楼板裂缝修补粘碳纤维加固施工组织设计Word格式.docx
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4）成本目标：
确保公司确定的工程成本。
2、施工管理组织机构及职能分工
1）本工程我公司在现场设项目经理部，项目经理部由项目管理部与施工队两层部门组成。
2）主要劳动力为本公司长期任用的技术工人，并已经过多次公司内部技术、安全考核。
3、主要材料
1）碳纤维布：
采用一级200克碳布，弹性模量不小于2.1×
105MPa，极限强度不小于3000MPa，伸长率不小于1.5%。
2）碳纤维布粘接胶采用A类胶，相关指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.3条的相关要求。
3）裂缝修补胶的安全性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.6.1条的相关要求。
4、主要工程量一览表
细目名称
单位
数量
备注
粘碳纤维
M2
约310
碳纤维布200克一级
裂缝修补
M
约260
5、主要劳动力计划
根据主要工程量一览表中工作量和工期，计划各工种施工人员如下：
施工项目
人数
结构打磨
打磨、找平
粘碳纤维布下料
粘碳纤维布
合计
9
四、施工进度计划：
1、总施工进度计划
本工程加固部分我公司计划工期定为===天，并根据实际工作量及甲方要求进行调整。
五、施工方法：
裂缝修补施工工艺标准
1．适用范围
本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝，恢复其整体性和使用功能。
2．施工准备
2．1主要机具：
角磨机、注胶器、钢丝刷。
2．2辅助机具：
小锤、钻子、搅拌器、水平尺、盒尺等。
2．3主要材料：
封缝胶、裂缝修补胶。
2．4作业条件：
2．4．1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2．4．2根据裂缝的位置，搭设脚手架等防护措施。
2．4．3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺
3．1工艺流程：
裂缝处理——埋设灌浆嘴——封缝——密封检查—
—配制浆液——灌浆——封口结束——检查
3．2裂缝处理
3．2．1表面处理法：
对于混凝土构件上较细的裂缝（裂缝宽度小于0.3mm），可用钢丝刷等工具，清理裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物；
然后再用毛刷蘸甲苯、洒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30毫米处擦干净并保持干燥。
3．2．2凿槽法：
对于混凝土构件上较宽的裂缝（裂缝宽度大于0.3mm），应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽、凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清理干净。
3．2．3钻孔法：
对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；
对于走向不规则的裂缝，除骑孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆路。
3．3埋设管浆嘴
3．3．1采用表面灌浆处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴；
凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内宜用灌浆管。
3．3．2在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，钻孔内均应埋设灌浆嘴，在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
3．2．3埋设时，先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1MM的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3．4封缝
3．4．1环氧树脂胶泥封缝。
对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
先在裂缝两侧涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1MM左右、宽20-30毫米的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气，要刮平整，保证封缝可靠。
3．4．2水泥砂浆封缝。
对凿“V”形槽的裂缝，可用水泥砂浆封缝。
可先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一层环氧树脂浆液，涂刷要平整均匀，防止出现气孔和波纹，再抹水泥砂浆封闭。
3．5密封检查
3．5．1裂缝封闭后应进行压气试漏，检查封闭效果。
3．5．2试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行，试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。
3．6配制浆液
3．6．1浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。
3．6．2浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
3．7灌浆
3．7．1灌浆注胶器在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。
用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
3．7．2根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3．7．3灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭注胶器，如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。
压力应逐渐升高，防止骤然加压。
达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
3．7．4灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆。
3．7．5灌浆结束后，应立即拆除，并洗干净。
3．8封口
3．8．1待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
3．9自验
3．9．1灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
3．10报验
3．10．1全部完成后，报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3．10．2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4．1主控项目：
4．1．1裂缝修补必须符合混凝土结构加固技术规范。
5、成品保护
5．1待胶完全固化后，方可使用。
6、应注意的质量问题
6．1灌浆施工前，应按本附录设计规定检查施工准备是否符合要求。
6．2灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范和有关标准的要求。
7．质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7．1胶的出厂合格证，检验报告。
7．3分项/分部工程质量报验认可单。
7．4隐检记录。
7．5其他技术文件。
粘碳纤维片材的施工工艺
1）施工工艺流程
构件表面处理—--------—贴碳纤维前基层处理——
——用环氧腻子对构件表面残缺修补——贴碳纤维片——
养护——涂装
2）操作要点
1施工所需机械、器具、工具
施工所需机械、器具、工具一览表
种类
名称
切削工具
角向砂轮、锤子，凿子、钻、錾子
画线工具
墨斗、卷尺、水平仪、铅锤
碳纤维片切割工具
卷尺、钢直尺、壁纸刀
调和涂刷用具
台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板
工具
橡胶刮板
安全用具
安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩
其他
吹风机、通风设备、棉纱
2混凝土基底处理
2.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。
2.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。
2.3对经过剔凿，清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
2.4表面凸出部分（如混凝土构件交接部位、模板的接茬等）打磨平整，如原结构平整度较差，修复后的结构面要尽量顺平。
2.5角的部位，用磨光机磨成圆角，圆角半径≥20。
2.6清理打磨过的构件表面，使其充分干净。
3构件表面的残缺修补
3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。
3.2内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补，使之平顺。
在残缺修补中使用环氧腻子时，表面存在的凹凸糙纹时，应再用砂纸打磨平整。
4.贴碳纤维片
4.1粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。
4.2调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
4.3按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
4.4将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
4.5将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
4.6用特制的刮板沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次挤压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
4.7最后在碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
4.8确认粘贴表面干燥。
气温在5℃以下，相对湿度RH＞85％时，如无有效措施时不得施工。
4.9防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。
要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。
4.10碳纤维粘贴时接头必须搭接100mm以上，该部位应多涂粘结树脂。
5养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护48小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
3）空鼓处理方法如下：
1．注入粘结树脂法
在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
2．割刀切入填充树脂补修法
沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内。
3．补丁补修法
当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
4）质量要求
1.所有进场材料，包括碳纤维片材和胶粘结材料，符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。
这是保证工程质量的前提。
2.碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒和雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
3.各工序的施工质量，由工长负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。
4.各工序的施工质量要求如下：
4.1结构物表面处理
将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位，使其表面平整；
检查外露钢筋是否锈蚀、如有锈蚀、进行必要处理。
4.2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺；
清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
4.3构件表面残缺修补
构件表面小孔、内角，必须用环氧腻子修补平整。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4.4贴碳纤维片
4.4.1贴碳纤维片时须符合下述条件：
1下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好；
2碳纤维片粘结密实；
3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。
4顺纤维方向搭接长度不小于10cm。
各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm；
5碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6养护严格遵守自然养护的时间要求。
7涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。
5）安全注意事项
1碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
2各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
3粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。
4施工人员应带防护面罩、手套并着工作服。
5各种粘结剂材料不得沾染生活水源。
废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
6）检验和验收
施工质量检验及验收标准列于表1。
表1施工质量检验及验收标准
检验项目
合格标准
检验方法
频数
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比，中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
粘贴质量
1．单个空鼓面积
<
10000mm2充胶修复；
≥10000mm2割除修补
2．空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%
锤击法或其它有效方法
全部或抽样
正拉粘结强度
ft≤αtftk,且混凝土破坏）
见规范
5
粘结剂层厚
板：
2mm±
1.0mm
用上述试件，用钢尺测量
每构件3处
织物：
2mm
六、资源需要量计划：
1、劳动力需用量计划
现场组长
负责粘碳纤维、裂缝施工全面管理
技术员
负责现场放线、下料、资料、现场洽商等事宜
技工
粘碳纤维、裂缝修补施工
合计
6
说明：
2.施工机具设备需用量计划
主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
电动功率
（KW）
电锤
38D型
台
吹风机
角磨机
8
注胶器
只
20
七、降低施工成本措施：
1、采用先进的科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施。
制订具体的奖罚制度，推行新技术、新工艺，提高效率，降低成本。
2、加强调度工作，充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
3、严格控制用胶量，避免大量结构胶的浪费
4、做好文明施工，避免水、电浪费现象。
八、质量保证体系及措施：
1、质量方针
我公司的质量方针是：
顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
2、质量目标
为充分满足总包高质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：
确保优质工程。
在工期较为充裕有利条件下，合理部署，精心施工，交给总包一个满意的优质工程。
具体质量计划为：
1）完成合同规定范围内的全部工程，并符合图纸要求的使用功能。
2）分部、分项工程质量验评一次合格率达100%，优良率达95%以上。
九、安全生产及消防保卫措施：
1、安全生产措施
1.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;
1.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;
1.3生产经理全面负责安全管理工作,以实现安全生产的目标;
1.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,并经常检查执行情况,纠正违章;
1.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟处.
十、文明施工措施：
1、施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂务，清理施工中的污水；
2、工程垃圾定点堆放，及时清运出施工现场；
3、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放，码放整齐；
4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
十一、保证工程进度的措施：
1、建立工程例会制度，定期开会分析研究，解决各种矛盾问题。
会议由项目经理主持，各工种负责人和材料、物资供应负责人参加，协调施工项目部内部矛盾，了解施工进展情况。
合理安排下一步工作。
2、组织劳动竞赛，调动工人劳动积极性，以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工，提高工作效率。
4、规范操作程序，使工作紧张而有序的进行，避免返工浪费，促进施工进度加快。
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