砌体结构工程施工方案1Word下载.docx
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（2）水平系梁截面尺寸为墙厚x100mm,纵筋2根三级10（墙厚大于240mm时3根三级10）,横向钢筋一级6@300。
（3）当墙体为顶部为自由端时，应在墙顶部设置压顶圈梁，配筋同构造柱。
女儿墙压顶圈梁配筋按结构图施工。
（4）采用商品砼（C25），钢筋保护层为20mm。
3.4过梁的构造要求
（1）当洞口上方有梁通过，且梁底与门窗洞顶距离过近，不足以设置过梁时采用梁下挂板做法。
（2）当过梁遇柱或剪力墙其搁置长度不满足要求时，该过梁改为现浇，柱或剪力墙部位采用植筋，植筋深度12d。
（3）采用商品砼（C25）。
（4）具体尺寸及配筋详见下图及下表：
过梁截面尺寸及配筋长度表
序号
洞口宽度
过梁长度
过梁宽高
（长度）
1
600
1100
100×
100
2Ф6（1150）
8Ф6（70）
2
700
1200
2Ф6（1250）
3
800
1300
2Ф6（1350）
9Ф6（70）
4
900
1400
2Ф6（1450）
5
1000
1500
2Ф8（1570）
10Ф6（70）
6
1700
2Ф8（1770）
11Ф6（70）
7
200×
8Ф6（170）
8
9
9Ф6（170）
10
1Ф6（1450）
11
2Ф6（1550）
1Ф6（1550）
10Ф6（170）
12
1Ф6（1750）
11Ф6（170）
13
2000
150
2Ф8（2070）
1Ф6（2050）
2Ф6（2050）
12Ф6（650）
14
1800
2300
2Ф8（2370）
1Ф8（2370）
2Ф6（2350）
14Ф6（650）
3.5洞口压顶构造要求
（1）当压顶遇柱或剪力墙时，柱或剪力墙部位采用植筋，植筋深度12d。
（2）采用商品砼（C25），钢筋保护层为20mm。
（3）外墙洞口压顶外侧比内侧底10mm。
（4）具体尺寸及配筋详见下图：
3.6预制砼木砖构造要求
（1）采用商品砼（C20）。
（2）当门窗洞口大于等于2.1米时，洞口两侧设置构造柱。
（3）当门窗洞口小于2.1米时，在洞口两侧各设置三块（上、中、下）200（长）×
300（高）×
墙厚预制砼块。
3.7上翻梁（止水带）构造要求
（2）下列部位上翻高度200：
卫生间周边（除门洞外）墙体下部；
雨篷与外墙交接处、高出雨篷板面；
阳台、露台、外墙外平台与外墙交接处（除门洞外）；
消防水箱间周边（包括门洞）墙体下部；
屋面女儿墙墙体下部。
（3）下列部位上翻高度300：
水暖电管道井周边（包括门洞）墙体下部；
地下配电室、热交换站、消防泵房、生活水泵房周边（包括门洞）墙体下部。
3.8洞口尺寸构造要求
（1）建筑图中编号尺寸均为洞口尺寸。
（2）入户门及阳台推拉门底部均用C20细石砼填塞。
（3）电梯门洞口尺寸详见设备厂家提供的技术参数图纸（包括呼叫器、圈梁、过梁及构造柱）。
3.9墙体竖向排砖构造要求
（1）女儿墙下部排砖构造详见下附图：
（2）墙体排砖构造详见下附图：
加气块直接从楼面开始砌筑（除有上翻梁部位）；
砌体顶部用灰砂砖砌筑200左右高的顶砌，墙体大面积采用300高模数的加气块；
当顶部最后一块不够模数时最后一块采用200或250高加气块，并结合顶砌进行模数调整。
四、施工准备
4.1技术准备
施工前应熟悉图纸、规范、图集和设计变更的要求，明确施工内容，熟悉各水电暖通预留洞口、预埋件位置，弹出墙线和建筑一米线，便于确定墙、构造柱、压顶、圈梁及门窗洞口的位置及标高，理解施工工序。
施工员要对劳务人员进行三级安全、技术交底，使每个作业人员都明确施工内容、质量目标、进度计划和安全文明施工要求，同时还应做好施工技术资料的收集、整理工作。
4.2材料准备
4.2.1蒸压加气混凝土砌块：
强度等级A3.5，密度级别B06,容重不大于6.5kN/m³
，（地上外墙强度等级A5，密度级别B07,容重不大于7.5kN/m³
）,产品的养护龄期应超过28天，含水量宜小于30%，进场时应提供相关质量证明文件；
砌块规格：
加气混凝土砌块【主要规格（长×
宽×
高）：
600×
300（㎜）、600×
250×
200（㎜）、600×
300（㎜）】，灰砂砖规格为240×
115×
53。
砌体进场后进行见证取样，复验合格后方可使用。
4.2.2砌筑砂浆：
根据郑州市城乡建设委员会关于进一步明确预拌砂浆管理职能的通知【郑建办〔2011〕37号】:
禁止施工现场砂浆搅拌。
现场砌筑砂浆采用干混砂浆（DMM5）。
4.2.3钢筋：
进场钢筋必须经见证取样，试验合格后方可使用。
4.2.4、植筋胶。
4.3机具设备准备
干混砂浆散装移动筒仓、磅秤、手推车、平板车、扫帚、铁锹、手锯、切割机、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、橡皮锤、劈斧、水桶、水平尺、皮数杆、墨斗、勾缝工具等。
4.4现场准备
各楼周边临时道路要保证通畅，料场要整洁，材料堆放整齐，加气块堆放高度不宜超过2m，并做好防护、防雨排水措施，同时临水、临电能满足正常的施工要求。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求，办完预检手续。
根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度及结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备
五、作业条件
5.1主体结构检验批验收合格，作业面砂浆和杂物清理干净。
5.2弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
5.3砌筑3天前该施工楼层的现场植筋拉拔试验合格，构造柱钢筋绑扎完毕，隐检验收完毕；
砌筑1周前完成卫生间、管道井混凝土翻沿浇筑完毕。
5.4立皮数杆：
用30mm×
40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5.5根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。
5.6电梯井填充墙需待收到电梯安装公司图纸后方可进行施工。
5.7施工温度：
5~35°
C；
当温度在-5~5°
C施工时，应按冬期施工规范进行。
六、主要施工方法
基层清理→放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→混凝土上翻梁浇筑→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块砌筑→校正→勒缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→顶砌
6.1基层处理
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，并洒水润湿。
加气混凝土砌块砌筑时含水率控制在小于30％，灰砂砖、粉煤灰砖砌筑时含水率控制在小于40%；
且加气混凝土砌块砌筑时边砌边向砌筑面用滚筒适当滚水润湿，灰砂砖在砌筑前1-2天提前浇水湿润。
6.2定位放线
在结构混凝土墙、柱上弹好＋1000mm的标高线，依据建筑图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；
在柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；
对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；
定位放线完成后，由质检员验收合格后开始砌体施工。
6.3墙体拉接筋及构造柱钢筋植筋
墙体拉结筋、构造柱钢筋采用结构胶植筋方法固定，具体做法如下：
（1）放线定位：
根据轴线及标高线弹出每个孔的位置线。
（2）钻孔：
用电锤钻孔，孔深不得小于锚筋的12d。
（3）清孔：
用专用气筒将孔内垃圾吹出。
（4）植筋：
用钢丝刷除去钢筋锚入端铁锈及氧化层、油污等，并用丙酮擦拭干净。
用压力灌胶器将胶液注入孔深的2/3。
插入钢筋时边插入边转动，并保证孔中心位置。
钢筋锚固后，在6小时内防止人为扰动，保证锚筋的质量。
在砌筑前对植筋进行现场拉拔试验，试验合格后进行砌筑。
6.4混凝土上翻梁
混凝土上翻梁设置详见3.7。
把楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，上翻梁的边线、门窗洞口位置线应准确。
先将上翻梁位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高浇筑混凝土，施工时应控制好混凝土上翻梁上表面的水平标高。
6.5拌料
（1）、干混砂浆应按产品说明书要求加水或其他配套组分拌合，不得添加其他成分。
（2）、干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间除应符合产品说明书的要求外，尚应符合下列要求：
采用连续式搅拌器搅拌时，应搅拌均匀，并应使砂浆拌合物均匀稳定。
采用手持式电动搅拌器搅拌时，应先在容器中加入产品说明书规定的水或配套液体，再加入干混砂浆搅拌，搅拌时间宜为3min-5min,且应搅拌均匀，应按产品说明书的要求静停后再拌合均匀。
搅拌结束后，应及时清洗搅拌设备。
（3）、砂浆拌合物应在砂浆可操作时间内用完，且应满足工程施工的要求。
（4）、当砂浆拌合物出现少量泌水时，应拌合均匀后使用。
（5）、砂浆稠度控制在60-80mm。
6.6砌筑砌块
6.6.1排砖：
1）砌加气混凝土砌块的部位在结构墙体上按＋1m标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，水平和竖向灰缝控制在15mm。
2）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，优先使用整体砌块。
搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
3）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块隔皮咬槎，交错搭砌。
6.6.2在相应的部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线，标柱窗口位置及高度。
6.6.3砌块就位与校正：
砌块就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌筑过程中，经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
6.6.4勾缝：
砌筑时，正反两边的墙面，用勾匙或ф25mmPVC管直接在灰缝原浆上勾压出宽窄相近、深浅一致、横平竖直的3mm的凹缝，并用扫帚把墙面清扫干净。
6.6.5顶部封缝：
为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用斜形砌法，砌筑应在填充墙砌筑14d后进行。
6.6.6混凝土构件施工：
圈梁、构造柱、过梁、压顶等构件的模板安装应在钢筋隐蔽验收及砌筑平整度、垂直度验收合格后进行，混凝土浇筑应在模板安装验收合格后进行。
6.6.7电器管线、盒敷设：
电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。
先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。
线槽的深度：
竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；
盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用砂浆将接线盒、开关盒稳埋；
敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽钢丝网。
6.7构造柱、过梁、窗台压顶施工
（1）构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；
现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴海绵密封胶条。
（2）混凝土浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，避免跑模漏浆。
构造柱支设示意图
七、质量标准及保证措施
7.1质量标准
7.1.1主控项目
砖、砌块强度等级必须符合设计要求。
检查和验收：
检查出厂合格证、型式检验报告、试验报告、批量符合设计要求为合格。
砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
检查出厂合格证、型式检验报告、试验报告，在试块强度报告出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。
7.1.2一般项目
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合要求。
砌体质量允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录
外墙上下窗口偏移
20
垂直度
3m以下
经纬仪或吊线检查
3m以上
表面平整
2m长直尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
10m长拉线和尺量检查
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
垂直缝宽度
门窗洞口宽度（后塞框）
±
构造柱尺寸允许偏差表
项目
柱中心线位置
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
柱层间错位
柱垂
直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
（2）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌（底砌及顶砌除外）。
（3）填充墙砌体的砂浆饱满度应大于80%。
（4）填充墙砌体留置的拉接钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉接钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合要求。
（5）填充墙砌体应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。
（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
灰砂砖的灰缝应为8~12mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度均宜为15mm。
（7）填充墙砌至梁、板底，应留一定孔隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
7.2检验批划分及验收
砌体分项工程按照
所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；
不超过250m3砌体；
主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计），填充墙砌体量少时可多个楼层合并分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。
7.3质量保证措施
砌体的检验按砌筑的质量控制的有关内容进行检验。
对墙体表面的平整和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。
在砌完每一道墙后，应校核墙体的轴线、尺寸、标高及门窗洞口尺寸是否正确，确保偏差在允许范围之内。
墙拉接筋、构造柱、圈梁、过梁压顶钢筋需办好隐蔽手续。
砌体要求有合格证或检验报告。
构造柱、圈梁、过梁和压顶的混凝土按有关规定进行取样并检验。
7.4注意事项
（1）阳台部位严禁堆放砌块材料。
（2）砂浆搅拌场必须用普通砖铺设，防止砂浆中掺入泥土。
（3）砂浆应随搅拌随用，防止搅拌过多造成材料浪费。
（4）砌块场堆码高度不应超过2m。
（5）由于本工程砌体工程量较大，施工周期长，因此施工期间应密切关注天气情况并及时做好防雨措施，防止加气混凝土砌块受雨淋湿后干缩开裂。
7.5保证措施
（1）每一班组进场施工前，必须先做样板，验收合格后方可进行大面积施工。
（2）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工,对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。
（3）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求,有相应的产品合格证、检验报告及复验报告，各种资料齐全。
（4）每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样试验。
（5）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（6）设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。
（7）不使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。
（8）为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线。
（9）专用砌筑砂浆在高温（35°
C以上）或特别干燥季节，施工后应及时洒水养护。
（10）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。
（11）砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。
（12）加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。
（13）加气混凝土砌块墙体上不准留脚手眼。
（14）加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和竖直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用ф25钢管压光、压实。
八、成品保护
（1）砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
（2）其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
（3）墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
（4）在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
（5）砌块在装运过程中,应轻装轻放,算出各房间的用量,按用量分别码放整齐。
（6）搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
（7）及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
（8）墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
九、安全、文明施工及环境保护措施
9.1安全施工
（1）装砖时应先取高处后取低处，严禁砌块和砖堆置过高。
（2）采用施工电梯转运材料时必须将斗车放平稳，起动前必须将楼层里的安全门关好，严禁私自将安全门卸掉。
施工电梯转运材料时，不得随意敲击钢管提示电梯停层位置。
（3）严禁在楼层上向下抛掷材料，扔东西。
（4）严禁不经安全员和工长同意，私自拆除安全设施（安全牌，外架，护栏，安全网等）。
（5）墙体砌筑超过地坪1.2m以上时，必须采用脚手架或铁凳，脚手板上堆码砖高度不得超过两皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作。
（7）搭设施工架子要牢固可靠，施工人员上下施工架要小心，在架上警惕移动。
（8）不准乱扔手上的碎块、灰桶等。
（9）在施工过程中应尽量避免交叉作业，如有交叉作业时，必须进行工作部位调整，远离安全隐患区域；
尤其是在进行楼层满堂架和模板拆除时，必须避免临边和下面的砂浆搅拌棚、材料堆场之间的交叉作业。
（10）在周边砌体施工过程中，必须设置安全隔离带，禁止地上人员跨越安全隔离带。
（11）临边砌体施工时，必须采取有效防护措施，如搭设防护架或系安全带。
（12）楼层砌块堆放时应分开堆放，重叠堆放高度不得多余4层。
9.2文明施工
（1）严格遵守郑州市环卫、市容、场容管理的有关规定和《现场文明施工管理细则》，加强现场排污及运输车辆的管理。
防止污水污染环境。
（2）现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料、设置临时设施等，不得随意摆放或堆设。
材料堆码要整齐，标识明确。
（3）当天拌合砂浆当天用完，砌体砌筑完毕后及时将落地灰清除。
（4）每天对砂浆搅拌棚进行整理，确保搅拌棚清爽。
9.3环境保护措施
（1）砂浆搅拌在搅拌棚内进行，减小噪声污染。
（2）砌块切割集中进行切割，切割机进行切割要采取防尘措施。
（3）现场应节约用水，污水不能直接排入市政管道。
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