托）与水平柱箍钢管顶牢固；
本工程以1000×
1000柱截面进行验算（后附1000×
1000柱模板计算书）。
（500×
500柱参照600×
600柱支模设计）
二、行政楼大堂、综合楼大型课室、150人报告厅、实验实训楼走廊高大模板支撑体系设计
部位
层高（m）
主要梁截面（mm）
最大跨度（mm）
板厚
（mm）
立杆间距布置及水平杆垂直步距
行政楼大堂
8.1
250×
600、300×
600、250×
800、300×
800
7150
100
见附图:
行政楼大堂立杆布置图，水平杆步距1.8m
综合楼大型课室
1000
8000
综合楼大型课室立杆布置图，水平杆步距1.8m
综合楼150人报告厅
综合楼150人报告厅立杆布置图，水平杆步距1.8m
实验实训楼走廊
8.0
6500
参考行政楼大堂立杆布置图，水平杆步距1.8m
以上各个部位皆从首层搭设，行政楼、综合楼由地下室顶面开始搭设，实验实训楼无地下室，需先浇捣100mmC15砼垫层，钢管立杆底部需先垫300×
300木板（30mm厚）。
高大支模楼板支撑系统采用钢管（φ48×
3.5mm）加可调支托作为竖向支撑杆件，钢管底部支撑在地下室顶板上（或厚度100mm的C15砼地骨上），立杆纵向间距为≤1000mm（见附图各部位立杆布置图所示），横向间距为≤1000mm（见附图各部位立杆布置图所示），扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距≤1800㎜，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；
模板平板采用18mm厚胶合板，楼面板底铺双层龙骨，上层龙骨采用单枋（80×
80松木枋）间距300mm，下层龙骨采用单枋（80×
80松木枋）间距1000mm，以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分≤200mm；
施工时，应设置水平、垂直剪刀撑，垂直剪刀撑沿支架四周外立面满设，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度4-6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
梁底模板支撑架采用钢管（φ48×
3.5mm）作为立杆，梁板支撑立杆纵横间距详见该部位的立杆布置图（实验实训楼走廊参照行政楼大堂立杆布置图搭设），用纵横向水平拉杆连成整体。
根据工程实际情况，选取300×
1000、300×
800（边梁）梁支撑系统进行验算，如下各图所示。
1、300×
600中间梁支模系统设计（计算书附后）：
500等梁适用于此组合，立杆横向间距不得大于1米，纵向间距不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。
2、300×
1000中间梁支模系统设计（计算书附后）：
800等梁适用于此组合，立杆横向间距不得大于1米，梁底加多一道钢管支撑，纵向间距与其他立杆一致，不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。
3、300×
800边梁支模系统设计（计算书附后）：
800等梁适用于此组合，第一、二道立杆横向间距不得大于0.6米，其余不大于1米，纵向间距与其他立杆一致，不得大于0.9米，垂直步距不得大于1.8米，其模板支撑体系搭设正立面图、侧立面图、钢管平面排列图如下各图所示。
三、综合楼多功能厅高大模板支撑体系设计
综合楼多功能厅
7.9~10.2
500、250×
800、400×
斜屋面板厚120
立杆布置见附图，水平杆步距≤1.8m
多功能厅位于顶层，从+8.1米楼面开始搭设，钢管立杆底部需先垫300×
梁侧、梁底支模组合参照大型课室、150人报告厅梁板支撑体系设计。
多功能厅位于顶层，楼面标高+8.1米，梁、屋面标高15.9~18.3米（坡屋面），楼层高度7.9~10.2米，斜板厚120mm，梁尺寸250×
800（其中400×
800为天沟侧梁）；
3.5mm）加可调支托作竖向支撑杆件，钢管底部支撑在+8.1米楼面上，钢管立杆纵横间距见附图：
综合楼多功能厅立杆布置图，扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆垂直步距≤1800㎜，纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；
80松木枋）间距250mm，下层龙骨采用用单枋（80×
80松木枋）间距≤900mm（见附图：
综合楼多功能厅立杆布置图），以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分≤200mm；
沿支架四周外立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度4~6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
3.5mm）作为立杆，立杆横向间距500~900mm，立杆纵向间距与楼板满堂红脚手架立杆间距一致（≤900mm），施工时，用横向水平拉杆连成整体。
梁底第一层龙骨及梁侧竖肋排列间距为250mm，梁侧、梁底模组合参照大型课室、150人报告厅梁板支撑体系设计。
坡屋面高支模支撑体系如下图所示：
（见附图）
四、综合楼500人礼堂高大模板支撑体系设计
综合楼500人礼堂
11.6
400×
1500、600×
1500
板厚120
立杆布置见附图，水平杆步距≤1.5m
综合楼礼堂位于地下室顶板上，从±
0.00米楼面开始搭设，钢管立杆底部需先垫300×
500人礼堂地面标高±
1500（边梁），次梁400×
1500（中间梁），主梁与次梁成450角，见下图梁板布置图：
梁板布置图
（四周边梁600×
1500，中间梁400×
1500）
3.5mm）加可调支托作竖向支撑杆件，钢管底部支撑在地下室顶板上，立杆纵横间距≤785mm，见附图：
综合楼500人礼堂立杆布置图；
扫地杆离楼面起200mm设置，水平杆步距1500㎜（或≤1500mm，根据实际楼层高度调整），纵横向水平杆与各层的梁侧面砼顶牢固；
80松木枋）间距261mm，下层龙骨采用用单枋（80×
80松木枋）间距≤785mm，以可调支托作为支撑，可调支托伸出钢管部分≤200mm；
1、400×
1500梁支模系统设计（计算书附后）,如下图所示：
模板支撑体系搭设钢管平面排列图、正立面图、侧立面图如下各图所示。
1、600×
1500梁支模系统设计,如下图所示：
五、培训楼900×
1400梁模板支撑体系设计
支模体系设计
培训楼二层梁（5、6轴）
4.8
900×
1400
7400
板厚180
采用门式架支撑体系,具体见600×
1500梁支撑组合设计图
培训楼无地下室，需先浇捣100mmC15砼垫层，钢管立杆底部需先垫300×
1400梁支模系统设计,如下图所示：
900×
1400梁板支撑组合
（详见附图）
第四章施工方法
一、施工工艺流程
测量定位→钢管支架搭设（先梁后板）→模板安装→楼板钢筋绑扎→楼板砼浇筑→进入上层施工。
二、满堂红脚手架搭设施工方案
1、安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设四根立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40－60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、支撑系统安装
（1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
（2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
（3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
（4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
（5）立杆底座，在砼面垫25mm木垫板。
（6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
（7）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦100mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/400。
（8）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
（9）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（10）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
（11）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
（12）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
三、模板安装施工方法
1、梁板模板安装
梁、板模板安装时严格按设计图纸控制好梁的截面尺寸及标高，主、次梁齐口位置要准确，梁与柱、墙齐口缝和梁与梁交叉缝均应相贴，以免漏浆，镶安楼面模板时应逐一拉通线校正准梁上口尺寸和木枋骨架的平整度及严格检查其顶架的刚度后，方能钉固，但纵横板缝应相贴，两相邻板缝面高低应平齐，必须给操作人员做好交底，必要时在柱位及墙位标出以上的技术要点。
梁板安装时，在梁板跨度大于4000mm时须按跨度的0.2％起拱。
2、柱模板：
柱模板用18mm厚板，柱模板安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80-100mm宽18mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面上，便于用作控制柱脚模板，但柱模板地面应基本平整。
柱模截面固定，采用75×
75mm枋木约@200设置一道竖向肋，水平肋为两条φ48钢管居中穿放M14紧固对拉螺栓，压管采用专用扣卡，柱边长超过800mm的应在柱中加设一道对拉螺栓；
大于1000mm的每边分为三等距，加设两道对拉螺栓，对拉螺栓间距离地面200mm高始设，间距按柱高不同约400-600mm不等，且要留100×
100mm生口便于清理杂物。
3、模板要进行实测验收，其实际偏差必须在允许偏差（如下表所示）范围之内，合格率严格控制在95％以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位移
5
尺量、经纬仪测量
标高
±
位线、直尺量
截面尺寸
+4，-5
直尺量
柱面垂直度
层高≤5m6mm
层高＞5m8mm
线垂、2m挂线板
相邻板面高低差
2
平整度
2m靠尺、楔形塞尺
4、模板拆除：
模板拆除必须严格执行模板拆除施工申请制度，拆除时应进行技术交底，拆模顺序为：
先拆非承重模板，后拆承重模板，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始拆向两端，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时整理运走。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱剂，按规格分类堆放整齐。
非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度，不宜低于1.2Mpa，承重模板（梁、板低模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
≥2≤8
75
梁
≤8
>
8及转换层
悬臂构件
5、模板工程关键施工措施
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4~6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10m设置，四周和中部每10~15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10m设置，宽度4-6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；
c.顶架沿柱网加剪力撑，力图与柱顶牢。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于250mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求，每根钢管立柱厚度不小于50mm的木板（或下托和枋木）作垫块。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、混凝土浇筑方法及技术
1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送车，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业尽量安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
（1）准备工作
1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。
1）本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。
如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：
将上层混凝土洗筑完毕。
2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍（50棒应为52．5cm，取50㎝；
30棒应为40．5cm，取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。
5）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。
6）砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。
严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。
7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
（3）混凝土养护：
1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2）养护时间不少于14d。
（4）试块制作：
在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
（5）质量要求
1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、
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