远洋地产大化项目施工方案模板施工方案附带各种构件计算书包括柱墙梁板Word文档格式.docx
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施工单位
8.
质量目标
达到合格标准
9.
安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤控制在4‰。
10.
环保与文明施工
施工现场环保及文明施工执行大连市文明工地标准要求
本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。
本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址，处在大连主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。
用地面积46300平方米，总建筑面积约138448平方米，其中地下室面积约为32873平方米，综合容积率2.29，抗震烈度按七度设防，场地基本呈矩形，共17个建筑单体，地上高层13栋，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅，11#、13#等2栋楼为24层住宅，2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅，结构形式为剪力墙结构。
另外14#、15#、16#为一层公建，17#为地下车库公建，结构形式为框架结构。
2.2建筑简介
1
建筑性质
住宅及商业网点
2
总建筑面积
138227平方米
3
建筑层数
地下1层
地上1层、18层、24层、25层
4
建筑层高
标准层
3.0m
5
建筑高度
5.7、6.3、55.35、56.6、74.8、80.05、81.80m
6
外墙保温
50厚聚氨酯复合保温板（耐火等级A级）
7
外装修
外墙装修
聚氨酯复合板装饰保温一体化外墙（适用于真石漆墙面）、石材干挂（理石墙面）
门窗工程
彩色断桥铝合金单框三玻中空门窗
8
屋面工程
不上人屋面、上人屋面（Ⅱ级防水）
9
室内装修
顶棚工程
素水泥浆、白色涂料、浅米色涂料
地面工程
水泥砂浆、细石混凝土、仿石瓷砖
内墙面
水泥砂浆、大白、白色涂料、浅米色涂料
楼梯
楼梯面层采用花岗岩地面
公用部分
浅米色涂料
10
防水工程
屋面防水
SBS改性沥青防水卷材
卫生间
聚乙烯丙纶复合防水卷材
2.3建筑明细表
楼号
层数
总建筑面积（m2）
建筑高度（m）
结构形式
18
6654
56.60
剪力墙
25
8379
81.80
5912
55.35
8059
80.05
8068
11
24
8024
74.80
12
18935
13
14
191
5.70
框架
15
280
16
6.30
17
-1
32873
3.60
合计
138448
2.4结构简介
结构形式
基础结构形式
混凝土灌注桩基础
主体结构形式
框架-剪力墙
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土屋盖楼板
混凝土强度等级
C15～C40
抗震等级
工程设防类别
丙类
25层剪力墙二级，其余三级
钢筋类别
HPB300
fy=270N/mm²
HRB335
fy=300N/mm²
HRB400
fy=360N/mm²
钢筋接头形式
闪光对焊
＞Φ16水平主筋
电渣压力焊
≥Φ12墙、柱筋
搭接绑扎
墙、板、底板
结构断面尺寸
墙体材料、厚度
建筑外墙
200厚轻集料混凝土小型空心砌块
防火墙
200厚轻集料混凝土小型实心砌块
房间隔墙
100厚轻集料混凝土空心砌块
三、施工准备
3.1劳动力准备
①水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪、墨斗、靠尺、塞尺和操作人员的工具（如锤子、扳手、木锯等）及配合模板安装的起重机械。
②模板设计准备
③根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。
④模板预制拼装准备
⑤对进场的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷脱模剂。
⑥定型组合模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。
电梯井墙体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。
根据实际情况本工程采用散拆散装的支模方式。
3.3材料准备
1、材料类型
本工程模板采用15mm厚优质多层板模板；
梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×
80方木，主龙骨采用双Φ48×
3.5钢管；
梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。
2、材料质量要求
（1）模板工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。
（2）钢管采用外径48×
3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
（4）钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管、钢楞要进行调直。
四、模板体系选择
由于本工程要求混凝土为清水混凝土，对混凝土成活后的外观要求很高。
为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
本工程水平结构与竖向结构混凝土一起整浇，即每层墙、柱模板与顶板梁、板模板统一支设完毕后再一起进行混凝土的浇注，以加快工期进度与混凝土表观质量。
模板、支架方案选择表
部位
材料
地下室底板、外墙、
外墙附壁柱、外墙吊模
底板采用240mm厚砖模;
地下室外墙外立面、外墙附壁柱外立面、吊模采用多层板，50×
80mm木方为次龙骨，φ48×
3.5mm厚钢管为主龙骨,φ12的对拉螺栓加固。
扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头，钢管脚手架支撑。
采用木模板利于柱帽的多造型支设。
地下室外墙内立面、附壁柱内立面及所有外露部分的内外模板均采用15mm厚多层板。
地下室梁、板
采用15mm厚多层板，50×
扣件式钢管脚手架为支撑、加可调头。
地下室剪力墙、柱
采用15mm厚多层板为模板，50×
3.5mm厚钢管为主龙骨（或背楞）,φ12的对拉螺栓加固。
扣件式钢管脚手架为支撑。
地下室、地上部位异型墙柱
地上结构部位剪力墙
地上结构部位梁、板
采用15mm厚多层板模板，背楞使用50×
80mm木方（或φ48钢管），支撑为φ48×
3.5mm壁厚钢管加可调头。
地上结构部位独立柱
3.5mm厚钢管为背楞,φ12的对拉螺栓加固。
楼梯模板
15mm厚的多层板，50×
80mm木龙骨，φ48×
3.5mm扣件式钢管脚手架为支撑。
地上结构阳台飘窗
采用以15mm厚多层板、50×
80mm木方制作的定型组合模板，φ48×
3.5mm厚钢管为背楞，采用φ12对拉螺栓加固,扣件式钢管脚手架为支撑。
注：
其他未尽部位使用的模板根据结构的外观要求重要性协商解决。
五、施工工艺
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。
根据本工程的具体情况，系统支架选用扣件式钢管脚手架；
面板选用15mm厚多层板。
具体分为梁模板支撑工艺，板模板支撑工艺和墙柱模板支撑工艺三大部分施工工艺如下：
1、梁
（1）弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。
（3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
2、板
（1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
（2）按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
（3）铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。
（4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3、墙、柱
1、按图纸尺寸制作墙柱模板，外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚，墙柱模板采用短边压长边。
2将一个流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。
3、墙柱合模前先清扫墙柱内杂物。
4、将模板按边线就位，然后背木方、安装钢管和穿墙螺杆，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，穿墙螺杆间距必须符合要求,外墙螺杆孔宜外低内高。
5、模板安装完毕后，检查一遍模板拼缝是否平整、严密，模板下口与楼层混凝土结构面是否严密。
6、墙柱模板应在根部留设100×
100的冲洗口，以清除杂物。
7、墙模板立缝、角缝宜设于木方和清水模板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
8、为防止在浇筑混凝土时跑浆造成墙柱根部蜂窝、烂根，在浇筑混凝土前，应用砂浆将模板底边与楼板面的缝隙封堵好。
9、为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，尽量不大于2.5m/小时。
混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过200mm。
工艺流程图解
六、模板设计与施工
6.1模板的定位
1）所有外墙、框架柱、剪力墙及框架梁的模板在支设之前，要放出正常的结构尺寸线并以轴线外20㎝定位线控制，确保轴线及断面尺寸正确。
以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置的钢筋上面。
3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
6.2基础底板模板
本工程底板厚400mm，为C35抗渗混凝土，抗渗等级P6，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240mm厚砖胎模，砖模高500mm。
在未浇筑混凝土前砖墙处回填夯实。
在浇筑底板混凝土前，墙体需要吊模浇筑混凝土，墙体后浇带处设3×
400钢板止水钢板。
混凝土浇筑完毕以后，外墙后浇带以下模板暂不拆除，后浇带以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
其做法如下图所示。
6.3地下室外墙模板（除外露部分）
地下室外墙以及连墙柱采用15mm厚多层板。
6.3.1在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸排布，以确保墙体与设计尺寸相符合，并进行编号，然后对每一种平面进行配板设计。
6.3.1.1配板的原则
（1）要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，采用专门加工带孔的模板。
如预先加工的模板不足，为了减少钢模现场的钻孔损耗，可在螺栓部位改用50mm×
80mm刨光方木代替。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6.3.1.2模板组配：
（1）根据墙的平面尺寸，采用横排原则确定长度方向的模板组配方案，再确定宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。
（2）根据墙的平面尺寸，采用竖排原则确定长度和宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。
对于上述横、竖排方案进行比较，择优选用。
6.3.2模板支设工艺：
墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整。
墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排版后的各种规格模板位置，在墙体的一侧开始拼装加固，再拼装另一侧模板，另一侧模板拼装过程中，要随时加穿已加工好的φ12对拉螺栓。
6.3.3因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔渗入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×
50×
3㎜钢板止水片，止水片与螺栓接触的部位，必须满焊。
另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，凿下木塞，从根部割掉钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。
对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间
对拉螺栓制作图如下（除地下室外墙，其余部位止水钢片、定位筋取消）：
模板对拉螺栓竖向间距从下至上1~4排为450㎜，其次各排均为600㎜；
横向间距为600㎜。
由于墙体内侧的模板固定要充分利用满堂脚手架，外侧可根据操作面等因素，另搭设两排钢管架或支撑在护壁桩上。
6.3.4为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板（小钢模）用U形卡连成一体。
为保证墙厚，采用长度为墙厚的Ф12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0m，呈梅花点式布置）。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）如下图所示。
6.4附墙柱施工
（1）模板采用15mm厚多层板，50×
（2）模板接缝处连接紧密，防止漏浆。
（3）模板加固采用Φ48×
3.5mm钢管和Φ12对拉螺栓。
纵向间距下三道450mm，往上间距600mm。
附墙柱与外墙一次浇筑，支模时竖向模板接头位置须注意错开，保证模板的刚度，防止涨模。
6.5后浇带及电梯井吊模
6.5.1地下室底板后浇带
地下室底板根据后浇带的位置分段施工，具体分段图见各楼号详细分段图，后浇带是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
在梁板后浇带采用3mm厚、400mm宽止水钢板防水，后浇带处采用密目钢丝网封堵，钢筋拼焊的梯架安装在止水钢板两侧，在梯架上预先安装密目钢丝网。
施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将已安装密目钢丝网的梯架安装在止水钢板两侧，并用钢筋固定位置，然后底板模板。
6.5.2.地下室外墙竖向后浇带
地下室外墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。
施工分段图如附图一所示。
地下室外墙竖向后浇带处采用3mm厚、400mm宽止水钢板防水，后浇带处采用密目钢丝网封堵，钢筋拼焊的梯架安装在止水钢板两侧，在梯架上预先安装密目钢丝网。
施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将已安装密目钢丝网的梯架安装在治水钢板两侧，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。
6.5.3电梯井及积水坑吊模
6.6柱模板
6.6.1方柱
本工程框架柱模板采用15mm厚多层板、50×
80mm方木、φ48×
3.5mm钢管，采用φ12的对拉螺杆加固。
1）模板采用15mm厚多层板，50×
80mm木龙骨和Φ48×
3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和多层板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
3）模板接触处粘贴粘贴2mm厚、15mm宽的海绵条封堵，防止漏浆。
4）模板加固采用Φ48×
3.5mm钢管、φ12对拉螺杆、扇形扣件。
纵向间距@500-600mm。
加工方法见下模板设计图
柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示：
6.6.2异形墙柱模板支设
建筑主楼为短肢剪力墙结构，大部分墙柱均为异形墙柱，异形墙柱采用15mm厚覆膜竹胶合板与50×
80mm、100×
100mm木方加工的定型模板支设。
异形柱定型模板按两层配置。
定型模板根据异形柱具体尺寸加工成定型阴角模和平模，平模与平模、阴角模与平模均采取子母口搭接，以加强模板拼接质量。
定型平模背楞采用50*100mm木方，间距300mm布置。
定型阴角模背楞采用100*100mm木方。
定型柱模板的加工如下图所示：
异形柱模板的柱箍和斜撑均采用3.5mm×
φ48钢管，柱箍按间距500布置。
对于本工程大部分异形柱，由于尺寸较大，故采用对拉螺栓加固，防止浇注混凝土时涨模影响结构的外观质量。
对拉螺栓的加工同地下室外墙（无钢板止水片），间距按500×
500mm布置。
如下图所示：
异形柱模板支设完毕，同样进行垂直度的调整，方法与方柱相同，采用钢管、微调螺栓，支撑体系采用满堂脚手架。
6.7剪力墙模板
剪力墙模板采用竹胶合板模板。
规格为1220mm×
2440mm，厚15mm；
背楞为5×
10cm规格白松木方，要求尺寸准确；
支撑为φ48x3.5mm钢管。
为保证施工过程中模板的刚度和平整度，提高使用效率，竹胶合板尽量采用1220×
2440㎜的组合模板，不足尺寸的部位根据实际尺寸可现场加工制作，背楞使用5×
10㎝木方。
见下图：
剪力墙采用多层板模板拼合，外支撑材料采用φ48×
3.5mm钢管，对拉螺栓采用φ12对拉螺栓，水平间距为0.60ｍ。
对拉螺栓底部三排间距450（竖向）×
600（横向）mm，上部600（竖向）×
600（横向）mm。
上口用木方钉平。
模板支设工艺为：
墙体内侧模板→穿对拉螺栓→墙体外侧模板→主次龙骨加固→模板调整
墙体次龙骨采用50×
80木方,主龙骨采用Ф48钢管。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间。
对拉螺栓的制作同地下室外墙（止水钢片取消）.
6.8梁模板设计及支设
5.8.1.梁模设计
梁模板由15mm厚竹胶合板（规格为2440×
1220×
15mm）加工拼装。
80木方背楞，拼装梁模板时，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞之间固定50×
80短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝，防止接缝处振捣混凝土时漏浆。
梁底模与梁侧模多层板接长拼接缝要错开，避免梁同一截面有两道接槎。
相同部位梁的模板统一加工，循环使用，对于结构尺寸不同的梁采取临时加工的方法。
6.8.2梁模支设
梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑（地上部分采用扣件式钢管脚手架），模板采用15㎜厚多层板，背楞木方采用50×
80mm木方。
支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架（梁周边脚手架立杆间距不得超过1000mm，以保证支架的稳定性，带上可调头），再搭设沿垂直梁方向的普通钢管，安放加工好的梁底模、梁侧模，梁侧模背楞与钢管接触部位打紧木楔子，以保证梁底不跑模、漏浆。
梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密。
侧模和底模背楞木方用钉子钉牢，防止浇筑混凝土时漏浆，以使浇筑出的梁边角整齐，美观，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
工艺流程：
搭设脚手架→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固
主、次梁模板设计见下图。
当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的1~3/1000。
6.9、平台模板
6.9.1.设计原则
（1）梁板模板考虑二层周转，即一层周转三层、二层周转四层使用。
（2）尽可能地采用大块多层板拼接，如果必须进行拼接，则要综合考虑板模与梁模合理利用，做到最大程度的节约，切割后多层板的被切边应先用油漆封边后再行使用。
（3）因为本工程主楼住宅部分每层结构布局基本相同，所用模板数量、尺寸等都一样，根据每号楼的施工段划分，在同一施工段板模上做上标识（如Ⅰ、Ⅱ-
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