钢筋加工厂建设实施方案Word文档格式.docx
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4、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46—2005）；
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；
7、《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2003）；
8、《中国交建视觉识别系统规手册（3.0版）》；
9、九永总包安便﹝2015﹞1号-关于下发《九永高速钢筋加工场标准化建设参考示意图》的通知。
二、工程概况
2.1项目概况
九龙坡至高速公路是《市高速公路网规划》（2013-2030）“三环十二射七联线”中一射成渝高速扩能项目。
项目位于渝西片区，路线呈东西走向，与成渝高速公路平行，位于其西南侧3～5公里，完全新建。
项目起于九龙坡区，途径江津区、璧山区，止于区。
本项目为九龙坡至高速公路第1合同段，起讫桩号为K0+000～K6+120，全长6.12公里。
主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，整体式路基宽度33.5m，分离式路基宽16.75m。
项目的修建对扩能升级高速公路网主干线以及解决成渝高速公路严重交通拥堵问题具有重要意义。
2.2主要工程量
本分部主要工程量为隧道工程、桥涵工程、路基土石方、互通立交及防护、排水等，桥梁工程较多，其中主线大桥3座，互通主线大桥5座，互通匝道桥6座，车行天桥1座，除冒水湖大桥外，均为现浇箱梁（单幅2530.5m）。
涵洞工程有箱涵868.71m/20道、盖板涵253.18m/12道、圆管涵258.35m/17道。
隧道2430m/1座（左幅1205m，右幅1225m）缙云山隧道分离式双洞形式，单洞长1.2公里（与JY2标各一半）。
本分部钢筋及钢拱架2.6万吨，桥梁钢筋15594.9t；
隧道钢筋4642.834t，钢拱架3509.561t、锚杆247527m；
路基防护钢筋389.551t；
涵洞钢筋1925.787t，通过生产能力及供应需求核算，我部决定钢筋集中加工。
三、选址及规划
考虑我标段结构物钢筋运输较集中，且附近道路交通网较发达，我部决定建设1座大型钢筋加工场，进行钢筋集中加工。
我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。
3.1场地选址为便于供应沙堡互通、三界互通和缙云山隧道钢材需求，在综合考虑运距、临时征地及施工便道条件下，经多次现场考察后，最后决定将钢筋加工场的位置定位于线路中心附近，即三界互通A匝道AK0+130～AK0+260右侧红线外，采用临时征地形式。
三界互通与项目部相邻，利于钢筋加工场的建设与管理。
此处地势平坦、距主线近，且交通便利，便于集中化管理，节省工耗，便于原材料进场及场生产的半成品、成品运至施工现场。
钢筋厂位置详见图3.1钢筋厂选址位置图。
3.2钢筋厂规划
钢筋厂标准厂房规划长120m，宽24m，面积2880平方米。
采用工厂式轻型钢结构厂房，厂房设置1台10吨龙门吊。
厂房彩钢棚高度10.5m，龙门吊净空不小于50cm考虑防排水及便道等设施在，总占地面积3370平方米。
钢筋加工厂设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房运输通道、生活区等，各区域分开标识布置。
详见图
3.2钢筋厂平面布置图
图3.1：
钢筋厂选址位置图
四、钢筋加工场建设
4.1工程数量
序号
部位及名称
材料
规格
工程量
备注
1
全部用地
清表面积
30cm厚腐殖土
30cm厚
3370
（㎡）
2
钢筋厂区
行车道硬化
C20
22cm厚
158.4
（m3）
厂生产区硬化
15cm厚
306
厂区碎石压实层
120m*23m
414
石渣填筑层
150cm厚
120*25*1.5m
4270
m3
3
场外便道
厂外便道硬化区
188.76
面积
858m2
碎石压实层
128.7
1287
4
钢筋存料台座
7.75*0.5*0.3m
60.45
5
龙门吊轨道基础
龙门吊轨道基础
120m*0.5m*0.3m
36
龙门吊轨道基础架立筋
钢筋
φ12
852.5
kg
龙门吊轨道基础箍筋
φ10
888.5
6
钢筋棚立柱基础
钢筋棚立柱基础开挖
C20砼
1m*1m*1m
50
钢筋棚预埋件基础
龙门吊轨道基础预埋钢板
Q235钢板
δ
10*400*400mm
628
7
彩钢棚
彩钢棚顶
24*120+0.5*12
0*2+26*0.5*2
3026
由厂家现场安装
彩钢围墙
9*120*2+24*9*
2592
8
排水沟
厂四周
砖砌
30*30cm
59.15
M10抹面
2cm
厂外
M7.5浆砌片石
60*60cm
41.50
9
实体护坡
30.45
10
钢筋厂大门
栅栏门
5m*6m
高5m，宽6m
（扇）
11
龙门吊
10T-22m
（个）
12
龙门轨道
18#轨道钢
120m*2根
240
（m）
13
彩钢板房
4*7.75*2+5*7.7
5*2
.5
㎡
4.2主要人员
根据钢筋加工场的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工场负责全线桥梁和结构
物的钢筋加工和运送工作。
主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：
工种
人数
工作容
负责人
负责全面组织协调工作
技术员
负责施工技术指导、技术交底
安全员
负责施工安全、安全交底、教育
材料员
负责材料购置、堆放、用量计划
试验员
负责材料取样及检测
电工
负责电路维护、供电保障
电焊工
负责建设厂焊接工作
普工
负责场地施工建设
表4.2钢筋场建设人员安排
4.3工期安排
根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：
2016年2月5日～2016年2月20日完成场地硬化、钢筋棚及办公生活设施安装。
2016年2月21日～2017年5月30日完成本标段钢筋加工场钢构件及钢筋加工。
4.4钢筋加工场总体规划
（1）钢筋加工场布置钢筋加工场设置加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及转运区、库房及运输通道等，各区域分开标示布置，钢筋加工场用电设置一台500KVA变压器（三界互通共用），并配备300KW发电机一台，钢筋加工场用水来源于场深水井。
钢筋加工场布置示意图详见下图；
图4.1钢筋加工场布置示意图
（2）钢筋加工场建设规划
1我部钢筋加工场采用场地全部硬化处理并在四周制作排水沟以排水，钢筋加工棚顶棚采用钢结构搭设；
棚按照使用功能分为：
加工制作区、原材料堆放区、钢筋下料区、半成品堆放区、废料堆放区、成品堆放区及库房及运输通道。
2钢筋垫高堆放，离地30cm，钢筋堆放后足以保留足够空间对现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
3在钢筋加工场沿过道两侧醒目位置设置工程公示牌、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等标志牌、总平面布置图。
4.5钢筋加工场基础建设
（1）场地平整根据规划用地围，由于现场处于低洼处，并存在天然气管道，所以场地在清除地表30cm覆土后需根据天然气管道高程上垫1.5m石渣，以保证天然气管道不被破坏，场地采用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实，分层碾压，压实标准以反复碾压无明显压痕为准。
（2）排水沟修砌
在场地周围设置30cm×
30cm排水沟，排水沟采用尺寸为240×
115×
53mm的标准砖修砌，壁抹2cm厚M10水泥砂浆，确保场无积水。
（3）钢筋顶棚施工
钢筋顶棚采用钢结构搭设，架设一台10t龙门吊负责场材料调运及半成品调运装车。
钢筋棚高度采用10.5m，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，屋顶屋檐超宽0.5米，防止厂飘雨，考虑附近便道与钢筋转场便利，双侧留门，顶部每间隔6m使用透明瓦，侧墙在高度2m处间隔6m开窗，确保采光通风，为保证后期钢筋及钢结构调运工作满足现场需求，可临时租赁一台12t自卸吊，钢筋棚由物设部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。
（4）场地硬化
钢筋加工场场硬化用混凝土，根据标准化施工的要求（过道部分采用15cm以上砼硬化）我部过道部分采用22cm厚C20砼硬化，对于功能区部分采用15cm厚C20砼硬化，对于与既有道路衔接部分采用15cm厚C20砼硬化。
1场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土
面的顶面标高。
2模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。
3安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。
用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。
另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。
4施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。
对地坪混凝土的伸缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。
当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。
（5）电缆布置
钢筋场厂主电线全部采用地下埋设，设置1个一级主配电柜，5个二级配电柜，10个用电箱。
保证每台设备设置专门的空开。
（具体详见附件钢筋加工厂配电平面布置图）
4.6钢筋加工场各区建设
（1）原材料存放区原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，钢筋存放区分为圆钢与螺纹钢存料区，其中圆钢存放区为12m×
7.75m，螺纹钢存放区为28m×
7.75m，总计40m×
7.75m；
型钢存料区设置40m×
7.75m，存放区总面积620m2.Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的50cm×
30cm混凝土墩支垫上，支垫间距为3m一道。
场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
2）原材下料、加工区
钢筋及钢结构下料、加工制作区，其中钢筋加工区为26m×
7.75m，钢筋焊接区为10m×
7.75m，钢结构加工区为26m×
7.75m，其中钢结构加工区两头分别设置5m×
7.75m氧气与乙炔存放库房，总面积558m2。
两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。
（3）半成品、成品存放区
场地规划半成品存放区规划34m×
7.75m，面积263.5m2。
成品存放转运区规划34m×
成品、半成品隔离，规划尺寸保证足够每侧设置6个存放区，对加工完成的成品、半成品钢筋根据不同部位独立堆放，并按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。
废料堆放区
在场两侧加工区与成品半成品堆放转运区之间设置两个废料堆放区，每个废料堆放区规划6m×
7.75m，总面积93㎡。
4.7办公生活设施建设
加工场一侧建设2间活动板房，集办公室及库房一体。
板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物设部确定加工场家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。
五、钢筋场机械设备配置
1、场配备1台10吨龙门吊。
龙门吊由专业厂家生产及技术人员安装，须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用。
2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、一台钢筋调直切断机。
数
控设备要求如下：
钢筋加工场所有机械设备见下表：
表5.1钢筋加工场设备配置表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位
（t）
总
量
自
有
外
租
队
伍
带
10T
电焊机
BX1-500A
500A
氧气乙炔气割
数控钢筋弯曲机
GW40
6～32mm
钢筋切断机
CQ50
钢筋调直切断机
GT4-14
6～10mm
直螺纹滚丝机
CX-40
25～32mm
钢筋箍筋弯曲机
GF8
4～32mm
砂轮锯
SQC400
平板车
9m
材料运输
自卸吊
12t
3、工地施工低峰期钢筋运输采用平板车进行现场钢筋运输，本座钢筋加工场配备
1台，考虑施工成本，在施工高峰期外加一台12t自卸车用以补充龙门吊吊运能力及运
输能力不足，用以现场钢筋运输。
六、组织机构及人员配置
1、施工组织机构图
图6.1施工组织机构图
2、人员配置表
表6.1人员配置表
日常配置
高峰期配置
队伍管理人员
日常人员配置
钢筋班长
可达到20吨/
天的生产能
钢筋工
20
力，高峰期的
起吊司机
人员配置可达
到50吨/天的
生产能力。
七、施工用电、消防布置
7.1施工用电布置
（1）施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱装设在干燥通风及常温的场所，周围有足够二人同时工作的空间，周围无任何有碍操作、维修的物品堆放。
（2）钢筋加工场临时用电
钢筋加工场考虑与三界互通共用一台500KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
另外准备1组300KW发电机（三界互通共用），确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。
配电箱多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
详见附图钢筋加工厂配电平面布置图。
7.2施工消防布置
（1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
（2）禁火区不得动用明火；
有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。
（3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
（4）预制场各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。
（5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
详见附图钢筋加工厂消防设施布置图。
八、标准化建设措施
8.1标牌建设
（1）场区采用封闭式管理，进出场设置大门隔离开，
（2）“七牌一图”即：
工程公示牌、平面布置图、组织机构图、企业宣传牌、消防保卫牌、安全文明宣传牌、管理人员及监督牌及廉政监督牌。
“七牌一图”放在进入钢筋厂入口处，其他标志标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌等按功能划分进行布置。
（3）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。
各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。
在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
（4）进门处设置铭牌：
中交一公局第四工程有限公司九永高速第一分部钢筋加工厂，尺寸为80cm×
60cm。
8.2标识建设
（1）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。
气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。
加工场出入口和场设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
（2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
（3）严格按照规定对现场材料进行标识,标识容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
（4）在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×
80cm）。
8.3文明施工
（1）各功能区设置明显的分区标识牌。
（2）钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。
（3）半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。
（4）各安全标识标牌按相关要求设置。
九、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。
9.1安全生产目标
杜绝发生一般及以上安全责任事故
9.2安全管理组织机构
成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。
班导工领队
图9.2安全管理组织机构图
9.3安全生产保证措施
（1）严格执行、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。
（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。
（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。
（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。
（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。
6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽
（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。
（8）施工现场及临时设施配备足量的消防设备。
（9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m以方准靠近，就位
支撑方可摘钩。
（11）人工切断工具牢固。
切断小于30cm的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。
9.4施工用电安全保护措施
（1）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—2005的要求进行设计、检查和验收。
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