堤防工程外观质量评定表 DOC 38页Word文档下载推荐.docx
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序号
检测项目
允许偏差
检测结果
评定结果
测点数
合格点数
合格率
堤身填
筑工程
堤轴线
±
15cm
堤顶高程
0~15cm
堤顶宽度
-5~15cm
堤坡坡度m值
迎水坡
0~0.05
背水坡
浆砌石压顶
压顶轴线
4cm
压顶高程
0~+4cm
压顶宽度
设计值±
10%
5cm
干砌石
护坡
护坡肋带
肋带宽度
浆砌石护脚基础
基础顶高程
宽度
2cm
越堤路
不小于设计值
坡比
不陡于设计值
总测点数
合格点总数
施工单位名称
检测人:
记录人:
检测审核人:
监理单位评定人
质量监督单位
堤防加固工程
施工测量成果报审单
编号:
分部工程名称
报验日期
单元工程名称、部位
单元工程量
致监理工程师:
根据合同要求,我部已完成
(工程或部位名称)
附件:
测量及放样资料
测量员日期
施测内容
施测单位
查验结果:
上述施测成果经验收合格,特此申报审批。
施工单位技术负责人日期
监理工程师的结论:
□成果合格
□按意见修改后执行
□重新报审
□
监理工程师日期
基础处理隐蔽工程验收记录
检验日期
单元工程名称
工程部位
项次
项目名称
质量标准
检验记录
检
查
项
目
基面清理
表层没有不合格土,杂物全部清除
基面处理
基面上的坑塘洞穴、泉眼已按要求处理
基面平整压实
表面无显著凹凸,无松土,无弹簧土
截水槽地基处理
泉眼、渗水已处理,无积水
岸坡清理和处理
无树根、草皮、乱石。
有害裂隙及洞穴已处理造价人才网
岸坡清理坡度
符合设计要求
基础面高程
土方开挖不允许欠挖,超挖的高程误差不得大于0.1m
斜坡面误差
土方开挖不允许欠挖,超挖的厚度不得大于0.1m
处理意见:
建设单位
设计单位
监理单位
编号:
基础清理单元工程质量评定表
检验结果
评定
检查项目
堤基表层没有不合格土,杂物全部清除
一般堤基处理
堤基上的坑塘洞穴已按要求处理
堤基平整压实
表面无显著凹凸,无松土,无弹簧土
堤基清理范围
堤基清理边界超过设计基面边线0.3m监理工程师论坛
合格数(点)
合格率%
堤基表面压实
设计干密度
不小于t/m3
施工单位自评意见
质量等级
监理单位复核意见
核定质量等级
测量员
初检负责人
终检负责人
监理
工程师
土料碾压筑堤单元工程质量评定表
6
△上堤土料土质、含水率
无不合格土,含水率适中
土块粒径
根据压实机具,土块限制在cm以内
作业段划分、搭接
机械作业不小于100m,人工作业不小于50m,搭接无界沟
碾压作业程序
碾压机械行走平行于堤轴线,碾迹及搭接碾压符合要求
铺料厚度
允许偏差:
0~-5cm(设计铺料厚度cm)
铺料边线
人工+10~+20cm
机械+10~+30cm
△压实指标
设计干密度不小于t/m3
监理单位复核意见
监理单位名称
核定人
年月日
铅丝笼石护脚单元工程质量评定表
编号:
年月日
次
保证项目
检验结果
1.
选石
2.
铅丝
采用8号、10号或12号铅丝,铅丝质量符合国家标准,韧性适中,表面镀锌均匀,无锈蚀、锈斑等。
3.
铅丝笼
体积标准
符合设计要求。
1.5m3铅丝笼石以8号铅丝作框架,10号或12号铅丝编制网片;
基本项目
检验记录
合格
优良
合格
优良
网片孔
网片孔基本规整,≤250cm2的网孔占80%
网片孔规整,≤250cm2的网孔占90%
笼石
石头排紧,自下而上,逐层上排,装到规定尺寸后,用铅丝扎口,填石基本饱满,推抛时不开口,不漏石。
砌成后底部严禁架空,人在砌石上行走无松动感觉;
砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石,用手扒也不松动。
先装四边,后装中间;
大石排紧,
小石填严,大石在外、小石在内
自下而上,逐层上排,装到规定
尺寸后,用铅丝扎口,填石基本
饱满,推抛时不开口,不漏石。
砌成后底部严禁架空,人在砌石
上行走无松动感觉;
砌体上任何
块石即使是砌缝里的小片石,用
手扒也不松动。
无缝口不紧、底
部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺
陷。
水下
基本符合规范施工
符合规范施工
旱滩
铺设铅丝笼,,每隔1.5米留有40cm左右宽缝隙一道,其间一排块石。
铺设铅丝笼,,每隔1.5米留有40cm宽缝隙一道,其间填充一排块石。
质量
等级
核定质
量等级
石料质量评定表
8
数量
产地
质量标准
天然密度
>
2.4t/m3
饱和极限抗压强度
符合设计规定的限值
最大吸水率
<
软化系数
一般岩石>
07或符合设计要求
抗冻标号
达到设计标号
形状
块石
上下两面平行,大致平整,无尖角薄边,检测总数中有70%符合要求
上下两面平行,大致平整,无尖角薄边,检测总数中有90%符合标准
毛石
无一定行状,块重>
25kg,检测总数中有70%符合要求
无一定形状,块重>
25kg,检测总数中有90%符合要求
尺寸
块长>
20cm,检测总数中有70%符合要求
中厚>
15cm,检测总数中有70%符合要求
评定意见
保证项目全部符合质量标准;
基本项目全部符合合格标准,其中有%项达到优良标准。
核定
粗骨料质量评定表
泥团
不允许
软弱颗粒含量
5%
有机质含量
浅于标准色
针片状颗粒含量
<15%,碎石经论证可放至<25%
超径
原孔筛<5%,超逊径筛0
逊径
原孔筛<10%,超逊径筛<2%
共检测组,合格组,合格率%
含泥量
<1%
密度
<2.55t/m3
硫酸盐及硫化物含量,折算成
<0.5%
吸水率
<2.5%
砂料质量评定表
10
天然砂泥团含量
不允许
天然砂含泥量
砌筑用砂<
5%,其中粘土<
2%。
云母含量
<2%
坚固性
<10%
密度
2.5t/m3
轻物质含量
硫酸盐及硫化物含量,折合成so3
水泥砂浆质量评定表
编号:
水泥、砂料、水及掺和料、外加剂
品质、质量必须符合国家的有关标准
标号和相应的配合比、拌和时间
符合设计及规范要求
28天抗压强度保证率
≥80%
水泥砂浆强度离差系数
CV≤0.22
CV≤0.18
砂浆沉入度
检测总数中有≥70%测次符合《规定》要求
检测总数中有≥80%测次符合《规定》要求
允许偏差项目
设计值
(kg)
(%)
实测值
合格数
(点)
合格率(%)
砂
浆
配
合
比
称
量
水泥
掺和料
水、外加剂溶液
初检
负责人
终检
混凝土单元工程质量评定表
12
工序名称
工序质量等级
基础面或砼施工缝处理
模板
△钢筋
止水、伸缩缝和排水管安装
△混凝土浇筑
单元工程质量等级
单位
基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表
13
基础岩面
(1)
△建基面
无松动岩块
(2)
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
(3)
岩面清洗
清洗洁净,无积水、无积渣杂物
混凝土施工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面
混凝土表面清洗
软基面
预留保护层已挖除,地质符合设计要求
垫层铺填
基础面清理
无乱石、杂物,坑洞分层回填夯实
单位
混凝土模板工序质量评定表
14
稳定性,刚度和强度
模板表面
光洁,无污物
允许偏差(mm)
外露表面
隐蔽
内面
钢模
木模
模板平整度:
相临板面高差
局部不平(用2m直尺检查)
板面缝隙
结构物边线与设计边线
15
结构物水平断面内部尺寸
20
承重模板标高
预留孔洞尺寸及位置
检测结果
共检测点,其中合格点,合格率%
混凝土钢筋工序质量评定表
15
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝
△脱焊点和漏焊点
无
设
计值
(mm)
实测值
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
4度
△焊缝
长度
-0.5d
高度
-0.05d
-0.1d
咬边深度
0.05d
不大于1
表面气孔加渣
在2d长度上
不多于2个
气孔、加渣直径
不大于3
△绑扎
缺扣、松扣
≤20%
且不集中
弯钩朝向正确
搭接长度
-0.05设计值
对焊及熔槽焊
△焊接接头根部未焊透深度
ф25-40mm钢筋
0.15d
ф40-70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
不大于2
焊缝表面(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d,
3个
混凝土钢筋工序质量评定表(续表)
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
板、墙
0.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
梁与柱中钢筋箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
混凝土止水、伸缩缝和排水管安装
工序质量评定表编号:
16
伸缩缝制作及安装
涂敷沥青料
混凝土表面洁净干燥,涂刷均匀平整,与混凝土粘接紧密,无气泡及隆起现象
铺设预制油毡板
混凝土表面清洁干燥,蜂窝麻面处理并填平,外露施工铁件割除,铺设厚度均匀平整、牢固,相邻块安装紧密平整无缝
贴沥青油毛毡
伸缩缝表面洁净干燥,蜂窝麻面处理并填平,外露施工铁件割除,铺设厚度均匀平整,塔接紧密
△沥青井、柱安装
电热元件及绝缘材料置放准确牢固、不短路,沥青填塞密实,安装位置准确、稳固,上下层衔接好
计
值
坝体排水管安装
拔管
排水管