络筒值车工操作法Word格式文档下载.docx

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每月测单项、每季测全面，考核个人、小组级手符合率。

暗测：

每月对每人至少一次，考核操作法执行情况。

考核班组操作优、一级率，一档80%，二档75%，三档70%。

4、安全

严格执行安全操作规程，确保安全生产，不出任何事故，按月考核个人、班组。

5、消耗

减少回丝、节约用电，正确使用工具、器材，确保物料指标的完成。

第三节纺部生产技术基本知识

1、纺织纤维的分类

（1）天然纤维：

有植物纤维如棉、木棉、麻等；

动物纤维如羊毛、兔毛、蚕丝等；

矿物纤维如石棉等。

（2）化学纤维：

有合成纤维如涤纶、锦纶、丙纶、晴纶、维纶、氨纶等；

人造纤维素纤维如粘胶、醋酸，莫代尔、天丝、竹纤维等；

人造蛋白质纤维如大豆、牛奶纤维等；

无机纤维如玻璃纤维、金属纤维等。

2、纺纱原料标识

（1）原棉标识（GB1103-1999棉花细绒棉标准）

1类型代号：

黄棉以字母“Y“标示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示。

2品级代号：

一级至七级用“1……7”标示，3级为标准级。

3长度代号：

25mm至31mm用“25……31”标示，28mm（28~28.9mm）为标准长度。

4马克隆值代号：

A、B、C级分别用“A、B、C”标示，B级为标准级。

5轧工代号：

皮辊棉在品级与长度代号下加横线“—”，锯齿棉不作标示。

6标识使用规定：

类型代号在前，品级与长度代号在中，马克隆值代号在后，皮辊棉代号在下，而白棉和锯齿棉不加标示。

（2）化纤标识

1按质量一般分为一、二、三等及等外品四个等级。

2按长度、细度不同可分为：

棉型纤维：

长度在35~38mm，细度0.8~1.5旦（1旦尼尔=1克/9000米），如1.5D×

38mm。

中长纤维：

长度在51~64mm，细度2~3旦，如2.5D×

51mm。

毛型纤维：

长度在76mm以上，细度在3旦以上，如3.5D×

78mm。

长丝：

在纺丝加工中不切断的纤维。

如150D/68F，即细度150旦，68F表示由68根单丝并合组成。

3按色泽：

可分为有光、无光和半消光三种。

3、纱线的基本知识

（1）纱线分类

1按原料使用分：

有纯棉纱线、纯化纤纱线、混纺纱线。

2按纺纱工艺分：

有普梳纱线、精梳纱线、气流纱、包芯纱线、卡摩纱线等。

3按加捻方向分：

有反手纱（Z捻）、顺手纱（S捻）。

4按产品用途分：

有机织用纱、针织用纱、起绒用纱、缝纫用线、帘子布用线等。

5按成品卷装分：

有绞纱线、筒子纱线。

6按纱的粗细程度分：

有粗号纱（≥32号）、中号纱（30号~21号）、细号纱（20号~11号）、特细号纱（≤10号）。

（2）纱线代号

1表明用途的代号写在号数的后面，有经纱线T、纬纱线W、起绒纱线Q、针织用纱线K，如13号经纱用13T表示。

13号纬纱用13W表示，18.2号针织纱用18.2K表示。

2表明生产过程的代号写在号数的前面，有绞纱线R、筒子纱线D、精梳纱线J、烧毛纱线G、气流纱OE，如28号绞纱用R28表示，10号精梳针织筒纱用JD10K表示，73号气流纱用OE73表示。

3表明混纺纱线的代号写在号数最前面，用分号区分，使用比例多的原料在前。

原料代号为涤纶T、原棉C、维纶V、晴纶A、粘胶R、锦纶N等。

如13号涤棉混纺筒子线，涤占65%、棉占35%，用T/C65/35D13×

2表示。

（3）纱线的粗细

纱的粗细有定长制和定重制两种表示方法。

我国规定使用定长制Nt和D。

1公制号数Nt（或用特克斯tex表示），是指用1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数来表示。

纱线越粗，号数越大，反之，号数越小。

公定回潮率时纱线的重量（克）

Nt=————————————————×

1000

长度（米）

②公制旦尼尔D，是指用9000米长的化纤，在公定回潮率时的重量克数来表示。

③定重制英制支数Ne是指用一磅重的纱具有多少个840码长来表示。

其纱线越细，支数越高。

纱线长度（码）

Ne=——————————————×

840

公定回潮率时纱线的重量（磅）

4公制号数与英制支数的换算公式

C

Nt=———，C为换算常数，随公、英制公定回潮率的大小而不同。

见下表：

Ne

纱线类别

混纺比例

公定回潮率

换算常数

英制

公制

纯棉

100

9.89

8.5

583.1

纯化纤

不同化纤回潮率不同，但公英制相同

590.5

涤棉

65/35

3.72

3.2

587.5

涤粘

50/50

6.70

棉粘

75/25

10.67

9.625

584.9

棉维

7.45

6.75

586.65

（4）纱线的质量

棉本色纱线质量标准详细见GB/T398-93。

其主要规定如下：

1棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。

2棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数%（CV）、百米重量变异系数%（CV）、条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总数评定，按五项中最低一项品等评定。

3棉线的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、一克内棉结粒数和棉结杂质总数评定，按四项中最低一项品等评定。

4单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单强变异系数和重量变异系数原评等的基础上顺降一个等处理，如两项都超出范围，也只顺降一次，降止二等为止。

5优等棉纱另加试十万米纱疵一项也作为分等指标。

6棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产15批（三个班为一批）以上的品种，应控制在±

0.5%及以内。

棉纱线的质量除抽样评等外，还需考核成布的降等、开剪中因纱疵造成的开降率和下机匹扯分。

精梳涤棉纱线质量标准详见GB/T5324-97精梳涤棉混纺本色纱线。

与棉本色纱线不同处，仅不考核棉结杂质总数一项，其他评定项目相同。

4、纺纱工艺流程和各工序主要任务

（1）纺纱工艺流程

1纯棉普梳：

清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工[A自用经纬纱；

B筒子→摇纱→成包；

C络筒→并筒→捻线（或并捻联）→络筒。

D络筒→并筒→倍捻]。

2气流纺纱：

清棉→梳棉→头并→二并→气流纺筒子。

3精梳棉纱：

清棉→梳棉→预并→条卷→精梳→精并→或加精二并→粗纱→细纱→后加工。

4涤棉混纺纱：

涤：

清棉→梳棉→纯并；

棉：

至精梳工序；

用精梳条与纯涤条进行混一并→混二并→混三并→粗纱→细纱→后加工。

（2）各工序主要任务

1清棉：

将多种唛头的紧包进行开松、除杂、混和、匀整，制成一定长度和重量，厚薄均匀，层次和形状良好的棉层，卷绕成棉卷。

2梳棉：

将棉卷中的棉层经梳理部件作用，梳理成单纤维状态，进一步除杂、混和、均匀，制成一定规格的棉（生）条。

3并条：

将梳棉条或精梳条多根并合混和，改善棉条长片段不匀，通过牵伸，使纤维伸直、平行，制成一定规格、均匀的棉条（半熟条或熟条）。

4条卷：

是精梳前的准备工序，将多根（18~24根）半熟条并合，略加牵伸，改善纤维伸直度，制成容量大、定量准、厚薄均匀、适应精梳用的小卷。

5精梳：

将纤维进一步梳理、伸直、平行、排除短绒、清除棉结杂质，制成均匀、光洁、短绒少的精梳条。

6粗纱：

将熟条通过牵伸拉长变细，并加上适当捻度，卷成一定形状的粗纱。

7细纱：

是纺纱的最后一道工序。

将粗纱继续牵伸拉长变细达到成纱号数（支数），并加上规定的捻度，使成纱达到一定的质量要求，并卷绕成一定形状的细（纡）纱。

8络筒：

将管纱（线）逐只连接接长，通过清纱器作用，去除部分疵点，并在一定张力下卷绕成均匀、合乎质量要求的筒子。

9并纱：

将二根及以上的纱并合，在一定张力下清除部分纱疵卷绕成合乎要求的多股筒子。

10捻线：

将多根纱并合或用多股筒子，加上一定捻度成双股或多股线，并卷绕成管纱。

倍捻：

将并合后的多股筒子经回转每转加上二个捻回后卷绕成线筒。

11摇纱：

将筒子纱线摇成一定圈长、圈数的绞纱线。

12打包：

将绞纱线经墩纱打成一定重量的小包，再打成中包、大包，便于运输、贮存。

5、关电气的一般常识：

（1）工业电压：

一般为380伏（V），如电动机、风机等设备属此类电源，危险性大。

（2）照明电压：

一般多为220伏（V），如日光灯、小型电钻、生活用电等，此类电源危险性较大。

（3）安全电压：

一般为6—36伏，如指示灯、自停装置、落纱机等均用此类电源，较为安全。

（4）安全用电

1工业和生活用电电压较高，危险性较大，切勿接触以免触电。

2电动机必须接地，它是用于保护人身免于触电的安全装置，应经常检查其完好状态，不准随意拆除或毁坏。

3不准在开关箱、电动机等电气设备上任意攀登、敲击、坐躺、放置衣物鞋巾等，以防触电。

4电气设备导线不允许裸露，发现电气故障、异味、异响、温度过高，应立即查找原因或关闭电源，及时通知电工处理，不准自行处置。

第四节自动络筒生产技术基本知识

1.工艺流程

（1）村田No.7-Ⅱ型：

纱库→管纱→气圈破裂器→预清纱器→纱栅探纱→张力器→上腊装置→集纱器→清纱器→捻接器→槽筒→筒子。

（2）萨维奥RAS15型：

管纱探知→退绕促进器→预清纱器→下张力盘→中探知→上张力盘→上腊装置→电子清纱器→打结器→验结器→上探知→槽筒→防缠绕罗拉→筒子。

2.主要自动功能

（1）断头自动接头；

（2）自动换管接头；

（3）自动切除纱疵；

（4）满筒自停或自动换筒；

（5）自动吹吸除尘；

（6）三次接头失败自停，信号灯亮；

（7）纱线绕槽筒自停；

（8）自动输送空管；

（9）自动巡回清洁；

3.控制功能

（1）功能控制：

用来保证自动络筒机的正常运行。

该机构由管纱探知、纱尾剪、防缠绕罗拉组成。

（2）工艺控制：

使络筒机络制的筒子能符合工艺要求，保证筒子质量。

该机构由退绕器、张力器、捻结器、验结器、槽筒组成。

（3）纱线特性控制：

提高纱线的清洁度，保证纱线的物理性能。

该机构由预清洁器、清纱器、纱线张力器、上腊装置组成。

第五节所纺品种的主要工艺

自动络筒机

单位

涤或棉

Tex

32-24

22-28

18-14

13及以下

支

18-24

28-32

32-42

45及以上

米/分

1300

1200

1400

电清参数

2.5×

140%

25×

130%

2.0×

120%

张力电压

4.0-4.5V

4.6-5.5V

4.8-6.5V

3.5-4.0V

结头类型

气捻结

第六节上工序疵点类型及本工序疵品预防

1、上工序疵点类型

（1）错号、错纤维纱；

（2）冒头、冒脚纱；

（3）竹节、毛羽纱；

（4）强、弱捻纱；

（5）条干不匀纱；

（6）多、缺股纱；

（7）油污、黄白纱。

2、本工序疵点产生原因，预防方法及对后道影响

（1）村田自动络筒机见下表：

疵点名称

造成原因

预防方法

对后道影响

1、凸边筒子

1、成形增加角度太大

2、卷绕张力太大，接触压力太大

1、降低槽筒圈数

2、降低张力或压力

增加断头

降低效率

2、菊花芯筒子

1、卷绕张力及接触压力不适当

2、卷取筒管中心偏斜

3、卷取筒管与槽筒的接触面不当

1、调整张力及压力

2、拣出不良筒管

3、检修调整

增加断头回丝

影响退绕

3、攀头筒子

1、纱线断头时，槽筒未停

2、接头动作多次重复

3、吸嘴与筒子相接触

4、接触压力太小，槽筒起动力弱

1、更换电清，检查相关按扭

2、查纱线通道、打结器

3、调整吸嘴的止动块

4、改变握臂压铁

4、脱圈筒子

1、张力不适当或波动

2、筒子握臂松动，位置不当

3、大张力、小接触压力

1、正确调整张力和压力

2、修整

3、调整

增加停机

双纬疵点

5、无纱头筒子

1、粗支、低捻、弹性、双股纱易产生

2、槽筒与盖的间隙不适当

3、管纱表面断头过多

4、卷绕速度与管纱成形不配套

1、提高相对湿度达60%以上

2、检修、调整

3、改进管纱质量和成形

4、降低卷绕速度

增加后道劳动强度，降低生产效率

6、重叠筒子

1、防叠装置调节不当

2、接触压力过大，摇架转动不良

1、改变设定值

2、减少压力，修换轴承

7、阶梯卷绕筒子

1、槽筒或槽筒盖有裂缝

2、张力过低

3、纱线脱离纱线通道

1、检查修补或更换

2、增加张力

3、加强巡回

8、大小头筒子

1、纱线进入张力器时导引不正确

2、张力器运转不良或有杂物

3、退绕张力波动过大

4、气圈破裂器高度不适当

1、检修通道缺陷

2、检修张力电机接头或清除杂物

3、改进管纱成形

4、调整高度

后道易脱圈造成双纬疵点

9、马鞍形筒子

1、张力过大，接触压力低

2、增量太小

1、减少张力，增加压力

2、增加增量

影响后道效率

10、松筒子

无张力作用，纱线导引不确当

修整

（3）萨维奥自动络筒机见下表：

1、飞花回丝夹入

1、通道回丝、清洁飞花带入

2、管纱脱纬夹入

1、做好清洁工作

2、勤巡回及时处理脱纬

造成断头或布面竹节

2、结头处扭线

打结后锭子启动太慢

适当调整介轮装置

造成断头或白星

3、长短结或松结

1、打结器刀片太钝

2、排纱器位置不对

调整

影响布面平整

4、绞头

1、重复打结多，吸头时从纱层里吸出

2、刹车装置不灵、不及时

1、合理调整，及时处理空锭

2、检查调换

5、油污筒子

1、原纱有油污，落筒沾上油污

2、压缩空气含水、油过高用于清洁时沾上

1、拣除，注意清洁操作

2、禁止压缩空气喷射筒子

增加开剪、修洗

6、蛛网或脱边筒子

1、导纱板位置不适当

2、导管横向动程大

3、锭座上下摆动距离太大

4、筒子拔插后位置变动、筒锭跳动

5、压力波动大

6、张力器有飞花或活塞受阻

7、电清切刀不锋利或损坏

1、调整位置

2、更换横动大的锭轴

3、调整摆动距离

4、注意操作、查修跳动锭子

5、保持压缩空气压力稳定

6、做好清洁

7、查修或调换

重新倒筒

7、带状筒子

1、槽筒上绕了纱

2、导纱板位置不对

1、清除槽筒回丝

2、调整导纱板位置

8、退绕时筒子有粘头

1、车速太快

2、防叠装置效果不好

3、锭座摆动距太小

4、管纱毛羽多

5、重复打结多

1、合理选择线速度

2、清洁检查防叠装置

3、调整摆动距

4、合理调整打结次数

5、增加槽筒螺距数

造成双纬疵点

织机开口不清

第七节温湿度一般常识

1、温湿度的基本概念及表示方法

温度是表示空气的冷热程度，湿度是表示空气的干、湿程度，两者总称为温湿度。

温度的单位有摄氏温度、华氏温度和绝对温度三种表示方法，纺织厂通常采用摄氏温度。

用“℃”表示。

空气的干、湿程度与空气中含水蒸气密度的多少有关。

纺织厂通常采用相对湿度，它表示空气含湿量接近饱和的程度，用“%”表示。

2、如何看读温湿度计

目前车间某些柱子上挂置的干湿球温湿度计多数选用水银柱温湿度计，酒精温湿度计很少采用。

温湿度计左边为干球温度计，右边温度计下端缠有湿纱布的为湿球温度计。

相对湿度是：

干球温度-湿球温度=温差，然后转动中部转轴，在其上端找到相应的温差，再找与干球温度相对应的转轴上的数字，即为相对湿度。

例如：

干球温度计为16℃，湿球温度计为13℃，温差为16℃-13℃=3℃，把中轴旋转到3的地方，从干球温度16℃的地方平看中轴数字为65，这就是相对湿度65%。

3、络筒工序温湿度标准

夏季

冬季

温度（℃）

相对湿度（%）

29~33

65~70

＞20

60~70

4、温湿度与生产的关系

相对湿度过高，纱线张力增大，增加卷绕密度，弹性降低，机件表面易生锈，粘附飞花，清洁工作难做，会增加后道工序断头。

相对湿度过低，纱线张力、强力、及卷绕密度降低，易断头、筒子松驰、纱线毛羽多，成形不正常。

第八节有关主要规章制度

1、质量责任制度

（1）筒子要做好责任标记，如：

工号纸嵌标准；

粉记颜色符合规定，划清晰；

打印符合要求，印号要清晰。

（2）提高结头质量合格率，上车前试打自检合格结，打结后要验结。

（3）落筒时进行筒子质量自检，疵筒另行放置，防止流入下道。

（4）做好定台供应、定置堆放、定重（长）落筒，正确使用容盛器。

（5）接头时加强对管纱质量的检查，防捉纱疵，守好质量关。

2、质量事故急报联系制度

（1）如本工序发现由于机械或操作造成的质量事故，应立即汇报，找出原因，采取措施。

（2）如已流入下工序应急报后道工序拣清疵品，妥善处理。

（3）如发现前道（细纱）有质量问题，应急报前道进行追踪，找出原因，防止蔓延。

3、交接班制度：

详见第二章第一节。

4、清整洁制度：

详见第二章第四节。

5、文明生产制度

生产环境好坏，是车间管理水平、产品质量水平高低、人的精神面貌及文明程度的综合反映。

要求做到：

（1）做好分管范围内的清洁工作，达到机件不绕回丝、通道无挂花、机台无油污、无飞花堆积。

（2）机台上不准挂放衣服、毛巾、雨具及其他杂物。

（3）保持机台周围地面、车辆、器具清洁，按地面规划放整齐，无杂物，不乱拉乱用。

（4）在制品、半成品、成品分品种码放整齐，做到不踏、不坐、不放用具。

（5）遵守厂纪厂规，坚持安全、文明生产，穿着整洁，工作时不穿高跟鞋、拖鞋、带好帽子、围腰。

6、节假日停开车制度

（1）凡连续停车24小时及以上的节假日，关好车间门窗，尽量减少车间内温湿度变化。

（2）车上筒子应落清，若有小筒子，则用塑料袋套上扎好。

彻底做好机台清洁。

（3）收清车上筒子，装包入库，如有存筒，则用尼龙布遮好，放入纱仓。

（4）袋、框、管、车集中堆放整齐，并用布遮好。

（5）开车前，收清遮布、套袋，放到规定点；

清洁机台、坐车；

了解机台、纱支变化；

试车后开车生产。

第九节本工种安全操作规程和消防知识

1、自动络筒机安全操作规程

1必须严格遵照开车、关车程序进行，严防程序错乱，发生意外。

2严格执行操作规程，机械手往复工作中不要随意开关。

3当多次断头、手动找头时，切不可将握筒架向上推足，否则会使测长器变零，使定长自动落筒失灵。

4零位揿钮除中途换筒外，不得随意揿动，以免筒子超长过重。

5摆放管纱时防止运输小车碰撞机台。

6做清洁时，做到轻喷，防飞花飘入筒子，不准对纱线和筒子吹喷，防止产生油污纱。

7发现电清异常、机械故障不得擅自操作，及时通知有关人员处理。

（2）消防知识

1普通或自动络筒机发生火警，应立即关停并切断电源，一般使用滑石粉灭火。

2机台发生火警应立即向班组长汇报，及时通知厂消防队。

如火势较大可使用气体或泡沫灭火器灭火，必要时搬掉纱包、车上筒子，减少损失。

3火扑灭后，必须检查有无遗火，揩车整理后开车。

4贯彻“预防为主，防消结合”的方针，认真学习防火知识和灭火方法。

5消防设备不得乱拉乱用乱放，消防通道不得堵塞。

第二章络筒值车工应会内容

第一节　交接班工作

交接班工作是维护正常生产秩序的基础，应做到对口、巡回交接，互通情况，分清责任，做到上一班为下一班服务。

交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；

接班者以检查为主，认真把好质量关。

1、交班工作

交班工作应做到一主动、二讲清、三做清。

一主动：

主动为下一班创造良好条件，主动征求接班者的意见。

二讲清：

讲清工艺、品种、容器的变化，讲清机台维修及运行情况。

三做清：

做清机台、座（小）车、地面清洁，收清回丝、纡脚、筒脚。

2、接班工作

接班工作应做到一提前、二问清、三检查。

一提前：

提前20分钟进车间，做好开车前的准备工作。

二问清：

问清工艺、品种、容器的变化，问清设备维修及运行情况。

三检查：

检查清整洁、筒子质量、责任标记、机件缺损情况。

第二节　巡回操作

1、巡回路线

（1）巡回路线采用单程往复，沿纱库一面自右向左插纱的看管方法，往时以插纱为主，返时以清洁检查和处理黄（村田机）或红（萨维奥机）灯（表示连续三次自动接头失败）和绿（村田机）或红（萨维奥机）灯（表示需人工处理落筒生头，配自动落筒则无）为主，合理安排，有规律的进行。

（2）巡回操作的三性即主动性、计划性、灵活性。

①主动性：

巡回中主动安排好插纱、防捉纱疵、处理故障等工作，插纱时每节主动运用目光，若在前五锭有信号应先处理。

②计划性：

首先计划好满筒落筒时间及每排插纱的巡回时间，做到心中有数；

其次有计划的处理信号所反映的故障，如查不出原因，请维修人员检修。

③灵活性：

主要做到三先三后即先易后难、先左后右、先急后缓。

先易后难：

先处理一般信号，后处理难的信号。

先左后右：