质控点人员技能培训教材资料文档格式.docx
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相关部门制定了质控点管理办法作为质控点管理的依据，“办法”中
对质控点的设立、质控点人员的职责及考评作了较为详尽的规定。
二、质控点管理的相关内容
1）《质控点管理办法》
2）《质控点红黄牌实施细则》
2
第二部分：
基板质控点必备知识
一、概念解释
1．ppm：
元器件的失效率用ppm表示，ppm的意思是百万分之1。
假如某
一天电视机的产量时1000台，有一种型号的电阻每台用10只，结果
生产过程中发现一共有20只这种电阻失效，那么这种电阻的上机失
效率为：
20/（1000×
10）=0.002=0.2%=0.002×
1000000=2000ppm
2．漏检率：
漏检率是用于衡量质控点人员工作质量的重要指标，它的计算方
法是：
漏检数/（漏检数+检出数），漏检率越低，说明工作质量越好。
例如，员工甲一天当中共检验出不良器件50个，在后工序中发现该
员工的漏检数量为8个，员工乙一天当中共检验出不良器件70个，
在后工序中发现该员工的漏检数量也是8个，则员工甲和乙的漏检率
分别是：
员工甲：
8/（8+50）×
100%=14%
员工乙：
8/（8+70）×
100%=10%
可见，员工乙的工作质量要好于员工甲。
二、常用元器件简介
（一）、电阻器
电阻器习惯上称作电阻，在电路中用“R”表示，在模拟电路中的使用数量最大，电阻的阻值单位为“欧姆”，简称“欧”，符号“Ω”。
3
常用的单位还有千欧姆（KΩ）；
兆欧姆（MΩ）。
他们之间的换算关
系是：
1MΩ=1，000KΩ=1，000，000Ω
电阻的阻值表示方法：
（1）直接表示法：
直接用数字的形式把阻值写在电阻上的方式。
例如在电阻的外壳上直接注明15K，其阻值就是15KΩ；
如注明680，其阻值就是680Ω；
注明3.9M，则其阻值就是3.9MΩ。
有些电阻上不标小数点，而是用单位来代替。
例如：
2K4代表
2.4KΩ，2R4代表2.4Ω，3M9代表3.9MΩ，R27代表0.27Ω等等。
特别注意，阻值中的字母“R”表示小数点。
（2）色环记值法：
这种方法是用4或5条色环来代表电阻值。
例如电阻的外壳上并排印上4条色环，这些色环中，前两位代表有效数，
第三位代表数量级，也就是前面的有效数还要乘以10的多少次方，
第四条代表误差。
色环电阻各种颜色代表的数字见下表：
色环电阻各种颜色代表的数字
颜色
第一条
第二条
第三条
第四条
棕
101
红
102
橙
103
黄
4
104
绿
5
105
蓝
6
106
紫
7
107
灰
8
108
白
9
109
黑
100
金
10-1
5%
银
10-2
10%
某电阻的色环依次为棕、绿、橙、金，则其阻值的计算方法
是：
棕代表1，即有效数字的第一位为1；
绿代表5，则有效数字的
第2位为5；
合起来有效数字就是15，橙代表3，表示前面的有效数字还要乘以10的3次方。
则其阻值为：
15×
103=15000Ω=15KΩ
金色代表误差位5%，所以这个电阻确切的阻值15KΩ±
5%。
注意：
色环是并排在电阻上的，所以读色环时金色、银色一般代表误
差，往往是色环的最后一条。
例如：
某电阻的色环依次使金、黑、紫、
红，因为金色是最后一条，所以正确的顺序应当是红、紫、黑、金，
其阻值为：
27×
100±
5%=27Ω±
另外，有一些阻值比较准确的电阻，用5条色环来表示阻值。
它和4条色环相比，有效数字多出1位，即前3位代表有效数字，第4条代表数量级，第5条代表误差。
除了阻值这个最基本的参数外，电阻还有一个重要的参数就是功
率。
电阻对电流产生阻碍作用的同时要消耗电能，转变为热能散发，
电阻的功率就是电阻在正常工作时所能承受的最大发热功率。
如果电
阻实际消耗的功率超过了它的标定功率，那么电阻就将烧坏。
所以在
进行电阻的插件检验时，不仅要注意它的阻值，还要注意检查它的功
率，是否均符合工艺要求，避免出现错料现象。
电阻功率的单位为瓦
特，简写为W，电阻常有1/6W、1/8W、1/4W、1/2W、1W、2W、5W、10W、20W等规格，一般来说，功率大的电阻体积相对较大。
（二）、电容器
电容器是一种能够储存电能的容器，在电路中用“C”表示。
当加在它的两极的电压超过它本身的电压时，它能够充电，把外部的电存储到电容内部；
当外部的电压低于它本身的电压时，它又能够放电，把储存的电荷释放出来。
电容器的作用在于存储电荷，存储能力的大小就是它的容量。
容量的单位就是“法拉”，简称“法”，符号是“F”。
法拉是一个很大的单位，我们常用的单位有比它小的多的微法（μF，简写为μ）、纳法（nF，简写为n）、皮法或称为微微法（PF简写为P）几种，换算关系为：
1F=106μF=109nF=1012PF
电容容量的表示方法：
（1）直接表示法：
它是在电容的外壳上标上容量数值，例如0.01，6800，22μF等。
有的电容在外壳上直接标明了容量及单位，例如22μF、1000p、
1n5（表示1.5nF=1500pF）等，另外也有的电容的容量值没有标明单
位，例如瓷片电容、涤纶电容的容量比较小，如果标在它的外壳上的
数值小于1，例如0.01，它的单位应该是μF，即0.01μF。
当数值大
于1时，其单位应是pF，例如6800，容量值应是6800pF。
（2）有效数计值法：
容量由三个数字组成，前两个数字表示有效数，后一个表示数量
级，即10的多少次方。
其容量是前两位乘以第3位所表示的数量级，得出结果的单位是pF，但对电解电容而言，得出结果的单位是μF。
例如，某一般涤纶电容的容量标注位223，它的实际容量为22000pF；
电解电容容量标注为472，它的容量应是4700μF。
但是当容量小于100时，就直接标，例如，瓷片电容标为47，容量就应为47pF。
电容器的内部是两个电极隔着不导电的介质制成的，因此直流电不能流过电容，但是当加在电容器两极上的直流电压过高时，电容器将被击穿，从而导致电容器失效，为了避免击穿，电容器有了另外一个参数：
耐压值，也就是电容安全工作时不能超过的电压数值。
例如
某电解电容标注的参数为：
220μF/50V，表示它的容量是220μF，耐压值是50V。
瓷片电容、涤纶电容等是没有极性的，在安装时不必考虑倒正。
但是电解电容是有极性的，它的电路符号就是在其正极上标一个“+”来区分，一般在实物上正极标“+”，在安装电解电容时一定要注意极形，不能装反，否则将导致电路故障。
T2线曾因一25V100μF电解
电容极型插反，正检质控点人员没有检出，导致出口沙特的一批
TC3418DF机出现AV图闪现象，造成整机重新返工。
（三）、电感线圈
电感在电路中用“L”表示，它的单位是亨利，简称亨，符号为
“H”，亨也是比较大的单位，常用的较小的单位有毫亨（mH），微亨（μH）。
他们的换算关系是：
1H=103mH=106μH
电感的电感量也有两种表示方法：
1．用色环来表示，和电阻不同的是，它一般用3条色环来表示
电感量，其中前两条色环表示有效数，第三条表示数量级，单位是μ
H。
其中用以下色环表示量值的大小：
棕：
1、红：
2、橙：
3、黄：
4、绿：
5、兰：
6、
紫：
7灰：
8、白：
9、黑：
通常用金：
±
5%、银：
10%表示误差。
2．直标法：
用数字直接表示其量值的大小，例如：
R56K表示0.56μH±
10%、1R0J表示1μH±
181J表示180μH±
5%392K表示3900μH±
10%
（四）、半导体类
半导体类分二极管、三极管、集成电路。
其中二极管在电路中用“VD”表示，三极管规定其代表符号为“V”，集成电路在电路中的的代表符号为“N”。
三种半导体器件都是有方向性（或极性），在安装及检验时必须按照电路板上标注的位置和方向，同时按照作业指导书的要求进行操作。
另外这些半导体器件对静电较为敏感，极易因静电电压和静电电流造成失效，因此在接触这些器件时必须做好防静电措施。
三、有关焊接检验的常识
1．焊接：
是利用被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热，在被
焊金属不融化的条件下，熔融的焊料润湿金属表面，在接触界面上形成合金层，从而达到金属间的牢固连接。
2．连焊：
相邻不相连的焊点被焊锡连接在一起。
3．虚焊：
由于焊接温度、焊接时间不够或被焊金属表面氧化，助焊
剂失效造成焊点的外观特征（几何形状）达到要求，但焊锡和被焊金
属表面未形成合金层。
4．漏焊：
被焊金属没有接触焊锡或被焊金属表面只是简单地附着一
层焊锡而与被焊金属之间没有形成要求的连接。
5．不饱满：
指焊点润湿角未达到要求，外观表现为焊点锡薄。
6．焊接润湿角：
通过焊锡与被焊金属的焊接，焊锡表面与电路板的
焊盘界面的切线之间形成的二面角。
实验证明焊接润湿角在以下范围
内焊点的抗拉强度和导电性能最好：
带铆钉焊点：
10o≤θ≤30o；
一般引线元器件焊点：
30o≤θ≤45o；
背焊元件焊点：
45o≤θ≤60o；
片状元器件焊点：
20o≤θ≤45o
7．实现焊接的必备条件：
①被焊金属可焊性良好；
②被焊金属表面
清洁；
③合适的助焊剂
8．补焊所用的工具及时间：
经过波峰焊之后的线路板上可能存在少
数不良焊点，对这些不良焊点需要进行补焊。
补焊一般常用的电烙铁
分为35W和50W两种。
35W的电烙铁适用于铜箔面较细的线路板，
以防止铜箔面翘起，50W的电烙铁适用于铜箔面较大的大焊点补焊，
如行输出变压器、行输出管、电源开关管、开关变压器、加铆钉的大
焊点等。
对焊接时间的要求是，每个焊点焊接时间不得超过3.5S，时
间过长容易使焊点合金组织长大，晶粒变粗，抗拉强度低，同时也易
损坏元器件，时间过短容易虚焊，因未形成合金层，机械强度低，导
电性差，所以焊接时间一定要控制得当。
9．焊接完毕后线路板反面的处理：
元器件插装焊接后，线路板反面
的焊接剪脚保留在3mm以内，剪脚过短易损伤线路板。
剪脚过长易
形成引脚碰、连现象，造成短路，对一些相邻的高电压引脚，若引脚
过长，在搬运过程中很可能因为碰撞使引脚之间的距离过短，虽然没
有碰在一起，但因爬电距离过短易引起打火现象。
焊接检查操作时还
要清除板面的异物，同时注意不要将焊锡溅落在印制板上，剪引线时
不能强拉硬拽，防止使修剪的焊点处铜箔翘起，造成线路人为划断，
使整机不能正常工作。
技质部检验员在对机芯进行检验时，曾多次出
现因为基板器件碰腿造成机芯批次不合格事件，例如，5月份因
HDP2919解码板反面碰腿，造成700块解码板进行返工处理。
10.波峰焊工艺指标要求：
①焊接温度范围要求：
240℃~250℃。
②焊接时间：
2.5秒~3.5秒。
③预加热温度：
90℃~110℃。
④波峰高度：
7mm~10mm。
⑤助焊剂比重：
0.820~0.845。
⑥波峰焊相应部分的清洗周期：
焊锡槽3个月；
酒精槽2周；
助
焊剂槽1个月。
四、机芯调试检验：
10
1．机芯主电压调整：
由于不同机芯的需要，设置了不同的主电压和
误差范围。
只有在这个主电压值和误差范围之内，整个机芯才能正常工作，若超出范围过大，不论是低于还高于，整机均不能正常工作。
2．机芯图像调试：
将机芯装在调试工装上，安装调试工装时一定要确认工装安装操作正确后才能接通电源，否则容易导致损坏机芯或工装，严禁先通电后接其他线路。
接通电源后必须按照作业指导书要求进行信号的预制，并且检验所预制的信号是否正常，预制信号的目的一是为了检验机芯是否工作正常，同时为机芯上整机线后便于调试和整机检验。
曾有个别调试工在生产旺季时为单纯提高生产速度，随意减少信号预制数量，结果给后工序整机调试和检验造成极大不便。
机芯调试完毕后需先取下视放板，将视放板铜箔面向上放在机芯
内，最后取下高压帽。
这是由于视放板上的180V电压易与其它器件
接触导通放电，造成其它元件被电击损坏，故需铜箔面向上放置。
还
应当注意，机芯在调试、安装、周转过程中，都应当做到双手托拿，
不允许单手托拿机芯板或握机芯板上的散热器或大的元器件，以免造
成机芯器件及线路板损坏。
第三部分：
整机质控点必备知识
一、常用信号介绍
彩色电视机的各项指标都需要特殊的信号和测试方法来测试。
人
们专门设计了一些测试图，这些测试图有很多特殊图形组成，每一种
特殊图形都针对某一种指标。
做为一名合格的整机检验人员必须熟悉
各种常用测试图的内容和用途。
下面对几种常用信号的名称及作用进
11
行介绍。
1．彩色电视测试图（飞利浦图卡）
飞利浦图卡见附录2。
它是一个具有综合功能的电视机检测图卡，
可用于检验电视机的大部分指标。
1）护边框信号：
边框信号在测试图的最外边，是一些黑白相间的方
块。
它的作用在于测试图像的行场幅度是否正常，标准情况下，黑白
方块应当是在屏幕上刚好看不到，如果能看到，说明图像幅度小，相
反如果不但看不到，而且还有部分图像跑到屏幕外面也看不到了。
则
表明图像幅度过大，图像幅度过大有可能造成图像重显率指标不合
格。
在实际生产中每一台电视机都调整到标准位置不容易实现，有一个控制范围，具体要求为，行幅度要求左右护边框内第一格至少可见到2/3，且左右护边框最多可见1/3，场幅度要求上下护遍框刚好消失。
2）方格信号：
整个测试图的背景是13×
17个灰暗的方格，所有方格
的大小相等。
利用方格可以检查底色是否均匀、白平衡是否良好、图像扫描线是否良好。
例如，方格不是纯灰色，而是带有一点彩色，这说明图像的暗平衡不良，同时利用这些白线可以观察图像边缘是否有枕形、桶形失真，图像的失真度就是依靠这些图形计算的。
3）色差信号：
在方格信号的四个角和两边，有4个彩色方块和两个垂直的彩条，他们用于检查色差信号是否良好。
其中左下角的方块是正极性的红色差信号，正常颜色为红偏紫；
左上角的方块是负极性的红色差信号，正常颜色为青偏绿；
右上角的方块是负极性的蓝色差信号，正常颜色为黄偏绿；
右下角的方块是正极性的蓝色差信号，正常
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颜色为蓝偏紫；
两侧的彩条是正负极性的绿色差信号，通过这些信号，
我们能确切地知道出现色差异常的情况。
4）电子圆信号：
测试图的正中央是一个很大的圆形，称为电子圆，电子圆主要用于检查行场扫描线性是否良好。
如果行场扫描线性不良，圆形势必不是正圆，局部出现拉长或压缩。
5）中心线：
电子圆的正中为一条水平细线，上面有很多得细短线。
其中横线正好处于图像的中央，能用于判断图像的竖直位置是否正确和图像是否倾斜。
另外这条细白线还可以检查图像静会聚是否良好，如果会聚不良，中间的白线就可能变成多条彩色。
6）清晰度线：
电子圆中有5组垂直细线，自座至右依次变细。
这些细线称为清晰度线，能够看清的细线越细，说明该电视机的图像水平清晰度越高。
他们的信号频率依次是0.8MHz、1.8MHz、2.8MHz、3.8MHz、4.8MHz，依次代表水平清晰度的60线、140线、220线、300线、380线，频率每提高1MHz代表图像清晰度提高约80线。
如果电视机不能看清较细的线，说明电视机的清晰度较差，我国规定
小屏幕电视机（25”以下）的清晰度不能低于300线。
由于电视机的
聚焦不良等原因，可能使得该区域比较模糊，所以清晰度线在一定程
度上还可以用于检查图像聚焦是否良好。
7）彩条信号：
电子圆内还有六条彩色块，这是电视机检测中很重要
的信号：
彩条信号。
这六条彩条块自左至右依次是黄、青、绿、紫、
红、蓝，可用于检查彩色是否失真。
8）灰度级信号：
电子圆内还有六条自左至右依次变亮的黑白方块，
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其亮度依次为0%、20%、40%、80%、100%，可以检查电视机对黑
白图像灰度的分辨能力，如果某几条黑白方块不能区分出来，说明电
视机的灰度分辨能力差。
同时还可以检查亮暗平衡是否良好。
9）黑白方块信号：
电子圆内还有14块黑白相间的方块组成的图案，
它是信号频率为250kHz的方波信号。
正常情况下应当是边缘整齐的
黑白方块。
如果出现了黑和白的交界区有垂直的干扰阴影，说明信号
通道的舜态响应不好，另外也可能是信号本身的频率不准。
2．点格信号：
见附录2。
此信号用于检验电视机的扫描非线性失真
和会聚指标。
3．红场信号：
用于检验电视机的色纯是否合格，同时还
可以检验图像是否倾斜。
4．数字卡信号：
用于检验电视机的清晰度，我国国标规
定25”以下电视机的水平清晰度不能低于300线、垂直清晰度不低于400线，25”以上（包括25”）电视机的水平清晰度不低于
350线、垂直清晰度不低于450线。
数字卡信号还可以检验电视
机的聚焦是否良好。
5．扫频信号：
用于检验电视机的伴音是否存在机震现象。
6．彩条信号：
用于检验彩色满意度，是否有彩色失真。
7．付亮度信号：
用于检验电视机的付亮度是否合格。
二、彩色电视制式简介
最早的彩色电视制式是由日、美联合开发的NTSC制，它的意思
是正交平衡调幅制，这种彩色制式存在有色调失真的缺陷，因此对于
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N制彩色电视机必须有色调调整功能，色调调整功能在接收其他制式的电视节目时是不起作用的，因为其他彩色制式基本不存在色调失真现象。
为了克服N制彩色色调易失真现象，后来德国人发明了PAL制彩色电视制式，它是逐行倒相正交平衡调幅制，这种制式克服了色调失真的现象，但同时在信号处理上比N制要复杂。
再后来法国人发明了SECAM制，顺序调频制。
因三种制式可以说是各有特点，因此各个国家根据本国情况选择了不同的电视制式，进而出现了各国的电视制式互相之间有所不同的现象。
与彩色制式类似，伴音制式也有多种不同种类，不同的彩色制式和伴音制式组合成了多种多样的完整电视制式，我国采用的电视制式
是PAL-D/K制。
若一台电视机可接收多种制式的电视节目，则这台电视机被称为多制式电视机。
为适应出口及接收不同制式的节目源的需要，必须研制多制式的电视接收机，也就是在信号处理上要适应各种制式的要
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