地下结构子分部施工方案汇编Word文档格式.docx
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本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。
项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司总经理汇报该工
程的进度情况。
管理人员组织架构见图一。
图一施工组织架构图
五、施工进度计划及劳动力安排
1.具体进度安排如下：
地下结构子分部工程：
2009年01月1日～2009年03月15日
2.劳动力安排如下：
木工班组：
15人
钢筋工班组：
20人
砼工班组：
水电预留、预埋、防雷焊接20人。
六、主要施工机具及检测设备
机具名称
型号
单位
数量
单位功率
插入式振捣器
JQ221－2
台
10
1.1KW
平板式振捣器
2F11
2
2.2KW
电焊机
XD1－185
3
12KWA
XD1－200
1
21KWA
电锯
MJ225
4
2.8KW
电刨
MB1065
经纬仪
J2
水准仪
S3－d
砼试件模
抗压
七、地下结构工程施工
1.基本要求
1.1施工程序：
定位放线→钢筋绑扎→模板放线定位→模板安装→砼浇筑。
2.模板工程
2.1质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
4，－5
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
为做到模板工程的精心施工，本工程另编较祥细的模板专项施工方案以指导现场施工。
3.钢筋工程
3.1钢筋加工
下料—→钢筋切平头
3.2钢筋安装
钢筋绑扎—→钢筋就位—→质检人员验收钢筋质量—→作好钢筋表
3.3钢筋试验
力学性能试验方法：
截取连接钢筋长度为450mm若干根，连接接头组按长度不小于500mm然后按规范规定进行拉伸试验。
3.4钢筋的制作和运输
钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
3.5钢筋的绑扎与安装
（1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。
做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。
钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。
若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（llo搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（2）质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢筋量两端、中间各一点、
取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3，0
钢尺和塞尺检查
4.砼工程
4.1混凝土采用“广州市砼盛混凝土有限公司”提供商品混凝土。
每次混凝土进场将先提供该批混凝土的原材合格证及试验报告、强度等级配合比。
4.2浇筑
模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。
对模板的缝隙和空洞要堵严，混凝土浇筑时室外气温较低时（15℃～20℃）进行，不宜超过28℃，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。
4.3振捣
每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。
用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
4.4养护
浇筑砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。
4.5混凝土试块的留置
混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
·
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组；
同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。
同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;
等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
八、质量技术保证措施
1.钢筋工程预防质量通病措施
1.1预防钢筋材性的缺陷的措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。
需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。
钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。
严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合要求的钢筋必须退货；
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（5）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；
浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；
浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。
混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。
浇混凝土时不准移动钢筋。
1.2预防混凝土保护层厚度不够的措施
（1）水泥垫块
1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。
梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于质量验收标准的规定。
（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
1.3预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；
板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
3.混凝土工程预防质量通病措施
3．1预防混凝土不符合配合比的措施
（1）要督促砼供货商经常检查搅拌机计量仪器，防止水泥用量过大或不足。
（2）采用不同含水率、粒径的砂时，应通过砼生产厂商试验室确定最佳砂率。
3．2预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级种类，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
3．3预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
（1）采用短距离运输混凝土时,在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
（2）混凝土的浇灌高度应小于2.0m。
3．4预防混凝土养护不符合要求的措施
（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙、时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制计划，以做好充分准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，养护时间一般不得小于14昼夜。
3．5预防蜂窝的措施
（1）要求混凝土供应商控制混凝土配合比计量正确，拌和均匀，保证搅拌时间。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同等级砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（50mm）；
侧模设大于300mm的浇灌孔；
柱要分段分层浇灌。
（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为300mm。
（5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；
为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右;
平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
3．6预防露筋的措施
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。
垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为800～1000mm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；
先必须浇水润湿；
在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。
震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
3．7预防缝隙夹渣层的措施
（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
3．8预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；
垫块、撑脚绑扎要按规范操作；
各类插铁必须用电焊固定；
起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；
临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
3．16预防混凝土裂缝的措施
（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；
浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
（2）砼大梁采用后拆模板保温养护，大梁上表面及楼面用水湿润，加盖草袋养护14天，保证和减小收缩影响。
（4）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
（5）对于局部体积较大的砼，采用测温仪监测其体内温度变化，并准备薄膜、麻袋等保温材料，发现砼内外温差超过250C时，及时采取保温措施，以确保砼质量。
九、雨季施工措施
雨季期间，采取如下各项措施，以保证砼的质量：
1.经常检测砂、石含水量，随时调整搅拌砼的用水和砂石用量。
2.密切注意天气预报，尽量做到避开大雨和中雨浇筑砼。
3.准备一些雨具，下零星小雨时，也可继续浇筑砼。
4.准备充足的尼龙编织布，塑料薄膜，将要下雨时把浇筑不久的砼表面全部覆盖。
5.风雨过后对井架、排栅临时用电等设施认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格方投入使用。
十、炎热高温天气施工措施
1.高温天气施工，作好各种降温防暑工作。
配备充足饮用水、降温饮料和设置遮阳降温凉棚，力争改善工人操作的环境条件。
2.砼浇筑后，及时浇水覆盖养护、施工缝等作蓄水养护方法，避免砼因失水产生裂纹。
3.尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温。
4.改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑柱砼，利用楼面模板作凉棚遮阳保温，减少阳光对柱砼的直射。
十一、保证施工安全、文明施工的主要措施
1.保证施工安全的主要措施
1.1以项目经理为安全施工、现场防火第一责任人，成立安全、消防小组，根据建筑施工安全检查标准定期逐项检查打分，做好记录，发现隐患，及时整改。
1.2对进场班组的新工人进行安全教育，做好安全教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，提高工地全体职工的自保、互保意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
1.3实行逐级安全技术交底制度。
严格执行各项安全操作规程，专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。
1.4严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。
1.5特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证上岗。
1.6钢井架、钢管脚手架搭设后，应全面检查验收，确保符合规定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。
1.7楼面、屋面工程施工应保持四周脚手架高于工作面1.2米，运输道路要平整畅通，并有防滑措施。
1.8井架在建筑物外三边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护。
1.9在作业有危险的出入口搭设防护棚，井架口设置安全防护门。
1.10工地各部位按规定悬挂安全标志。
1.11施工现场临时用电采用三箱五线制供电，实行一机一闸一漏电保护开关。
严禁使用破损或绝缘性能不好的电线，严禁电线随地拉，架线高度＞2m，开关箱采用统一的标准箱，离地1.5m高，并有防雨装置。
1.12对各种施工机械要定期检修保养，保证机械设备完好，不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。
1.13现场准备足够数量的尼龙编织布，以备浇筑砼时突遇大雨袭击，作遮盖使用，以台风季节，做好相应防护及加固措施。
1.14夏季高温施工有防暑降温措施。
2.防火措施
2.1施工过程中严格贯彻执行《中华人民共和国消防法》，实施“预防为主，防消结合”的消防方针。
2.2实行各生产班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。
2.3认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。
2.4施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。
2.5现场内不准吸烟。
在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。
2.6在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯泡功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。
2.7严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。
2.8焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防引燃起火。
2.9在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。
2.10建立义务消防队。
按在场人数不少于15%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。
2.11每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。
2.12现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。
3.现场文明施工措施
3.1现场设值班室，实行保卫治安责任制。
3.2余泥排放严格按甲方指定地点弃土。
3.3施工场地主要通道畅通无阻，夜间有足够照明。
道路做到不积水，雨天无泥浆，晴天无泥尘。
3.4楼面无积水，无泥浆、施工杂物，垃圾集中堆放，及时清理。
3.5周转材料分类堆放整齐，并加标识。
3.6做到工完场清，洒在楼地面、楼梯上的砂浆及时清理。
3.7无高空抛洒垃圾、余料、杂物等现象。
3.8材料严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。
3.9场地设明沟排水，适当设置沉砂井，保证连续排水，废水不外溢。
3.10厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，污水集中排入化粪池。
3.11四口防护：
在楼梯口、预留洞口用Φ10钢筋焊成围栏进行封闭。
在井架口安装牢固可靠的安全门，在通道口用Φ48×
3.5钢管搭设棚架。
3.12五临边防护：
在阳台边、通道边、斜道边、楼梯周边做好护栏。
3.13安全网：
在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎牢固、美观，经常保持整洁。
3.14施工现场固定安装的机械设备基础不得积水，视不同设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。
3.15施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设备。
3.16各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。
3.17现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置。
3.18施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。
3.19在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌，“进入现场要戴好安全帽”牌，“当心坠落”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌。
在井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落牌”，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。
3.20按文明施工标准要求定期检查，并做好详细记录。
3.21在围墙边及生活区设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各出入口、饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。
3.22划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，灭蝇、灭鼠措施。
3.23加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和谐氛围，加强对民工的教育。
十二、地下结构验收要求
1.地下结构子分部工程包括模板、钢筋、砼等分项工程。
2.模板安装完成后，项目部组织相关人员对模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性按施工技术方案及规范要求进行验收，并填写模板工程质量验收记录。
3.钢筋安装前应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
并填写检验批质量验收记录。
4.砼的强度等级必须符合设计要求。
检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇捣地点随机抽取，并填写砼施工记录。
5.地下结构施工完成后，应报告现场监理工程师，组织有关人员对主体分部工程进行质量验收。
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