模板支撑体系专项施工方案Word下载.docx
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贵州淇铃交通建筑工程有限公司
201年月日
1、施工现场平面布置图
2、施工总进度计划表
1、工程概况
钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：
18层，总高度54.00m,结构形式：
框支剪力墙结构；
2#楼：
1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；
裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。
1.1、脚手架支撑概况
本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。
部位
地下室
支模结构板楼层、标高
最大跨度8.4米，板面标高：
-0.050m
支承地面楼层、标高
标高：
-5.100米
梁最大截面尺寸
200mm×
500mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.05m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系
部位
裙楼一层
最大跨度9米，板面标高：
+2.800m
-2.500米
250mm×
600mm
5.3m
2、编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-2013）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
（18）《宏元·
钰龙湾1-2#楼施工蓝图》
（19）《宏元·
钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.1施工顺序及计划
施工顺序：
先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。
施工计划：
根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；
裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。
3.2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号
材料名称
数量
1
915×
1830×
15胶合木模板
2000㎡
2
40×
80×
4000木枋
60m³
3
Ф48×
3钢管
80t
4
M12对拉螺杆
1.7t
5
600mm可调顶托
2000个
6
5mm×
500mm垫板
2000块
7
蝶形卡
1100个
8
直角扣件
1600个
9
旋转扣件
1000个
10
安全网
100床
11
塑料薄膜
200m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
10把
单头搬手
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
2KW
1台
平刨
MB-50
手电钻
钻头直径12-20
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m³
2台
墨斗及线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
5根
磁力线锤
5个
盒尺
5m
水平尺
水平管
200m
检测尺
1套
钢卷尺
50m/0m
砼泵车
48米/臂长
砼罐车
12m/台
6台
劳动力计划表
工种
人数
备注
现场施工技术员
1名
喻关飞
现场生产负责人
韦甄洪
现场专职安全员
邹金莲
普工
15名
架子工
10名
4名
模工
6名
测量工
材料员
王爱云
钢筋工
2名
电工
浇筑工
4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：
采用15mm厚胶合木模板；
小楞木采用40×
80mm松木；
主楞采用Ф48钢管。
梁底模：
用15mm厚胶合木模板；
小楞用4根40×
80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；
主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
竖向小楞用40×
80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×
3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用Ф48×
3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф48×
2.7mm计算
4.2、梁板模板及支架设计参数
取裙楼最大截面梁250×
600计算设计参数、构造做法见表1。
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
横距
侧模次楞间距
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
200
Ф48钢管
1000
1200
250×
600
233
Φ12
@500
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.6m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
脚手架搭设在垫块之上。
计算时按照地基承载力标准值：
fgk=115kpa
4.3、施工准备
4.3.1技术准备
（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：
采用1830×
15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：
80方松木。
（3）支撑系统：
钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×
3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4.3.4作业条件
（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺
5.1、支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：
立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在1.6米高位置。
（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
5.2、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时，先主楞起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
（4）当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
（5）板龙骨：
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（6）铺板模板：
可从四周铺起，在中间收口。
楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（8）预防措施：
1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3）梁底模板、板模板按规定起拱。
4）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
5）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
6）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
5.3、砼浇筑及拆模拆架
混凝土浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板；
当混凝土达到拆模的强度要求是，方可拆模拆架。
由于工期紧为了加快进度提早达到设计强度，混凝土采用提高一个等级进行施工，模板采用一次性购买投入使用。
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
3、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，并按“一步一清”步骤依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
4、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
7、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8、拆下的材料要慢慢下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
9、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
5.4、砼浇筑要求
1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，根据该结构的施工时间为秋季，遇到天气比较炎热混凝土初凝时间较短，采用由一边向另一边整体推进的的浇筑方式；
2.对于600mm的梁，应采用分层浇筑，浇筑每层厚度为300mm左右。
3.本工程采用汽车泵进行泵送砼，因而与一般模板支架不发生连接，砼下料时应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。
4.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；
5.浇筑过程中，派专人检查大梁底立杆、横杆、顶托、剪刀撑、扣件、模板、木方的稳定情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止解决处理完毕后再进行浇筑。
6.浇筑完成后应尽快分多次收面，严禁使混凝土表面出现开裂，收面完成后应尽快洒水覆盖薄膜进行养护。
养护时间不得低于14天。
5.5、质量检查验收标准
在支撑系统施工过程中项目部技术负责人组织有关管理人员不定期对支撑架体及模板进行检查，检查流程如下：
技术负责人带队施工员及安全员陪同，进入现场检查，发现问题必须立即整改，待复查合格后方能继续施工。
（1）模板安装的检查与验收
模板安装完成后，浇筑砼前项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。
验收包括以下内容：
模板安装是否符合该工程模板设计和技术措施的规定。
①模板的支承点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固螺栓及支撑扣件紧固情况是否满足要求。
②预埋件：
预留件的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。
③必须按《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。
④支架模板上施工荷载是否符合要求。
⑤在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。
⑥作业面孔洞及临边是否有防护措施。
⑦垂直作业是否有隔离防护措施。
搭设完毕后，组织相关单位及人员检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并作好模板验收记录。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层垂直高度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
（2）支撑架搭设的技术要求与允许偏差
立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
一般质量要求
构架尺寸偏差
0mm
步距
20mm
立杆的垂直偏差
架高
＝2m
7mm
＝10m
＝20m
60mm
纵向水平杆的水平偏差
一根杆的两端
同跨内两根纵向水平杆
10mm
横向水平杆的水平偏差
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节点
连接
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
（3）扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准
本工程采用扣件式钢管搭设，还要对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次
项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数量（个）
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；
接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～200
20
50
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）
5.6、成品保护
1．坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2．按楼板部位对层安装，减少损耗。
3．材料应按编号分类堆放整齐。
4.模板拆除时严禁损伤混凝土表面棱角。
5.混凝土浇筑时对撒漏的混凝土要及时清理。
6施工安全保证措施
6.1安全施工组织体系
本工程项目经理部成立以项目经理为组长、技术负责人、安全负责人为副组长的安全领导小组。
1、组长职责：
（1）贯彻落实“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，提高项目部工作人员的安全意识；
（2）认真执行公司的各项安全生产规章制度，切实完成与公司签订的安全生产目标；
（3）成立本项目部的安全文明小组，负责指导本项目部工程在施工过程中各道工序的安全生产、文明施工；
（4）主持制定项目部的安全施工技术措施、安全目标及对策，并组织实施；
（5）负责建立工程项目安全生产管理网络，配备专职及兼职安全员；
（6）负责落实项目部级安全教育工作，对职工进行安全考核；
（7）主持或指定人员定期开展安全检查，及时整改事故隐患；
（8）定期召开安全施工会议，研究解决施工中存在的安全问题；
（9）对安全生产有贡献者进行表彰、奖励，对“三违”人员及事故责任者进行教育和处罚。
2、副组长职责：
（1）严格执行安全生产相关政策、法令法规和公司的各项管理规章制度；
（2）具体布置和实施本工程的安全生产技术和措施，对本工程组成人员在生产活动中的安全、健康负责，对事故的发生负有领导责任；
（3）经常教育成员遵守操作规程，正确使用机械设备、工具、原材料、安全设施、劳动防护用品等；
（4）经常检查并保证施工现场的文明生产，做到物品、机具按规定放置；
（5）每周组织一次安全活动，开好班前例会，做好事故的预防和控制；
（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇有事故险情时，有权立即停止作业，必要时指挥工作人员撤离现场；
（7）发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实提供事故发生的情况。
3、安全员职责：
（1）认真贯彻执行公司及上级安全部门的各项规章制度，接受上级部门的业务指导；
（2）负责组织新职工的安全教育，定期对职工进行安全生产宣传教育，作好普及、考核、登记和上报工作；
（3）定期进行安全生产检查，对查出的问题进行登记上报，并定人定时定措施进行整改；
（4）负责组织本项目部的安全例会，总结先进经验；
（5）协助修订项目部安全管理制度，制定临时性危险作业的安全措施；
（6）经常检查职工执行安全生产规章制度的情况，及时查处“三违”行为，对危及人员生命安全的重大隐患有权停止生产，并立即报告领导；
（7）参加伤亡事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责伤亡事故和违规违例的统计上报；
（8）检查、督促从业人员正确使用劳动防护用品。
4、施工员职责：
（1）认真执行有关安全生产的规章制度，在施工中接受各级安全生产部门的检查和指导；
（2）做好施工前向从业人员的安全生产技术交底和施工技术交底；
（3）及时如实地填写施工日志和施工记录，认真分析在施工中出现的有可能引发事故的问题，总结经验，制定控制措施；
（4）督促从业人员做好自我防护，对不按规定执行的人员责令停工，待防护措施到位后方可开始作业；
（5）严禁违章指挥，杜绝“三违”情况的发生，确保施工安全；
（6）做好管理范围内的场容、场貌及安全生产、文明施工工作。
5、材料员：
（1）认真执行各级管理部门的安全管理制度，在施工现场搞好自我防护；
（2）牢固树立安全意识，不违章指挥和违章操作；
（3）材料的收发必须严格执行验收制度和签字制度，保证施工材料和机具的性能完好，防止施工中出现因材料、机具的质量问题而引发的安全事故；
（4）现场收到的材料要按顺序堆放，合理安排，做好材料标识，保证现场的整洁。
材料要分类堆放，易燃易爆物品不得与其他材料混放；
（5）材料仓库内做好消防措施，设备齐备，严禁烟火，并设专人值班。
6.2、安全技术措施
脚手架支撑体系主要采用JGJ130-2011计算。
梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
钢管立杆底部设垫木，顶部要设可调支托，必须顶紧，其螺杆
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