新建年产1万吨拟薄水铝石生产线可行性研究报告文档格式.docx
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拟薄水铝石主要用作催化剂载体——活性氧化铝的原料，如作为加氢催化剂原料以及用作制造加氢催化剂载体、氧氯化催化剂载体等；
也可用作分子筛、硅酸盐耐火纤维制品的成型粘结剂，如作为半合成稀土Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂；
还可用作各种铝盐生产的良好原料，经成型加工后，可作不同形状的干燥剂、吸附剂和催化剂载体；
可广泛用于石油化工、化肥、硅酸盐制品及环保行业。
随着我国的石油化工、煤化工及氮肥行业的飞速发展，作为催化剂载体——拟薄水铝石的需求量也不断增加。
拟薄水铝石的制造方法也较多，工艺技术条件也要求比较苛刻，不同方法的产品特性也各有千秋，但较为常见的方法有：
①醇铝水解法：
有机化工厂的副产品醇铝在一定条件下使之水解而得到拟薄水铝石。
其产品化学纯度高，物理性能好，其典型产品为西德产品SB粉，目前国内没有。
②酸法生产拟薄水铝石：
此法是用酸从铝盐中生产拟薄水铝石，其铝盐有Al（NO3）3、AlCI3、Al2（SO4）3（明矾）等。
其沉淀剂有NaOH、KOH、NH4OH、Na2CO3等。
其产品为大孔容拟薄水铝石产品，但国内市场需求量较少，主要用于烷基苯催化剂的制作。
③碱法生产拟薄水铝石：
此法是用酸性物质中和偏铝酸钠溶液，在适宜的中和条件下可得到纯拟薄水铝石，中和剂有硝酸、盐酸、NH4CO3、NaHCO3、CO2（H2CO3）尿素。
本方法适合于依托本厂现有条件生产拟薄水铝石，中和剂为工业用的CO2气体，且操作简单，成本较低，并能实现环保上的零排放、无污染，产品为普通拟薄水铝石产品。
2.3拟薄水铝石项目的投资必要性
公司中间产品“偏铝酸钠”溶液现成，且本公司现已完全掌握“碱法生产拟薄水铝石”的技术条件，为充分利用资源，在下一步的扩产中，决定建设年产一万吨的拟薄水铝石生产线，具有广阔的市场前景（目前市场售价约6200元/t），同时将对我国的催化剂行业做出贡献！
该项目符合国家产业政策要求，属节能减排、高科技环保项目，又是依托区域内的氧化铝产业链延伸的最好项目。
可以利用现有的氧化铝生产厂和石灰石为主要原料生产拟薄水铝石，产品主要用做石油化工业、医药、氮肥等行业的催化剂、吸附剂和粘结剂。
3拟薄水铝石市场分析与建设规模
3.1拟薄水铝石市场调查和预测
拟薄水铝石（PseudoBoehmite,简称PB）是制取活性氧化铝的重要中间产物AlO（OH）.nH2O，n=0.08～0.62，属于一种特种氧化铝。
拟薄水铝石加热转变成的γ─Al2O3常用作催化剂及其载体，主要用于石油化工行业、氮肥、煤化工行业作催化剂、干燥剂、吸附剂的栽体、活性氧化铝的原料，也用作化工和分子筛、硅酸盐耐火材料制品的成型黏结剂、酒精脱水制乙烯催化剂和环氧化烷催化剂等；
是一种使用最为广泛的催化剂及其载体原料，约占工业上负载型催化剂的70％。
我国是世界上催化剂增长最快的市场，每年以20%以上的速度增长。
2010年我国拟薄水铝石的需求量达8万吨，以后还需超过10万吨以上。
在石油化工行业中，拟薄水铝石主要用作加氢催化剂、尾气处理催化剂等，主要用户为兰州炼油厂（甘肃兰州）、长岭炼油厂（湖南岳阳）、齐鲁石化（山东周村），为满足生产需要其催化剂的生产规模不断加大，对拟薄水铝石的需用量每月达1300吨以上，仅此三家就需拟薄水铝石5万吨/年。
在氮肥行业中，拟薄水铝石主要用作制氨催化剂载体，目前全球年消耗各类制氨催化剂6.2万吨，价值2亿美元，而我国氨产量居全球之冠，2010年产量超过3600万吨，需各类制氨催化剂3.5万吨，折合拟薄水铝石2万吨/年；
2020年达4500万吨，需催化剂4.35万吨，折合拟薄水铝石2.5万吨/年。
我国催化剂生产厂多达50余家，但大部分企业生产规模小而分散，缺乏技术开发力量，仅有个别的3家大型企业可生产少量的拟薄水铝石外，其原料拟薄水铝石主要是外购所得，在拟薄水铝石的生产经营上还缺乏自给能力，所以市场缺口较大。
据了解，目前国内生产拟薄水铝石的厂家主要有：
中铝股份山东分公司（山东淄博），年产为2.5万吨；
中铝山西铝厂（山西河津），年产1.5万吨；
中铝贵州分公司（贵州贵阳），年产为0.5万吨；
温州精晶氧化铝有限公司，年产为1万吨；
合计产能为5.5万吨/年。
而实际国内的拟薄水铝石市场年需求量约为7.5万吨左右，缺口约2.5万吨，可见拟薄水铝石市场前景广阔。
3.2拟薄水铝石市场推销战略
公司，在生产经营运作中逐步摸索形成了一套高效的营销体系和销售网络；
在此基础上，随着产量的扩大和产品的多元化发展，公司在销售上将实行“质量支撑”策略，确保产品以高质量为基础，创立品牌形象并保护和发展，以赢得客户对产品质量的信赖和好评；
另外还要认真对全国市场需求变化进行分析，准确地把握拟薄水铝石走势，制定切实可行的营销策略，并根据不同时期的市场销售变化情况，适时调整销售策略，建立诚信的客户网络，快速提高国内市场的占有率是完全有可能的。
3.3拟薄水铝石产品方案和建设规模
本项目是用“碱法生产拟薄水铝石”（或称“碳化法”、“NaAlO2——CO2成胶法”）：
是用现有的氢氧化铝生产线中的偏铝酸钠精制溶液，经稀释降温后通入CO2气快速分解、迅速提温老化、分离、烘干而得到拟薄水铝石产品，对分解后的分解母液实行添加石灰乳苛化转变为苛性碱溶液后，再返回氢氧化铝生产线流程；
其生产过程采用间断性生产，且不加任何添加剂；
生产方法操作简单，成本较低，并能实现环保上的零排放、无污染，产品为普通拟薄水铝石产品。
其工艺流程如下：
铝酸钠溶液
配料
CO2气分解
蒸汽老化
洗涤
烘干
拟薄水铝石
根据上述的对市场的分析，考虑到目前还有建设中的拟薄水铝石厂家的因素，如山西省孝义市兴安化工有限公司正在建设年产5000吨的拟薄水铝石生产厂，建议拟薄水铝石生产线规模为年产一万吨。
4建设条件与厂址选择
经业主推荐，本项目拟选厂址位于……，依托于×
公司氧化铝生产线，生产及销售运输方便。
项目用地均位于……。
场地地形……。
综上所述，拟选厂址具备各方面良好的建厂条件，是较为理想的建设用地。
5工厂技术方案
5.1工艺方案
氢氧化铝生产厂的精液送至该生产线“稀释槽”进行稀释，经过降温冷却净化（立式叶滤机过滤）后，用泵打到“碳分槽”，通入从石灰炉送来的二氧化碳气体，进行快速分解，然后进入“老化槽”用新蒸汽加热老化，老化后的料浆采用“胶带式过滤机”分离洗涤，经“压滤机”进行湿品压滤，液相部分：
母液进入苛化工序进行苛化后返回氧化铝生产厂蒸发系统，洗液送回氧化铝生产厂的赤泥洗涤系统，固相部分：
压滤机滤饼进入“旋转闪蒸干燥机”最后烘干成产品，包装成袋，外售。
工艺特点：
低温、低浓度偏铝酸钠溶液快速碳分、快速提温老化并保温后，分离洗涤烘干成产品。
（详见工艺流程图）
5.1.1工艺流程方框图：
工艺流程方框图详见下页：
5.1.2主要工艺技术条件
5.1.2.1稀释液：
AL2O3浓度40±
5g/l≤30℃，浮游物≤0.012g/l
5.1.2.2碳分槽入口处CO2压力≥0.11MPa（约1.1Kg/cm2）
5.1.2.3分解时间＜20分钟
5.1.2.4分解母液苛性碱残留：
1≤NK≤3g/l
5.1.2.5老化蒸汽压力≥0.4MPa
5.1.2.6老化提温时间＜60分钟，保温3小时
5.1.2.7洗水温度≥85℃洗水量：
＜45吨/吨产品，PH＝7～8
5.1.2.8母液、洗液浮游物≤1g/l
5.1.2.9压滤后滤饼含水≤68％，可洗碱≤0.3％；
5.1.2.10其它技术条件符合设备技术要求。
5.2设备方案
设备选择时，遵循的原则是：
运转率大于87％的设备，液量波动系数取1.15；
而运转率不足87％的设备，液量波动系数不再计取，只按照实际运转率选择。
设备清单见下表：
序号
设备名称及规格
设备数量
设备估价（万元）
备注
1
20吨热水锅炉
2台
400
2
￠5×
5m热水槽
24
3
￠3.5×
7m稀释槽
3台
30
4
10m2立式液滤机
1台
20
5
42m2立式压滤机
100
6
Φ1.4×
7.2m锥底碳分槽
10台
50
7
Φ3.6×
5.8m老化槽
8
DU39.6∕1800水平胶带式过滤机
270
烟台同兴实业
9
Φ1.3×
1.3压滤机
10
Φ4×
4母液槽
11
Φ5×
5洗液槽
12
Φ3×
5污水槽
13
4滤饼槽
14
SXG-12型闪蒸干燥机组
2组
150
常州市星干干燥设备有限公司
15
立式石灰炉
1套
200
16
VW-30/0.8-1.2型（湿气）压缩机
40
17
水循环式真空泵组
75
18
自动包装机组
19
8吨插车
水、蒸汽、煤气、料管等管网
500
21
理化检测器具
22
电自动控制系统
全套
1000
合计费用
3108
6工程概况
其项目总造价为5949.25万元。
其中：
建筑工程费1100万元，设备费3110万元，安装工程费840万元，其它费用399.25万元，预备费300万元，铺底流动资金200万元。
详见投资估算表如下：
工程项目或费用名称
概（估）算价值（万元）
建筑工程
设备费
安装工程
其它费用
总计
一
工程费用
一般土建
1100
给排水
70
暖通
60
90
工艺机械设备及安装
2000
410
2410
电动设备及安装
250
450
自控设备及安装
800
900
工程费用合计
3110
840
5050
二
建设单位管理费
工程建设监理费
工具用具及生产家具购置费
办公及生活家具购置费
4.25
联合试运转费
勘察设计费
225
环保影响评价费
其它费用合计
399.25
三
预备费
300
四
铺底流动资金
五
建设项目总造价
899.25
5949.25
7项目投资及效益
7.1产品成本估算
7.1.1制造成本
制造成本包括直接材料、燃料、动力及直接人工。
为简化计算，管理及服务人员工资、辅助工人工资一并计入直接人工。
（1）主要外购原材料、燃料、动力的消耗与价格
项目的各种原材料消耗，根据物料平衡计算取得；
燃料及动力的消耗由热量平衡和动力负荷计算取得。
根据《建设项目经济评价方法与参数》的规定，项目主要投入物的价格，参照目前市场价格进行预测。
本项目经济评价采用不含税价计算。
（2）工资及福利费
根据《企业财务通则》的规定，计入成本和费用的职工工资。
职工工资参照中国铝业股份有限公司山西分公司的工资水平，并考虑工资水平的增长情况，按每人每年25000元估算。
（3）制造费用
本项目的制造费用，参照山西铝厂科技化工公司现行的费用水平，并考虑本项目的建设规模、固定资产投资情况预测确定。
A折旧费：
本项目折旧费用的计算根据本项目的投资估算情况采用直线法折旧，固定资产净残值率为5%。
B修理费：
本项目的修理费用，参照山西铝厂科技化工公司现行的修理费水平，并考虑本项目的建设规模、年修理工作量、项目的自我维修能力以及外部协作条件等，按建设投资的一定比例估算。
C其他费用：
包括全部生产车间的机物料消耗、低值易耗品摊销、取暖费、办公费、差旅费、运输费、保险费、设计制图费、试验检验费和环境保护费等，本项目山西铝厂科技化工公司的情况估算。
制造成本估算表
成本项目
单位
单价（元）
单耗
年产1万吨总成本（元）
单位成本（元/吨）
一、原材料
1231.25
拜精液
立方
246.25
5.00
12312500.00
二、动力
1897.18
新水
吨
2.52
45.00
1134000.00
113.4
电
KWh
0.53
700.00
3710000.00
371.00
蒸汽
119.00
7.80
9282000.00
928.20
天然气
2.72
120.00
3264000.00
326.40
二氧化碳气
千立/吨
210.90
0.75
1581750.00
158.18
三、直接工资及附加
元
3171000.00
317.10
四、制造费用
元
4658000.00
465.80
单位成本合计
元/吨
39113250.00
3911.33
7.1.2销售费用
本项目的销售费用，包括企业销售产品以及专设销售机构的各项经费。
本项目的销售费用参照山西铝厂科技化工公司的实际情况按80元/t估算。
7.1.3管理费用
本项目的管理费用，包括企业行政管理部门为组织和管理生产经营活动而发生的费用。
主要为行政管理人员及其服务人员的工资和福利费、管理单位折旧费、管理单位修理费、工会经费、教育经费、土地使用税、业务招待费、房产税和其他费用等。
为了简化计算，管理、服务人员工资、折旧费及修理费用已分别计入制造成本中，本项目的管理费用只计算工会经费、教育经费、土地使用税、业务招待费、房产税和其他费用等。
经估算管理费用为50元/t。
7.1.4财务费用
财务费用是包括企业为筹集资金而发生的各项费用。
本项目各年的财务费用详见附表：
“借款偿还表”。
按照贷款2000万元、年利率8％五年分期还款计算如下表：
贷款2000万元（8％年利率）分期五年偿还时间计算表
年（t）
年偿还额（Rt）
利息支付额（Bt）
本金偿还额（Ct）
本金剩余额（Dt）
—
20000000.00
5009129.09
1600000.00
3409129.09
16590870.91
1327269.67
3681859.42
12909011.49
1032720.92
3976408.17
8932603.32
714608.27
4294520.82
4638082.50
371046.60
4638082.49
0.01
合计
25045645.45
5045645.46
19999999.99
0.00
则：
五年内，吨产品财务成本（分期偿还贷款）为501元。
7.1.5成本费用估算的结果
总成本费用包括制造成本、销售费用、管理费用和财务费用。
年经营成本为年总成本费用扣除折旧费用、摊销费用和财务费用后的余额。
总成本费用估算表
单位成本（元/t）
总成本费用（万元）
制造成本
3911.33
销售费用
80.00
管理费用
50.00
财务费用
501.00
总成本费用
4542.33
7.2产品销售收入和销售税金及附加估算
根据近几年来国内外的市场供需状况，经研究分析认为本项目拟薄水铝石的含税销售价格6200元/吨，无税销售价格5299.14元/吨为宜。
根据本项目确定的产品销售价格和预计每年的产品销量，本项目正常年销售收入为5299.14万元。
销售税金及附加一般包括营业税、消费税、资源税、城市维护建设税和教育费附加。
本项目的销售税金及附加为城市维护建设税和教育费附加。
城市维护建设税以企业应纳增值税税额为计税依据，本项目的城市维护建设税税率为7%。
教育费附加亦以企业应纳增值税税额为计税依据，本项目的教育费附加费费率为3%。
根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定，增值税为价外税，是当期销项税额与当期进项税额之差。
本项目正常年增值税为685万元，销售税金及附加为68.5万元。
各年的销售收入、销售税金详见附表：
“损益表”。
7.3利润总额及分配
利润总额为销售收入减去总成本费用和销售税金及附加后的余额。
经估算，本项目正常年利润总额为750万元。
所得税按利润总额的33%计取，正常年为247.5万元。
税后利润正常年为502.5万元。
根据《企业财务通则》的规定，为了保全企业的资本，企业必须按当年弥补亏损后的税后利润提取法定盈余公积金，本项目按税后利润的10%提取为50.2万元。
公益金是企业用于职工奖励和福利设施的支出，本项目按税后利润的5%提取为25.12万元。
7.4盈利能力分析
本项目需总投资5949.25万元（其中投资4000万元，分期贷款2000万元5年偿还），建成后年产值0.6亿，实现利税1400万元，可安排劳动就业岗位60人。
吨产品利润至少427.18元，年利润427.18万元，五年内还清贷款，七年可收回投资并见效。
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