楼板裂缝修补粘碳纤维加固施工组织设计Word格式.docx
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4)成本目标:
确保公司确定的工程成本。
2、施工管理组织机构及职能分工
1)本工程我公司在现场设项目经理部,项目经理部由项目管理部与施工队两层部门组成。
2)主要劳动力为本公司长期任用的技术工人,并已经过多次公司内部技术、安全考核。
3、主要材料
1)碳纤维布:
采用一级200克碳布,弹性模量不小于2.1×
105MPa,极限强度不小于3000MPa,伸长率不小于1.5%。
2)碳纤维布粘接胶采用A类胶,相关指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.5.3条的相关要求。
3)裂缝修补胶的安全性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中4.6.1条的相关要求。
4、主要工程量一览表
细目名称
单位
数量
备注
粘碳纤维
M2
约310
碳纤维布200克一级
裂缝修补
M
约260
5、主要劳动力计划
根据主要工程量一览表中工作量和工期,计划各工种施工人员如下:
施工项目
人数
结构打磨
打磨、找平
粘碳纤维布下料
粘碳纤维布
合计
9
四、施工进度计划:
1、总施工进度计划
本工程加固部分我公司计划工期定为===天,并根据实际工作量及甲方要求进行调整。
五、施工方法:
裂缝修补施工工艺标准
1.适用范围
本方法适用于修补混凝土结构所出现的裂缝,恢复其整体性和使用功能。
2.施工准备
2.1主要机具:
角磨机、注胶器、钢丝刷。
2.2辅助机具:
小锤、钻子、搅拌器、水平尺、盒尺等。
2.3主要材料:
封缝胶、裂缝修补胶。
2.4作业条件:
2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。
2.4.2根据裂缝的位置,搭设脚手架等防护措施。
2.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
2.4.4熟悉图纸,做好技术交底。
3.施工工艺
3.1工艺流程:
裂缝处理——埋设灌浆嘴——封缝——密封检查—
—配制浆液——灌浆——封口结束——检查
3.2裂缝处理
3.2.1表面处理法:
对于混凝土构件上较细的裂缝(裂缝宽度小于0.3mm),可用钢丝刷等工具,清理裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散等污物;
然后再用毛刷蘸甲苯、洒精等有机溶液,把沿裂缝两侧20-30毫米处擦干净并保持干燥。
3.2.2凿槽法:
对于混凝土构件上较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.3mm),应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。
凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽、凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清理干净。
3.2.3钻孔法:
对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝,可在裂缝上进行钻孔;
对于走向不规则的裂缝,除骑孔外,需加钻斜孔,扩大灌浆路。
3.3埋设管浆嘴
3.3.1采用表面灌浆处理的裂缝,可用灌浆盒或灌浆嘴;
凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴,钻孔内宜用灌浆管。
3.3.2在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处,钻孔内均应埋设灌浆嘴,在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。
3.2.3埋设时,先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1MM的环氧胶泥将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。
3.4封缝
3.4.1环氧树脂胶泥封缝。
对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
先在裂缝两侧涂一层环氧树脂基液,后抹一层厚1MM左右、宽20-30毫米的环氧树脂胶泥。
抹胶泥时应防止产生小孔和气,要刮平整,保证封缝可靠。
3.4.2水泥砂浆封缝。
对凿“V”形槽的裂缝,可用水泥砂浆封缝。
可先在“V”形槽面上,用毛刷涂刷一层环氧树脂浆液,涂刷要平整均匀,防止出现气孔和波纹,再抹水泥砂浆封闭。
3.5密封检查
3.5.1裂缝封闭后应进行压气试漏,检查封闭效果。
3.5.2试漏需待封缝胶泥或砂浆有一定强度时进行,试漏前沿裂缝涂一层肥皂水,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予修补密封至不漏为止。
3.6配制浆液
3.6.1浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。
3.6.2浆液一次配备数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
3.7灌浆
3.7.1灌浆注胶器在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用。
用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
3.7.2根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。
在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3.7.3灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭注胶器,如此顺序进行。
化学浆液的灌浆压力常用0.2MPa。
压力应逐渐升高,防止骤然加压。
达到规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。
3.7.4灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆。
3.7.5灌浆结束后,应立即拆除,并洗干净。
3.8封口
3.8.1待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
3.9自验
3.9.1灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。
3.10报验
3.10.1全部完成后,报请监理或总包验收。
然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。
3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4.1主控项目:
4.1.1裂缝修补必须符合混凝土结构加固技术规范。
5、成品保护
5.1待胶完全固化后,方可使用。
6、应注意的质量问题
6.1灌浆施工前,应按本附录设计规定检查施工准备是否符合要求。
6.2灌浆及粘结材料的质量均应符合本规范和有关标准的要求。
7.质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录:
7.1胶的出厂合格证,检验报告。
7.3分项/分部工程质量报验认可单。
7.4隐检记录。
7.5其他技术文件。
粘碳纤维片材的施工工艺
1)施工工艺流程
构件表面处理—--------—贴碳纤维前基层处理——
——用环氧腻子对构件表面残缺修补——贴碳纤维片——
养护——涂装
2)操作要点
1施工所需机械、器具、工具
施工所需机械、器具、工具一览表
种类
名称
切削工具
角向砂轮、锤子,凿子、钻、錾子
画线工具
墨斗、卷尺、水平仪、铅锤
碳纤维片切割工具
卷尺、钢直尺、壁纸刀
调和涂刷用具
台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板
工具
橡胶刮板
安全用具
安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩
其他
吹风机、通风设备、棉纱
2混凝土基底处理
2.1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位。
2.2检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,进行必要处理。
2.3对经过剔凿,清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。
2.4表面凸出部分(如混凝土构件交接部位、模板的接茬等)打磨平整,如原结构平整度较差,修复后的结构面要尽量顺平。
2.5角的部位,用磨光机磨成圆角,圆角半径≥20。
2.6清理打磨过的构件表面,使其充分干净。
3构件表面的残缺修补
3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平,修复至表面平整。
3.2内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填补,使之平顺。
在残缺修补中使用环氧腻子时,表面存在的凹凸糙纹时,应再用砂纸打磨平整。
4.贴碳纤维片
4.1粘结剂(粘浸胶)的配制,应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行,且应有专人负责。
4.2调胶使用的工具应为低速搅拌器,搅拌应均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。
4.3按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
4.4将配制好的粘结剂(粘浸胶)均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
4.5将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
4.6用特制的刮板沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次挤压,使粘结剂充分浸透碳纤维中,且使其平整,无气泡。
4.7最后在碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
4.8确认粘贴表面干燥。
气温在5℃以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措施时不得施工。
4.9防止碳纤维受损,碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受到弯折。
因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片,每段长度一般以不超过6m为宜。
要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的用量为准。
4.10碳纤维粘贴时接头必须搭接100mm以上,该部位应多涂粘结树脂。
5养护
5.1粘贴碳纤维片后,需自然养护48小时达到初期固化,应保证固化期间不受干扰。
3)空鼓处理方法如下:
1.注入粘结树脂法
在碳纤维片上打开2个以上的孔,使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。
2.割刀切入填充树脂补修法
沿纤维方向切入2~3刀,用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂,填进割开的缝内。
3.补丁补修法
当贴片完全固化后,且无法用割刀切开或注入树脂时,或出现褶皱或松弛时,采用此方法割去不良部分,重新粘贴碳纤维片。
4)质量要求
1.所有进场材料,包括碳纤维片材和胶粘结材料,符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合本工程加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件的材料。
这是保证工程质量的前提。
2.碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损。
也不得直接日晒和雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
3.各工序的施工质量,由工长负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检,确认合格提请技术员检查认可后才能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。
贴片前及以后,还要由技术员请业主代表或监理人员检查,作贴片数量与质量的签认。
4.各工序的施工质量要求如下:
4.1结构物表面处理
将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位,使其表面平整;
检查外露钢筋是否锈蚀、如有锈蚀、进行必要处理。
4.2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。
混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺;
清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。
4.3构件表面残缺修补
构件表面小孔、内角,必须用环氧腻子修补平整。
腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。
4.4贴碳纤维片
4.4.1贴碳纤维片时须符合下述条件:
1下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好;
2碳纤维片粘结密实;
3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量,可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查,总有效粘结面积不应低于95%。
4顺纤维方向搭接长度不小于10cm。
各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少50cm;
5碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6养护严格遵守自然养护的时间要求。
7涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。
5)安全注意事项
1碳纤维为导电材料,施工时应使其远离电气设备及电源,或采取可靠保护措施。
2各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存,并远离火源,且避免日光直射。
3粘结剂的配制应在室内进行,其操作环境及施工现场,均应保持良好通风。
4施工人员应带防护面罩、手套并着工作服。
5各种粘结剂材料不得沾染生活水源。
废弃物不得倒入下水道,应按环保要求集中处理。
6)检验和验收
施工质量检验及验收标准列于表1。
表1施工质量检验及验收标准
检验项目
合格标准
检验方法
频数
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比,中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
粘贴质量
1.单个空鼓面积
<
10000mm2充胶修复;
≥10000mm2割除修补
2.空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%
锤击法或其它有效方法
全部或抽样
正拉粘结强度
ft≤αtftk,且混凝土破坏)
见规范
5
粘结剂层厚
板:
2mm±
1.0mm
用上述试件,用钢尺测量
每构件3处
织物:
2mm
六、资源需要量计划:
1、劳动力需用量计划
现场组长
负责粘碳纤维、裂缝施工全面管理
技术员
负责现场放线、下料、资料、现场洽商等事宜
技工
粘碳纤维、裂缝修补施工
合计
6
说明:
2.施工机具设备需用量计划
主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
电动功率
(KW)
电锤
38D型
台
吹风机
角磨机
8
注胶器
只
20
七、降低施工成本措施:
1、采用先进的科学管理手段,推行行之有效的增产节约措施。
制订具体的奖罚制度,推行新技术、新工艺,提高效率,降低成本。
2、加强调度工作,充分发挥总包施工企业的统一协调作用和优势,做好流水交叉施工组织,及时解决现场问题。
3、严格控制用胶量,避免大量结构胶的浪费
4、做好文明施工,避免水、电浪费现象。
八、质量保证体系及措施:
1、质量方针
我公司的质量方针是:
顾客满意是我们的承诺,科学管理是我们的保障,持续改进是我们的目标,争创名牌是我们的追求。
2、质量目标
为充分满足总包高质量的要求,我公司将本工程的质量目标定为:
确保优质工程。
在工期较为充裕有利条件下,合理部署,精心施工,交给总包一个满意的优质工程。
具体质量计划为:
1)完成合同规定范围内的全部工程,并符合图纸要求的使用功能。
2)分部、分项工程质量验评一次合格率达100%,优良率达95%以上。
九、安全生产及消防保卫措施:
1、安全生产措施
1.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制;
1.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例;
1.3生产经理全面负责安全管理工作,以实现安全生产的目标;
1.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,并经常检查执行情况,纠正违章;
1.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,吸烟到指定的吸烟处.
十、文明施工措施:
1、施工现场严格管理,设专职环境人员,及时清理施工中的垃圾等杂务,清理施工中的污水;
2、工程垃圾定点堆放,及时清运出施工现场;
3、工具、材料的摆放须按施工总平面图的布置的位置堆放,码放整齐;
4、注意施工噪音的影响,必要时调整施工时间及程序。
十一、保证工程进度的措施:
1、建立工程例会制度,定期开会分析研究,解决各种矛盾问题。
会议由项目经理主持,各工种负责人和材料、物资供应负责人参加,协调施工项目部内部矛盾,了解施工进展情况。
合理安排下一步工作。
2、组织劳动竞赛,调动工人劳动积极性,以促进和保证工程进度目标的实现。
3、采用先进的施工技术和合理组织流水作业施工,提高工作效率。
4、规范操作程序,使工作紧张而有序的进行,避免返工浪费,促进施工进度加快。