工业厂房梯形钢屋架施工方案Word下载.docx
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6质量保证措施..........5
7安全保证措施..........7
8施工进度计划及劳动力安排....8
9主要施工机具计划及技措用料...9
10施工平面布置图.........10
11工程质量A、B、C三级控制点...10
1总则
1.1适用范围
本方案适用于跨度为21m、24m、27m的工业厂房焊接梯形钢屋架的施工,对于具体施工项目中的梯形钢屋架,实际参数应进行修正。
屋架制作一般在跨外进行,实际施工中可根据现场情况综合考虑。
1.2工程概况
工程简介:
施工项目名称、工程名称、钢屋架安装基座(钢柱或钢筋砼柱)标高、屋架跨度、安装轴线数量、有无天窗架、屋架间的连接情况、防腐涂料品种(特殊者还有防火涂料)。
1.3工程特点:
1.3.1施工环境状态、施工重点和难点、安装基座与钢屋架的连接。
1.3.2梯形钢屋架施工特点、重点和难点。
特点:
安装高度一般较高、预制场地要求宽阔、型钢种类较多。
重点:
保证屋架高度、跨长、节点位置、腹杆角度。
难点:
控制焊接变形、运输及吊装过程中的形变。
1.4主要实物工程量见表1.4
表1.4主要实物工程量
序号
工程项目
单位
数量
单件重(t)
总重(t)
防腐量(t)
1
钢屋架
榀
2
钢天窗架
3
水平支撑
4
垂直支撑
5
其它支撑
6
檩条
根
7
系杆
8
其它
2编制依据
2.1顾客提供的该单位工程的施工图。
2.2我公司编制的该项目的《施工组织设计》。
2.3顾客及我公司下发的关于该项目施工技术管理文件。
2.4标准图集G511《梯形钢屋架》及G512《钢天窗架》。
2.5引用标准
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程
2.6工程合同或协议的文件名称、编号等。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目技术负责人认真组织有关人员对图纸进行会审,了解设计意图,认真学习有关文件,并做好图纸会审记录。
3.1.2单位工程技术负责人根据工程特点,编制补充施工方案,提出材料计划,并向所有参加施工的作业人员进行技术交底,并做好记录。
3.1.3根据标准规范要求或施工需要对施工设备及原材料复验。
3.1.4对焊工及起重工进行培训、考试,对高空作业者进行身体检查。
3.2现场准备
3.2.1与顾客拟定可使用的场地,作为合理的预制及组装、堆放
场地。
3.2.2铺设运输及起重机行车道路,建立焊条烘干站、制作预制钢平台。
3.2.3与钢筋砼柱(或钢柱)施工队进行交接,索取钢筋砼柱(或钢柱)施工竣工成果报告,并填写交接记录。
3.3机械、材料准备
3.3.1组织电焊机、起重机进场,准备检测仪器工具。
3.3.2组织工程材料进场并进行复验,准备施工用的周转材料和安全防护用品进场。
4施工方法及程序
4.1施工方法
4.1.1焊接方法:
由合格焊工采用手工电弧焊逐条焊缝施焊。
4.1.2组装方法:
单榀屋架分成两节制作,每节L/2长。
先焊接1/4片屋架、翻转180°
后,再将另一1/4片屋架的零部件靠在其上,同时放置基座板,用夹具夹紧后焊接出1/2屋架,再将两个1/2屋架组对焊接成整榀屋架。
4.1.3运输方法:
在屋架上设置防变形措施后,采用平板拖车运输就位。
4.1.4吊装方法:
可利用轨道式起重机或履带式起重机或汽车式起重机吊装就位。
吊装模式可采用单榀吊装,也可采用双榀、三榀或四榀拼装后吊装。
4.2施工程序
4.2.1屋架预制:
场地夯实─→制作预制平台─→材料矫正─→─→放样─→零件切割─→钻孔─→焊接扩钻─→组装表面清理→─→组装─→固定点焊─→焊接─→结构验收─→除锈─→─→防腐涂料─→运输─→就位─→拼装
4.2.2吊装准备
基座轴线、标高、强度、平整度等复验─→交接─→起重机进场
4.2.3吊装
吊装─→紧固螺栓、焊接─→连系杆件、支撑安装─→钢檩条安装─→天窗架基座复核─→天窗架安装─→天窗架连系杆件安装─→吊装验收
5施工技术措施
5.1放样、号料、切割、矫正与制孔
5.1.1钢屋架(钢天窗架)及各连接杆件、支撑均在预制钢平台上进行预制。
预制钢平台梁采用[16、I16制作,上铺δ=10~16mm厚钢板焊成。
5.1.2下料前必须对屋架及天窗架进行平台放样,以校核各构件的下料尺寸,并应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量。
5.1.3下料完毕并核对无误后,进行连接螺栓孔位置标注,成孔采用钻床或电钻机械开孔。
5.2组装
5.2.1组装前,应清除干净连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、油污、毛刺等。
5.2.2按照所放大样,进行屋架组装,组装完毕应对照施工图逐个数据核查无误,然后采用与正式焊接材料相同的焊条点焊,点焊高度小于设计焊缝高度的2/3。
5.2.3组装时,按所放实样,将上下弦及腹杆等的定位角钢搭焊在装配钢平台上,放好垫板和连接板,把1/4片屋架的零件全部摆好,即可点焊。
5.3焊接
5.3.1施焊前复查组装质量和焊缝区的处理情况,若不符合要求,应修整至合格。
焊接完毕后,应清除所有熔渣及飞溅物,并在焊缝附近标注明确。
5.3.2焊接时首先焊上下弦连接板外侧焊缝,再焊内侧焊缝,然后焊上下弦连接板与腹杆的焊缝,再焊腹杆间的垫板,最后用吊车将屋架翻转180°
,焊接另一面。
5.3.3焊接时,为了防止焊接变形,可将上下弦用夹具强行固定在钢平台上。
焊接腹杆与连接板时,应隔一焊一。
5.4涂料施工
5.4.1屋架、天窗架与檩条等连接杆件均按设计要求进行防腐处理。
具体防腐处理方案应说明防腐作业步骤、除锈等级。
5.4.2安装焊缝处应留30~50mm宽范围不刷涂料,待结构安装完后补刷所留部位。
5.5吊装
5.5.1根据所选定的吊装模式,计算起吊构件重量,计算并选定主要起重机械,计算并设计吊装平衡构件,计算吊装用钢丝绳大小及需用量,计算卡具大小及需用量,画出行车方案图。
5.5.2根据所选定的组装方案,装卸屋架及连接构件,并按先后顺序依次组装。
5.5.3构件装卸、运输和堆放,应采取防变形措施,如采用扁担或绑扎杉木杆等。
堆放应放置在道木上,已变形的构件应重新矫正。
6质量保证措施
6.1严格贯彻“标准至上,质量第一”的方针,设立一名专职质量检查员,对施工全过程跟踪检查。
6.2所有主材连接材料(螺栓、焊条)和防腐涂料等均应附有质量证明书,并符合设计文件要求和国家标准的规定。
材料代用时,必须征得设计单位同意。
所有施焊焊工必须持有效的焊工合格证。
6.3钢屋架的施工检验应遵照GB50205-95、GB50221-95中相关条款执行。
6.3.1零件的切割与号料线的允许偏差,执行第4.1.2~4.1.5条的规定。
6.3.2切割与剪切零件的边缘加工执行第4.3.2条的规定。
6.3.3矫正后的钢材检验执行第4.2.3~4.2.5条的规定。
6.3.4螺栓孔加工执行第4.5.2~4.5.4条的规定。
6.3.5零部件组装执行第4.6.1、4.6.3、4.6.6和4.6.8条的规定。
6.4钢屋架零件加工按GB50205-95中4.1.2~4.1.5、4.3.2、4.2.3~4.2.5、4.5.2~4.5.4及4.6.1、4.6.3、4.6.6、4.6.8中规定执行。
钢屋架的焊接按GB50205-95中4.7.3~4.7.5、4.7.7、
4.7.9中规定执行。
焊缝出现裂缝时,必须查清原因,订出修补工艺后方可处理。
焊件冷却至环境温度时方可探伤。
6.4.1施焊焊工遵守第4.7.2的规定。
6.4.2施焊焊条、焊丝、焊剂、焊钉等使用执行第4.7.3~4.7.5条的规定。
6.4.3处理对接及组合焊缝时,在焊缝的两端设置的引弧和引出板执行第4.7.7条的规定。
6.4.4角焊缝转角处及端部的施焊遵守第4.7.9的规定。
6.4.5焊缝出现裂缝时,焊工不得擅自处理,必须查清原因,订出修补工艺后方可处理。
6.4.6当焊件冷却至环境温度时方可探伤。
6.5结构验收时,执行GB50205-95中附录B表B-4的规定。
6.6构件的涂装、除锈执行GB50205-95中第4.11.3~4.11.4条的规定。
6.7钢结构安装质量
6.7.1钢构件吊装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
6.7.2安装前应对定位轴线、柱顶标高、地脚螺栓位置等进行检查,并办理交接记录。
6.7.3柱支承面允许偏差执行GB50205-95中表5.2.2的规定。
6.7.4钢屋架安装就位后,立即进行矫正、固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
6.7.5钢结构安装校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
6.7.6构件安装的允许偏差,应符合GB50205-95中附录C表C-3的规定。
7安全保证措施
7.1认真贯彻“预防为主,安全第一”的方针,设立一名专职安全员,负责对钢屋架整个施工过程作全面的安全检查监督。
7.2进入现场必须戴安全帽,高空作业时必须系挂好安全带并穿好防滑鞋。
7.3各工种施工人员必须按本工种的有关规定进行操作,非本工种人员严禁动用该工种的机具、设备。
7.4现场用火必须符合用火安全规程。
电焊机及切割、钻孔机具的使用必须遵守相应的安全规程。
7.5高空作业者必须体检合格。
7.6吊装前必须对起重机的报警、刹车、制动器、吊钩、吊环、索具等作全面检查,对不合格者必须更换或修整至合格。
7.7起重机就位场地必须坚实、支撑牢固。
起重机行走道路必须坚实可靠。
7.8吊装中实行统一指挥,并采用红绿信号旗语与哨声齐发的方式。
指挥人员必须站在视野开阔,能全面监视吊装过程的地方。
信号要简洁明确。
7.9吊装过程中和吊装后及吊装停歇时间,必须执行HGJ233SHJ505中相应部分规定。
8施工进度计划及劳动力安排
8.1根据合同规定的开竣工时间、工期要求和现场的实际情况编制施工进度计划见表8.1。
表8.1施工进度计划表
项目名称
工程量
工期
10
……
5n
场地准备
材料切割
结构焊接
除锈涂料
运输就位
n
安装
8.2劳动力需用计划见表8.2。
表8.2劳动力需用计划表
工种名称
人数
备注
焊工
起重工
铆工
油工
壮工
9主要施工机具及技措用料
9.1主要施工机具见表9.1
表9.1主要施工机具表
机具名称
规格型号
大型起重机
可使用2台或多台
小型起重机
预制场地
电焊机
切割机
平板拖车
材料运输
9.2技措用料见表9.2
表9.2技措用料表
材料
名称规格型号
单位数量
钢板
δ=16mm
t
预制钢平台
槽钢
[16
工字钢
I16
钢丝绳
m
吊装
道木
L=2.5m
铺垫
安全网
张
吊装张挂
脚手架管φ48
吊装搭设
......
n其它
10施工平面布置图
内容包括:
厂房±
0.000平面图、预制场地图、厂房与预制场地的联系(道路)、电源、水源、堆放场地、方向标志等。
11工程质量A、B、C三级控制点
根据中化总公司企业标准《工程质量控制办法》及顾客要求确定本工程质量控制点见表11。
表11质量控制点表
层次代码
名
称
检查等级
11300
钢结构制作
11301
材料交接检查
BR
11302
焊接质量外观
CR
11303
重要焊接部位无损探伤
11305
连接螺栓拧紧程度
11306
钢结构防腐处理
11307
构件端部铣平处理
11308
构件制作偏差
11309
焊缝尺寸偏差
11400
钢结构安装
11401
安装前钢结构检查矫正
C
11402
焊接质量
11403
11404
钢结构油漆
11405
构件安装偏差