带式输送机技术协议Word格式.docx
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为解决浑白线压覆的煤炭，建设八宝矿井，浑白线在八宝矿井井田范围段进行改道，改道长度4.4公里，现已开工建设，计划2008年底完工。
施工期间大件运输可运至八宝车站，然后经汽车运至电厂。
公路：
江源区辖区内的主要公路有：
国道201线59.3公里，鹤大线一级公路10.3公里，省道303线二级公路19.3公里，省道204线18.5公里；
县道石三线二级公路28.2公里，湾漫线二级公路43.5公里，农村公路77条427.5公里，公路总里程603公里，公路密度0.45公里/平方公里，已基本形成以县城为中心，以国、省、县干线公路为骨架、连接乡村公路和专用公路的公路交通网络。
砟子镇地理位置优越，交通便利，鹤大公路贯穿境内，另有矿区专用道路若干条，是通往抚松县、长白县、临江市和长白山旅游热线的交通枢纽。
厂址进厂道路均可通过矿区专用道路接至鹤大公路，交通极为便利。
2.4运煤系统简介
本期运煤系统能力按照2×
330MW机组容量设计，运煤系统为双路，一路运行，一路备用，并且双路可同时运行。
运煤系统以贮煤设施为界分为卸煤系统、上煤系统。
卸煤系统带式输送机参数均为：
B=1400mm、V=2.5m/s、Q=1400t/h，上煤系统带式输送机参数均为：
B=1200mm、V=2.0m/s、Q=700t/h，运煤系统富裕系数约为1.57。
2.5燃料供应及其运输
本工程设计燃料年耗量约为289万吨，所需燃料均由白山市所属的各煤矿公司提供，厂外运输方式全部采用公路。
2.6工程主要原始资料
2.6.1气象特征与环境条件
本工程地处吉林省东南部，白山市辖区的东北部，东与抚松县为邻，西北与柳河县交接，西南与八道江区相接，南与临江市毗连，北与靖宇县接壤。
白山市属于北温带大陆亚湿润季风气候，四季分明，干湿适中，气候特点是春季干旱多风，夏季温暖多雨，秋季晴朗温差大，冬季寒冷而漫长。
最低气温-35.5℃，最高气温35.8℃，年平均气温4.7℃。
年平均降雨量为800mm左右，浑江从市中穿过。
根据白山气象站1981～2007年资料，累年特征值统计成果见表。
年特征值统计成果
统计项目
统计值
累年平均气温（℃）
4.7
累年极端最高气温（℃）
35.8
累年极端最低气温（℃）
-35.5
累年最大积雪深度（cm）
48
累年最大冻土深度（cm）
130
累年平均降雨量（mm）
842.8
累年最大降雨量（mm）
1310.1
平均相对湿度（%）
69
冬季盛行风向
WSW11%
夏季盛行风向
SW11%
全年盛行风向
SW14%
2）逐月特征值统计成果
项目
统计年限
全年
平均气压（hPa）
1981-2007
954.3
极端最低气压（hPa）
9282
极端最高气压（hPa）
9805
平均气温（℃）
平均最高气温（℃）
11.4
平均最低气温（℃）
-0.7
极端最高气温（℃）
极端最低气温（℃）
1981-2005
最小相对湿度（%）
1
50a一遇10m高10min平均最大风速为25.9m/s。
2.6.2根据《华能白山煤矸石电厂新建工程场地地震安全性评价报告》及《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1），厂址区设计基本地震加速度值＜0.05g，地震基本烈度为6度。
2.6.3场地土类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类
2.6.4本工程设计燃料采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料。
混合前后燃料的热值及煤质成分分析如表1、表2
设计燃料为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按48%、34%、18%比例进行混煤
校核燃料为洗选煤矸、洗中煤、煤泥按56%、23%、21%比例进行混煤
混合前单样燃料成分分析一览表
符号
单位
洗选煤矸
洗中煤
煤泥
收到基碳
Car
%
17.32
43.31
42.98
收到基氢
Har
1.71
2.65
2.41
收到基氧
Oar
7.63
5.21
4.12
收到基氮
Nar
0.14
0.60
0.51
收到基全硫
St.ar
0.35
0.34
0.31
收到基灰分
Aar
68.35
35.89
23.87
全水分
Mt
4.5
12.0
25.8
空气干燥基水分
Mad
1.36
1.08
1.13
干燥无灰基挥发分
Vdaf
45.86
31.44
25.85
收到基低位发热量
Qnet，ar
MJ/kg
7.59
16.54
16.34
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
58.7
55.4
46.95
三氧化二铝
Al2O3
34.36
31.94
31.86
三氧化二铁
Fe2O3
3.17
4.16
3.53
氧化钙
CaO
0.68
1.85
3.25
氧化镁
MgO
0.86
1.29
0.49
氧化钠
Na2O
0.27
0.48
氧化钾
K2O
1.30
1.12
1.98
氧化钛
TiO2
0.21
0.15
0.72
三氧化硫
SO3
0.24
1.51
1.50
二氧化锰
MnO2
0.06
0.08
0.32
五氧化二磷
P2O5
0.95
2.12
3.97
混合后锅炉燃用设计煤质和校核燃料成分
设计煤质
校核煤质
31.3
29.21
2.17
2.09
6.13
6.28
0.37
0.33
48.66
50.89
11.03
10.85
1.22
1.24
38.85
37.35
12.39
11.67
HGI〔哈氏〕
54
55
55.46
55.47
33.09
33.28
3.57
3.47
1.54
1.49
0.94
0.88
1.4
0.28
0.3
0.9
0.8
0.11
0.12
1.89
3、设计和运行条件
3.1安装条件
3.1.1带式输送机用来把厂外来煤输送到煤场或直接运送到锅炉煤斗，煤场中的原煤再由斗轮堆取料机回取后，由带式输送机送至锅炉煤斗。
除煤场内的2条带式输送机为露天布置外，其它带式输送机均为室内布置、单向运行。
带式输送机运行环境潮湿、粉尘多。
3.2带式输送机满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机平稳并安全可靠。
3.3工作制度及运行模式
运行模式
日工作班次：
3班制
每班运行小时数：
6小时
年平均运行小时数：
5500小时
4、技术条件
皮带机零部件（托辊、清扫器、缓冲床、导料槽、栏杆、配重等）数量及电机装配型式以设计院图纸为准，卖方对零部件的受力负全部责任，若现场因零部件选择不合适引起的问题，卖方无条件进行更换。
4.1.参数、容量/能力
卸煤部分：
上煤部分：
额定出力1400t/h额定出力700t/h
胶带宽度1400mm胶带宽度1200mm
胶带速度2.5m/s胶带速度2.0m/s
带式输送机主要参数
输送机编号
额定输送量（t/h）
带宽（mm）
带速（m/s）
水平机长（m）
提升高度（m）
数量（台）
带面高度
落料点数量
拉紧形式
C1AB
1400
2.5
185.8
17.305
2
1.2m
2处/路
车式拉紧s=4000
C2A
312.75
9
车式拉紧s=6000
C2B
700
1200
2.0
C3AB
73.15/76.35
18.9
垂直拉紧
C4AB
152.75/156.75
29.75
C5AB
231
56.50
C6AB
140.45
注：
1）C2AB，C3AB,C4AB带式输送机头部设有除铁器，采用无磁滚筒；
C2AB带式输送机中部设有除铁器。
C1AB中设有叶轮给煤机，行走距离约120m。
2）C2AB带式输送机中部共设有8组无磁托辊；
3）C5AB采用中部双滚筒二驱动；
4）C1AB带式输送机有1段凹弧段设压带轮，数量为2组/路。
5）所有凸弧段半径最小为38m，凹弧段半径最小为120m。
6）C2AB带式输送机上配有清雨雪装置；
C6AB带式输送机配有犁式卸料器。
7）带式输送机布置图最终以设计院提供订货图为准。
4.2.带式输送机设计中计算系数的选择：
计算用托辊阻力系数0.035
计算用传动滚筒摩擦系数0.35
计算用电机功率备用系数1.4
计算用减速器工况系数1.5
最大输送量：
Qmax=1.2Q（额定输送量）
单驱动计算总效率0.86
多驱动计算总效率0.8
4.3.性能要求
4.3.1带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
4.3.2组成带式输送机的托辊、滚筒等一、二类部件如买方无特殊说明时，均在《DTII（A）型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.3.3组成带式输送机的头尾架、中间架、支腿等三类部件如买方无特殊说明时，均在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。
4.3.4带式输送机满足长期连续运行的要求。
所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。
当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。
带式输送机额定出力和带速参见4.1部分。
4.3.5带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
4.3.6带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。
4.3.7噪声控制
设备运行的噪声小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。
4.4总的技术要求
4.4.1卖方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.4.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
卖方提供优于本标书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.4.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方不接受带有试制性质的部件。
4.4.4外购配套件，选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
不采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件的选用需取得买方认可或由买方指定。
卖方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
4.4.5所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.4.6所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.4.7对需要采取防磨的部位采用耐磨材料。
4.4.8导料槽的设计能有效防止溢料，并在落料点处有合适的防尘措施。
4.4.9在头部卸料处设可调导流挡板。
4.4.10卖方在设计时充分考虑落料时对托辊的冲击力及由此对皮带跑偏的影响。
4.4.11设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。
喷丸预处理要求达到Sa2.5级。
铸件进行消除内应力的热处理。
4.4.12金属构件焊缝均没有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。
4.4.13设备及部件的噪声符合国家有关标准规定的要求。
4.4.14卖方积极响应买方在技术上所提出的要求，并密切配合买方的具体工作。
4.4.15配套供货的防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm。
4.5设备性能和结构
4.5.1滚筒
4.5.1.1滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况下的要求。
滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用账套方式联接。
毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。
滚筒比胶带至少宽200mm。
所有驱动轴同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处有完整的过渡圆角。
直径大于200mm的轴在加工前进行超声波检查。
所有轴经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查。
在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。
4.5.1.2铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。
筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，并进行退火处理，以消除内应力。
没有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，进行静平衡实验，出具相关试验报告。
4.5.1.3滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm，滚筒筒皮壁厚≥24mm。
4.5.1.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
4.5.1.5所有滚筒采用剖分式轴承座，轴承选用进口SKF轴承。
4.5.1.6所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能符合GB10595中的有关规定。
4.5.1.7传动滚筒直径1000mm，180改向滚筒直径800mm，90改向滚筒直径630mm，45改向滚筒直径500mm。
滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。
C5AB为中部驱动，其最大张力处的3个滚筒（每条）直径为1000mm。
4.5.1.8滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均满足设计要求。
4.5.1.10采用剖分式轴承座并装有加油嘴，采用3#锂基脂干油方式润滑。
4.5.1.11C5AB滚筒采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不小于16mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏70度。
改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于10mm，改向滚筒表面胶层硬度不低于邵氏70度。
4.5.1.12特殊要求
4.5.1.13防磁要求：
C2AB、C3AB、C4AB带式输送机的头部滚筒因其处于电磁除铁器的作用区内，采用防磁滚筒，其材料为：
1Cr18Ni9Ti。
所有带式输送机的头部漏斗加装衬板，衬板采用高分子耐磨材料。
4.5.14滚筒的主要技术参数
滚筒外圆径向跳动
改向滚筒φ≤800mm时，径向跳动值≤1.05mm
φ＞800mm时，径向跳动值≤1.40mm
传动滚筒φ＞800mm时，径向跳动值≤1.40mm
滚筒静平衡精度G40
头部滚筒φ1000mm；
尾部滚筒φ800mm；
4.5.2托辊
4.5.2.1承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设2组过渡托辊。
弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不大于600mm，落料点处缓冲装置采用缓冲床（C1AB除外），缓冲床的布置（包括数量、缓冲床的弹性要求等）满足落料的缓冲要求。
1号带式输送机上方为叶轮给煤机行走给料区，其承载托辊布置间距不大于1000mm。
2号带式输送机中部布置有除铁器，除铁器作用区域内的托滚采用不少于4组防磁托辊。
缓冲床按昆山马丁选择。
4.5.2.2槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径133mm（带宽B=1200mm）、159mm（带宽B=1400mm），槽角35°
。
所有输送机的承载托辊为前倾2的槽形托辊，犁煤器附近选用可调槽角托辊。
4.5.2.3回程托辊采用平形托辊和V型托辊，相间布置，其布置间距不大于3000mm，每5组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辊。
凸弧段回程托辊的布置间距不大于1000mm。
4.5.2.4调心托辊组采用带自动调整器的强制调偏型式的托辊组。
4.5.2.5过渡托辊采用10°
、20°
槽角或者采用可调槽角的托辊组。
清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。
V形托辊采用前倾形式的托辊组。
4.5.2.6托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。
任何一托辊的损坏，不影响其相邻托辊运行。
4.5.2.7托辊采用相对应的标准轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
4.5.2.8托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿命期内损坏率不超过10%。
托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
托辊组检修维护方便，托辊按JRC选择。
4.5.2.9托辊的主要技术性能参数
运行阻力系数≤0.022
外圆径向跳动值≤0.5mm
旋转阻力≤1.9
托辊轴向承载能力≥20000N
轴向位移量≤0.25mm
使用寿命可达5万小时
4.5.2.10防磁要求：
C2AB，C3AB,C4AB带式输送机头部设有除铁器，C2AB带式输送机中部设有除铁器。
调心托辊组按涿州市华电机械选择。
4.5.3导料槽及防溢裙边（板）
4.5.3.1带式输送机导料槽选用《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》（D-YM96）并满足带式输送机制造厂的要求，每节长度L=2m，导料槽侧面采用防溢裙边（板），防溢裙边（板）至少构成双道弹性密封，能有效防止溢料、溢尘。
4.5.3.2由于需要考虑除尘器的除尘效果，导料槽及防溢裙边（板）的长度按每条带式输送机设置6组考虑，其中1组前段、1组后段、4组中段，最终布置以实际需要为准。
4.5.3.3防溢裙边（板）材料：
T-SKIRT型橡胶或聚氨脂复合材料。
裙板不对胶带造成局部磨损，不对带式输送机造成较大阻力。
4.5.3.4导料槽上设有便于更换、调整防溢裙边（板）的夹具。
防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。
夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。
4.5.3.5防溢裙边（板）按昆山马丁选择。
4.5.4拉紧装置
4.5.4.1C1AB、C2AB带式输送机采用车式拉紧装置，其拉紧小车车轮、改向滑轮均采用滚动轴承。
C3AB、C4AB、C5AB、C6AB带式输送机采用箱式垂直重锤拉紧装置。
拉紧装置所有部件在《DTII（A）型带式输送机设计选用手册》、《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》以及设计院认可的样本所限定的范围内选择。
4.5.4.2买方如无特殊说明，拉紧重锤采用重锤箱型式。
重锤数量有15%裕度。
4.5.4.3C6AB带式输送机的拉紧装置配有减振缓冲装置。
4.5.5支架、支腿
4.5.5.1带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。
其结构形式在《火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册》所限定的范围之内，其制造误差不超过有关标准的要求。
4.5.5.2对于特殊的非标准支架其结构形式参照《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》所采用的结构形式。
非标准的各种支架、支座、支腿均由卖方出图供货。
4.5.5.3
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