地下人防工程施工方案Word文件下载.docx
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逻辑安全是嵌入在软件内部的。
一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。
物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。
而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。
终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；
终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。
□安全分析过程
大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?
”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?
”。
用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。
简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。
遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。
“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备3
3.1施工现场准备3
3.2施工流水段划分原则3
3.3施工流程3
4.技术准备4
5.材料准备4
5.1钢筋原材4
5.2模板架料6
5.3混凝土6
6.机具准备和劳动力安排7
6.1机具准备（人防部分）7
6.2劳动力安排（人防部分）7
7.主要的施工方法和技术措施8
7.1钢筋工程8
7.2模板工程25
7.3混凝土工程35
8.质量保证措施43
8.1钢筋工程质量控制43
8.2模板工程质量控制44
8.3混凝土施工质量控制措施45
9.成品保护措施46
10.安全生产与文明施工措施47
1.编制依据
施工合同文本
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础》11G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97
《汽车库建筑设计规范》JGJ100-98
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2004
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2010
《地下工程防水设计规范》GB50108-2008
《防空地下室结构设计》07FG01~05
《防空地下室建筑设计》FJ01~03
《人民防空地下室设计规范》05SFJ10
天津市津南区津南新城起步区-B地块2.3期地下车库及人防工程结构和建筑图纸。
2.工程概况
本工程位于天津大道西侧，津沽路南侧。
天津津南新城总开发面积为300万平方米，B地块二期、三期工程总建筑面积为36.6万平米，人防建筑面积14192平米。
地下人防工程主要位于本工程部分楼座地下二层及相邻地下车库。
人防工程防水为一级设防，防水年限为20年。
五级人防6449平方米（5级人员掩蔽及5级电站），六级人防7743平方米（6级人员掩蔽及6级电站）。
本工程设计为7个防护单元，2个人防电站，每个防护单元建筑面积不小于500平方米的抗爆单元。
防护等级为战时乙类常5级，乙类常6级。
序号
项目
内容
1
工程名称
津南新城起步区-B地块9~23#楼及车库、中学、幼儿园等工程
2
工程地址
天津市津南区津沽路南侧天津大道西侧
3
建设单位
天津津南新城房地产开发有限公司
4
设计单位
广州市住宅建筑设计院有限公司
5
监理公司
天津开发区泰达国际咨询监理有限公司
6
质量监督
天津市建设工程质量安全监察管理总队
7
施工总包
中国建筑一局（集团）有限公司
8
施工主要分包
江苏永信、南京广润、句容创新、四川华一
9
合同范围
津南新城B地块9～23#楼及周边地库、幼儿园、中学主体结构、二次结构机电设备安装。
10
投资性质
自筹
11
合同工期
3年
12
合同质量目标
合格
3.施工准备
3.1施工现场准备
根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。
3.2施工流水段划分原则
地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。
以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。
3.3施工流程
基坑降排水→土方开挖、支撑施工→截桩、凿桩→垫层砼浇注→桩头防水处理、底板防水卷材施工→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇注→底板砼养护→测量放线→地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎→地下墙、柱、梁、板支模→地下墙、柱、梁、板砼浇注→地下墙、柱、梁、板砼养护
4.技术准备
4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。
4.2施工方案及交底的编制。
项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。
4.3施工技术交底。
责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
4.4劳务人员培训。
项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。
5.材料准备
5.1钢筋原材
5.1.1钢筋原材质量控制图
5.1.2钢筋的检验要求
（1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。
（2）复试要求
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
（3）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
（4）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.1.3钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（1）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
（2）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（3）钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.2模板架料
本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见《地下结构模板施工方案》。
5.3混凝土
5.3.1混凝土配合比及材料要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
1）普通混凝土：
选用普通硅酸盐水泥,低水化热。
选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％。
洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％。
搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。
减水缓凝剂：
缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。
为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg，非防水类≤1.0kg。
混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
2）抗渗混凝土：
粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。
砂率为35%～45%。
需进行抗渗性能试验。
5.3.2砼的供应
本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的砼厂家作为本工程的供应商。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±
2cm；
混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在7-11小时。
对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
6.机具准备和劳动力安排
6.1机具准备（人防部分）
序号
机具名称
单位
数量
用途
钢筋切断机
台
钢筋切断
砂轮切割机
钢筋切割
钢筋成型机
钢筋成型
钢筋调直机
钢筋调直
直螺纹套丝机
套
钢筋连接
电焊机
钢筋连接及机电
断绑扎丝铡刀
断绑扎丝
塔吊
布料杆
混凝土地泵
汽车泵
砼振动棒
只
30
13
圆锯
14
平压两用刨
15
手电钻
16
手提电箱
17
手电锯
6.2劳动力安排（人防部分）
工种
数量（人）
备注
钢筋工
400
钢筋绑扎
模板工
600
模板支设
测量人员
测量
砼工
80
浇注混凝土
力工
搬运
瓦工
40
混凝土面抹平收光
架子工
外脚手架搭设
7.主要的施工方法和技术措施
7.1钢筋工程
7.1.1钢筋加工
（1）钢筋放样
钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。
（2）钢筋下料
1）直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。
2）弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度
3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
4）钢筋弯钩增加长度。
半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d。
箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。
（3）钢筋弯曲
1）应按：
划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：
I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
II级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢筋直径d的5倍。
2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°
，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。
箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。
3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.1.2钢筋的连接
（1）接头设置原则、
1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：
a.受拉区不宜大于25%；
b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
c.受压区不受限制。
3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a.对梁、板类构件不宜大于25%。
b.对柱类构件，不宜大于50%
c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%
4）柱纵向钢筋全部采用直螺纹接头，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%，接头位置错开35d且≥500㎜。
本工程钢筋直径Φ≥20的钢筋水平和竖向接头均采用机械连接，钢筋直径16≥Φ≥20接头可采用机械连接或焊接，钢筋直径Φ≤16采用绑扎搭接接头。
接头按照≯50%错开。
适合于梁、板、墙类构件适合于柱类构件
位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定：
5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：
6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50%。
（2）绑扎搭接
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。
2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。
3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）
单位：
mm
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
150
170
190
220
250
270
16～20
290
4）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。
5）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。
6）钢筋绑扎七不准：
施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；
钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；
控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；
未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；
偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；
钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。
（3）直螺纹连接
2）丝头的加工
丝头的加工工艺流程：
钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋丝头几何尺寸参数
套筒尺寸的允许偏差（mm）
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±
0.5
>
50
0.01D
操作要点及要求
丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；
如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。
加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。
对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。
3）现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±
5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表
钢筋直径mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩N·
m
160
230
300
用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。
4）直螺纹接头验收程序：
先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。
5）操作要点
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
根据800mm厚，1000（1200）mm厚板用
25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。
设置间距均为1000mm，呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用
25钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
（支撑见下图）
③墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
④人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为S形，梅花状排列。
（4）墙体钢筋
1）流程图
2）施工条件及施工要点
施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
施工要点
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
墙体的水平和竖向钢筋错开
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