堤防工程外观质量评定表 DOC 38页Word文档下载推荐.docx
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序号
检测项目
允许偏差
检测结果
评定结果
测点数
合格点数
合格率
堤身填
筑工程
堤轴线
±
15cm
堤顶高程
0~15cm
堤顶宽度
-5~15cm
堤坡坡度m值
迎水坡
0~0.05
背水坡
浆砌石压顶
压顶轴线
4cm
压顶高程
0~+4cm
压顶宽度
设计值±
10%
5cm
干砌石
护坡
护坡肋带
肋带宽度
浆砌石护脚基础
基础顶高程
宽度
2cm
越堤路
不小于设计值
坡比
不陡于设计值
总测点数
合格点总数
施工单位名称
检测人：
记录人：
检测审核人：
监理单位评定人
质量监督单位
堤防加固工程
施工测量成果报审单
编号：
分部工程名称
报验日期
单元工程名称、部位
单元工程量
致监理工程师：
根据合同要求，我部已完成
（工程或部位名称）
附件：
测量及放样资料
测量员日期
施测内容
施测单位
查验结果：
上述施测成果经验收合格，特此申报审批。
施工单位技术负责人日期
监理工程师的结论：
□成果合格
□按意见修改后执行
□重新报审
□
监理工程师日期
基础处理隐蔽工程验收记录
检验日期
单元工程名称
工程部位
项次
项目名称
质量标准
检验记录
检
查
项
目
基面清理
表层没有不合格土，杂物全部清除
基面处理
基面上的坑塘洞穴、泉眼已按要求处理
基面平整压实
表面无显著凹凸，无松土，无弹簧土
截水槽地基处理
泉眼、渗水已处理，无积水
岸坡清理和处理
无树根、草皮、乱石。
有害裂隙及洞穴已处理造价人才网
岸坡清理坡度
符合设计要求
基础面高程
土方开挖不允许欠挖，超挖的高程误差不得大于0.1m
斜坡面误差
土方开挖不允许欠挖，超挖的厚度不得大于0.1m
处理意见：
建设单位
设计单位
监理单位
编号：
基础清理单元工程质量评定表
检验结果
评定
检查项目
堤基表层没有不合格土，杂物全部清除
一般堤基处理
堤基上的坑塘洞穴已按要求处理
堤基平整压实
表面无显著凹凸，无松土，无弹簧土
堤基清理范围
堤基清理边界超过设计基面边线0.3m监理工程师论坛
合格数（点）
合格率%
堤基表面压实
设计干密度
不小于t/m3
施工单位自评意见
质量等级
监理单位复核意见
核定质量等级
测量员
初检负责人
终检负责人
监理
工程师
土料碾压筑堤单元工程质量评定表
6
△上堤土料土质、含水率
无不合格土，含水率适中
土块粒径
根据压实机具，土块限制在cm以内
作业段划分、搭接
机械作业不小于100m，人工作业不小于50m，搭接无界沟
碾压作业程序
碾压机械行走平行于堤轴线，碾迹及搭接碾压符合要求
铺料厚度
允许偏差：
0~-5cm（设计铺料厚度cm）
铺料边线
人工+10~+20cm
机械+10~+30cm
△压实指标
设计干密度不小于t/m3
监理单位复核意见
监理单位名称
核定人
年月日
铅丝笼石护脚单元工程质量评定表
编号：
年月日
次
保证项目
检验结果
1.
选石
2.
铅丝
采用8号、10号或12号铅丝，铅丝质量符合国家标准，韧性适中，表面镀锌均匀，无锈蚀、锈斑等。
3.
铅丝笼
体积标准
符合设计要求。
1.5m3铅丝笼石以8号铅丝作框架，10号或12号铅丝编制网片；
基本项目
检验记录
合格
优良
合格
优良
网片孔
网片孔基本规整，≤250cm2的网孔占80%
网片孔规整，≤250cm2的网孔占90%
笼石
石头排紧，自下而上，逐层上排，装到规定尺寸后，用铅丝扎口，填石基本饱满，推抛时不开口，不漏石。
砌成后底部严禁架空，人在砌石上行走无松动感觉；
砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石，用手扒也不松动。
先装四边，后装中间；
大石排紧，
小石填严，大石在外、小石在内
自下而上，逐层上排，装到规定
尺寸后，用铅丝扎口，填石基本
饱满，推抛时不开口，不漏石。
砌成后底部严禁架空，人在砌石
上行走无松动感觉；
砌体上任何
块石即使是砌缝里的小片石，用
手扒也不松动。
无缝口不紧、底
部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺
陷。
水下
基本符合规范施工
符合规范施工
旱滩
铺设铅丝笼，，每隔1.5米留有40cm左右宽缝隙一道，其间一排块石。
铺设铅丝笼，，每隔1.5米留有40cm宽缝隙一道，其间填充一排块石。
质量
等级
核定质
量等级
石料质量评定表
8
数量
产地
质量标准
天然密度
>
2.4t/m3
饱和极限抗压强度
符合设计规定的限值
最大吸水率
<
软化系数
一般岩石>
07或符合设计要求
抗冻标号
达到设计标号
形状
块石
上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总数中有70%符合要求
上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总数中有90%符合标准
毛石
无一定行状，块重>
25kg，检测总数中有70%符合要求
无一定形状，块重>
25kg，检测总数中有90%符合要求
尺寸
块长>
20cm，检测总数中有70%符合要求
中厚>
15cm，检测总数中有70%符合要求
评定意见
保证项目全部符合质量标准；
基本项目全部符合合格标准，其中有%项达到优良标准。
核定
粗骨料质量评定表
泥团
不允许
软弱颗粒含量
5%
有机质含量
浅于标准色
针片状颗粒含量
＜15%，碎石经论证可放至＜25%
超径
原孔筛＜5%，超逊径筛0
逊径
原孔筛＜10%，超逊径筛＜2%
共检测组，合格组，合格率%
含泥量
＜1%
密度
＜2.55t/m3
硫酸盐及硫化物含量，折算成
＜0.5%
吸水率
＜2.5%
砂料质量评定表
10
天然砂泥团含量
不允许
天然砂含泥量
砌筑用砂<
5%，其中粘土<
2%。
云母含量
＜2%
坚固性
＜10%
密度
2.5t/m3
轻物质含量
硫酸盐及硫化物含量，折合成so3
水泥砂浆质量评定表
编号：
水泥、砂料、水及掺和料、外加剂
品质、质量必须符合国家的有关标准
标号和相应的配合比、拌和时间
符合设计及规范要求
28天抗压强度保证率
≥80%
水泥砂浆强度离差系数
CV≤0.22
CV≤0.18
砂浆沉入度
检测总数中有≥70%测次符合《规定》要求
检测总数中有≥80%测次符合《规定》要求
允许偏差项目
设计值
（kg）
（%）
实测值
合格数
（点）
合格率（%）
砂
浆
配
合
比
称
量
水泥
掺和料
水、外加剂溶液
初检
负责人
终检
混凝土单元工程质量评定表
12
工序名称
工序质量等级
基础面或砼施工缝处理
模板
△钢筋
止水、伸缩缝和排水管安装
△混凝土浇筑
单元工程质量等级
单位
基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表
13
基础岩面
（1）
△建基面
无松动岩块
（2）
△地表水和地下水
妥善引排或封堵
（3）
岩面清洗
清洗洁净，无积水、无积渣杂物
混凝土施工缝
△表面处理
无乳皮、成毛面
混凝土表面清洗
软基面
预留保护层已挖除，地质符合设计要求
垫层铺填
基础面清理
无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实
单位
混凝土模板工序质量评定表
14
稳定性，刚度和强度
模板表面
光洁，无污物
允许偏差（mm）
外露表面
隐蔽
内面
钢模
木模
模板平整度：
相临板面高差
局部不平（用2m直尺检查）
板面缝隙
结构物边线与设计边线
15
结构物水平断面内部尺寸
20
承重模板标高
预留孔洞尺寸及位置
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率%
混凝土钢筋工序质量评定表
15
△钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合设计图纸
焊缝表面和焊缝中
不允许有裂缝
△脱焊点和漏焊点
无
设
计值
（mm）
实测值
点焊及电弧焊
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
接头处钢筋轴线的曲折
4度
△焊缝
长度
-0.5d
高度
-0.05d
-0.1d
咬边深度
0.05d
不大于1
表面气孔加渣
在2d长度上
不多于2个
气孔、加渣直径
不大于3
△绑扎
缺扣、松扣
≤20%
且不集中
弯钩朝向正确
搭接长度
-0.05设计值
对焊及熔槽焊
△焊接接头根部未焊透深度
ф25-40mm钢筋
0.15d
ф40-70mm钢筋
0.10d
接头处钢筋中心线的位移
不大于2
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
不大于1.5d，
3个
混凝土钢筋工序质量评定表（续表）
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁
板、墙
0.1间距
同一排中分布钢筋间距的偏差
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
梁与柱中钢筋箍间距的偏差
0.1箍筋间距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
混凝土止水、伸缩缝和排水管安装
工序质量评定表编号：
16
伸缩缝制作及安装
涂敷沥青料
混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象
铺设预制油毡板
混凝土表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝
贴沥青油毛毡
伸缩缝表面洁净干燥，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，塔接紧密
△沥青井、柱安装
电热元件及绝缘材料置放准确牢固、不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好
计
值
坝体排水管安装
拔管
排水管
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