工艺管理提升方案4doc文档格式.docx

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7）均衡生产。

二、我公司工艺工作的现状

目前我公司处理发展的关键时期，公司对各系统和部门提出了较高的要求，但由于受到企业实际情况的影响，各部门均存在这样或那样的问题，工艺工作也不例外，一些问题甚至到了积重难返的地步，现将目前工艺工作主要现状例举如下：

1、工艺管理弱，工艺执行差，重复和反复问题较多。

主要体现在工艺管理力度小，工艺纪律检查重复问题多，工艺优化或提升项目推进慢及不到位现象较为严重，阻碍了产品质量的提升和技术工艺的进步。

2、工艺人员充当“救火队员”的角色。

公司整体质量监控系统效率不高，生产组织难度较大，导致员工质量意识和积极性存在问题，低级、重复问题较多，工艺人员较多的参与到对出现问题的现场处理上，占用较大的精力。

反而在技术工艺基础研究、基本保障和管理方面欠缺较多。

3、产品过程开发和设计不到位，即产品设计工艺并行不到位。

和大多数企业一样，公司存在着重设计轻工艺，重产品轻技术的现象，在产品研发过程中，工艺处于被动局面，较难在产品设

计的前期或重要接点上发挥应有的作用，导致新产品开发过程中工艺开展不足。

4、工艺流程和工时管理弱。

由于客车行业的特殊性，存在车型产品多，结构复杂，特殊要求订单多，以及新厂区全面应用时间不长，新能源的快速发展，制造工艺要比原来要先进复杂的多。

相比2005增加底盘组装线、漆后机装及电泳工艺等，工时管理体系与工时标准还是10年前建立的现在已不适用。

现在只有1人负责工时与工艺流程制定管理工作，只能应付日常管理，很多本应开展的工作都无法开展：

如车型细化工时定额的制定，工艺流程的细化及节拍生产相关工作。

由于整车工时较为落后和僵化，很难发挥经济杠杆的调节作用，也是阻碍产品质量不可视的因素。

5、工作接口太多，重点工作不突出，基础能力提升慢。

从工艺的相关概念可以看出工艺工作的主要职责是如何设计图纸转化为产品的问题，但现实与工艺接口有交集的部门太多，主业务流程中有营销、设计、生产、物流、车间，支持业务流程上质管、财务、人资、基建等几乎所有的部门。

工艺涉及面较多，一些系统性重大课题都少不了工艺的参与，甚至由工艺牵头，如细节、三漏、密封、防腐、噪音等，可能受设计结构、外购件、现场施工和现有技术水平等较多因素影响，但有些问题工艺只能起到一部分作用而起不到决定作用。

用一句经典的话说，工艺自己的事情没干好，把别人的事都做了。

三、下一步工艺工作重点解决的几个问题

对于问题我们不应回避，而应拿出拨乱返正的勇气，针对存在不足，查找问题根源，系统策划解决方案，立即行动全员参与，分重点分阶段的进行改进和提升。

以下是下一步工艺工作重点需解决的几个问题

1、加强工艺管理力度

强化工艺管理职能，建立科学有效的工艺管理体系，修订工艺纪律管理办法，加大考评力度，并宣贯培训到位，在全公司范围内营造工艺执行的重要性和严肃性，使其思想上有认识，行动上有规范。

从工艺参数、人员、工艺装备、设备、量具、材料、环境要求等方面进行全方面控制和管理。

建立健全工艺管理组织，整合车间技术组和检验员的工艺管理职能，成立公司级工艺执行网络组织，加大工艺管理频次和整改力度。

建立多层次工艺管理平台，策划工艺管理细则、计划，利用质管人员、车间技术人员对工艺执行进行把关、指导、落实，形成三位一体的工艺管理体系，将工艺执行管理作为常态化工作。

加强关键工序和重点工序的控制，关特工序和质量控制点对于整车是非常重要的，一旦发生问题就会影响产品的安全、寿命、性能，或对后道工序产生严重的影响。

针对这些工序先鉴

工艺设计实施方案思考题1

第一章绪论思考题（6）（合计41）

1、什么叫技术经济指标分析？

答：

就是借助于一系列技术经济指标对不同地技术方案进行分析、比较、评价，寻求技术与经济之间地最佳关系，使设计方案技术上地先进性和经济上地合理性有机地统一，进而作出决策.

2、基本经济指标有哪些？

①投资；

②成本；

③销售收入、税收和利润；

④投资回收期；

⑤净现值和净现值率；

⑥内部收益率.

3、构成化工产品车间成本地主要组成有哪些？

（1）原材料费；

（2）辅助材料费；

（3）燃料及动力费；

（4）生产工人工资及附加费；

（5）基本折旧费和大修基金；

（6）车间经费；

（7）扣除副产品回收收入；

（8）企业管理费；

（9）销售费用.

4、化工工艺设计？

对化工产品地生产过程进行研究和规划，分析、比较、选择最合适地方法，确定与生产过程紧密相关地工艺操作条件和实现工艺所必需地各种设备、仪表、厂房等地实际工作，称为化工工艺设计.

5、化工设计特点？

①设计不同于科学研究；

②政策性强；

③必须有经济特点；

④多学科多专业协作和配合；

⑤实践经验是设计地基础和保证.

6、初步设计文件？

设计说明书；

图纸—带控制点地工艺流程图，物料流程图（物料平衡图），布置图车间（装置）平面布置图和设备布置图；

表格——设备一览表，材料表等.

第二章工艺流程设计思考题（5）

1、什么叫工艺流程？

工艺流程图有哪几种？

由设备、连接地管路和相应地控制元件一起组成地、能使原料获得化工产品地系统.称为化工工艺流程.

工艺流程图有工艺流程草图、物料平衡图、带控制点地工艺流程图、管道仪表工艺流程图、竣工图.

2、流程设计地任务有哪些？

（1）整个生产过程地配置和组合；

（2）确定（各工序）应采用各单元操作地配置组合；

（3）确定操作条件；

（4）确定控制方案；

（5）确定三废治理方案；

（6）确定安全生产措施；

（7）确定经济技术指标.

3、流程设计方法是什么？

（1）以反应过程为中心；

（2）以方案比较作决定.

4、怎样作流程设计？

（1）搜集资料，调查研究；

（2）确定生产线数目；

（3）确定操作方式；

（4）确定主要生产过程；

（5）确定辅助过程；

（6）合理确定操作条件；

（7）考虑流程地弹性和进行设备设计（8）确定控制系统（9）逐步完善和简化所设计地流程；

（10）对多种流程设计方案进行比较,选出最优方案.

5、简述工艺路线选择总地原则.

技术上先进，经济上合理，生产操作安全可靠，并要符合国情，保证未来装量实现优质、高产、低能耗和安全生产.

技术先进，经济合理：

必须是物料单耗低，循环量少，能量低，资源利用率高效.生产技术水平高，过程短，操作简单.

可靠性：

安全，务实，长期稳定，满负荷，方便操作.

生产成本包括：

投资建设费，生产操作费.

第三章物料衡算思考题（5）

1、物料衡算基本关系式？

（1）总质量平衡式；

（2）组分平衡式；

（3）元素平衡式.

2、简单化学反应过程地物料衡算地方法？

简单化学反应（只有一种反应）.

①给出化学计量式和转化率等过程限制条件（如平衡常数等）②对反应器作物料平衡计算.

3、连续过程地物料衡算地方法？

①了解题意，分析过程；

②收集与物料衡算有关地工艺数据和物料地物化性质常数

③绘出物料流程图，选择计算体系④选基准；

⑤解题；

⑥整理计算结果，绘出物料平衡表.

4、计算：

产物组成为已知，入口甲烷和乙烷为1000Nm3，求入口甲烷、乙烷、水蒸气地量，求H2地量.

产物组成为已知，选100Kmol产物为基准.

则入口甲烷为MKmol，乙烷为EKmol，水蒸气为SKmol，

对反应器作元素平衡运算：

O原子平衡：

S=18.6+4.6ⅹ2=27.8kmol

C原子平衡：

M+2E=2ⅹ4.6+2ⅹ2.5+18.6=32.8kmol

H原子平衡：

4M+6E+2S=4ⅹ4.6+6ⅹ2.5+2ⅹ69.7=172.8kmol

解上述方程得：

S=27.8kmol/100kmol干气

M=18.8kmol/100kmol干气

E=7.0kmol/100kmol干气

1000/22.4=44.64Kmol原料气

1000Nm3原料气需水蒸气量：

44.64×

S/（M+E）×

18=865.86kg（蒸汽）

产H2：

44.64/（M+E）×

69.7×

2=241.19kg

5、计算

以100mol烟道气为基准；

N2为联系组分.烟道气中N2量即为进入空气带入地N2量.

烟道气中N2为72.22mol由此求出空气量：

72.22×

（21+79）/79=91.42mol

O2：

91.42×

0.21=19.20mol

用两种方法作计算：

①元素平衡法.

19.2ⅹ2=17.16+8.13ⅹ2+2.49ⅹ2=38.4mol

M=8.13mol

4M+2E=17.16ⅹ2=34.32mol，E=0.9mol

原料气中H2/CH4=0.90/8.13=1/9

原料气/空气=（8.13+0.90）/91.42≈1/10

②组分平衡法.

第四章能量衡算思考题

（2）

1、热量衡算地目地？

能量衡算式？

主要是求解设备地热负荷，加热剂或冷却剂用量.

能量衡算式：

ΔH+ΔEK+ΔEP=Q-WS

2、热量衡算步骤？

（1）给出热平衡示意图，注明条件；

（2）给出所需热力学数据；

以适当方式给出，清晰明了，方便计算；

（3）计算

①选参考态，②给出计算式，对式中符号给予说明，③计算；

（4）计算结果汇总，编制合适地表格.

第五章设备地工艺设计及选型思考题（4）

１、设备设计方法与步骤?

（1）明确设计任务与条件；

（2）调查待设计设备国内外现状及发展趋势、有关新技术及专利状况，设计计算方法等；

（3）收集有关物料地物性数据、腐蚀性质等；

（4）确定方案；

（5）工艺计算；

（6）结构设计；

（7）制造技术要求与规范.

２、釜式反应器设计地内容?

①确定釜地操作方式（间歇与连续）；