泰安高创质量通病防治方案Word文档下载推荐.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-99
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
2、工程质量预控及通病防治
2.1施工生产要素质量控制
项目部将就影响项目施工质量的五大因素，即4M1E，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。
项目施工质量控制因素
施工方法的控制
材料、设备
的控制
施工机械设备的控制
环境的控制
人的控制
施工生产要素质量控制图
2.1.1人的控制
人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。
人的控制内容包括：
组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件、心理状态、质量意识、行办表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。
项目部对人的控制，主要措施和途径是：
1、以项目部制定的创优目标及项目经理的职责为中心，选择经过施工员上岗培训、项目经理培训、全面质量管理学习及具备多年施工实践、质量意识强的人员组成负责此工程项目的质量管理领导班子，并配备具有技术员职称以上分别持施工员证、质检员证、试验员证或材料员证的施工员、质检员、安全员、试验员、材料员、资料员组成工程项目管理组织机构，为工程创优打下良好的基础。
2、严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理
素质、服务态度和社会信誉等。
严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。
3、坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
4、加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。
开展作业质量保证的研讨交流活动等。
5、严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为。
2.1.2材料、设备的控制
1、材料的控制
1）材料采购
采购的材料必须根据工程的特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑，采购材料应根据施工进度提前安排。
2）材料检验
材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。
业主供应的材料同样应进行质量检验。
3）材料的仓储和使用
运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
为此，一方面应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料按不同类别排放、挂牌标识，并在使用材料时现场检查督导。
2、建筑设备的控制
1）设备的选购
除参考前面材料采购外，尚应指派相关专业人员负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制。
在有设备供应分包商时，应特别注意设备供应分包合同的管理。
2）设备检查验收
对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格齐全，同时注意开箱时避免破坏设备。
3）设备安装
设备安装应符合有关技术要求和质量标准。
由于设备安装通常以土建工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；
设备安装通常进行专业分包，所以选择合适的分包单位和对之有效的管理就显得非常重要。
4）设备调试
设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果。
2.1.3施工机械设备的控制
施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。
1、项目部将按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
2、从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。
3、在施工过程中，定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。
另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适用。
2.1.4施工方法的控制
施工方法集中反映在为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程
序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：
1、施工方案随工程进展而不断细化和深化。
2、选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。
3、对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、大悬臂、高大的结构部位等，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
2.1.5环境的控制
创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立公司的良好社会形象，都有很重要的作用。
施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用问题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。
1、自然环境的控制
掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制订施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基与基础施工对策，防止地下水、地面水对施工的影响，保证周围建筑物及进下管线的安全；
从实际条件出发做好冬雨季施工项目的安排和防范措施；
加强环境保护和建设公害的治理。
2、管理环境控制
主要是根据承发包合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。
确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转的作用。
此外，在管理环境的创设方面，还应注意与现场邻近的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
3、劳动作业环境控制
首先是做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、道路管线和各种临设的布置。
其次是落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。
第三，加强施工作业场所的文明清理工作，每天下班前应留出5分钟进行场所清理收拾。
2.2工程质量目标控制
质量控制是施工项目管理的全过程，贯彻质量第一的方针，要以“预防为主”，注重“事前控制”，严格“事中控制”，对“事后控制”不放过。
2.3工序的质量控制
工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程质量，它体现为产品质量。
好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。
针对影响质量的关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制，是保证工程质量的基础。
2.3.1工序质量控制点的设置原则
1、重要的和关键性的施工环节和部位；
2、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；
3、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；
4、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；
5、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；
6、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。
2.3.2工序质量控制点设置一览表
编号
名称
1
模板施工工序
6
楼地面工程施工工序
2
钢筋施工工序
7
门窗安装工程施工工序
3
混凝土施工工序
8
防水工程施工工序
4
砌体工程施工工序
9
预埋件、预留洞口施工工序
5
粉刷工程施工工序
2.4工程质量预控
工程质量预控就是针对所设置的质量控制点或分项、分部工程，事先分析在施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能的原因，提出相应的预防措施和对策，实出对工程质量的主动控制。
2.4.1模板工程质量预控
1、模板工程质量预控解析图
2、质量控制点设置
工程
项目
班组
目标
分项
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（㎜）
对策措施
检查工具
及检查方法
多层
高层
大模
模
板
安
装
与
拆
除
表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误
轴线位移
模板底口偏移
1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3、加强工序自检。
4、加强材料进出场管理及现场保养。
5、连接件扣紧不松动。
6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测检查
截面尺寸
表面变形，支撑不牢
+4
－5
+2
±
用盒尺测量检查
标高
底板标高不准，支撑不牢
用水准仪、拉线或用尺检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
用2m靠尺检查
平整度
小面平整度、大面平整度
3、质量预防措施
项
目
影响因素
采取预防措施
施工操作
支撑系统不合理
严格设计要求，因地制宜，合理布局
扣件连接松动
严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板
拼缝不平
尽量使用平直模板，扣件补缺
拆除时硬撬
组装前及时刷脱模剂
颠倒工序
强化施工工艺，完善工序间的交接检
环境
基底未夯实
加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检
钢筋网片位移
加强工种之间的交接检、互检工作
砼侧压力过大
工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模
材料
模板变形，孔多
及时检查、修理，严重者退回，不予使用
龙骨、支撑件软弱
及时同技术部门共同研究加固措施
连接附件质量差
及时退换，加密连接，加固支撑系统
管理
岗位责任制执行不严
强化岗位意识，完善责任人员定岗
重进度，轻质量
加强教育，摆正进度与质量关系
忽视资料管理
加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识
施工人员
技术水平低
进行岗位技术培训
自检不认真
认真执行自检负责制
技术交底不清
认真科学的进行书面交底
指挥人员只重进度
尊重科学，服从质量，好中求快
违章作业
严格操作规程
忽视交接检、互检
加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中
专检人员检查不细
加强教育，不合格者予以停职
2.4.2钢筋工程质量预控
1、钢筋工程质量预控解析图
2、检验和试验
每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
运到工地的每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
3、钢筋加工
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
4、钢筋安装
钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。
浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。
5、钢筋绑扎质量控制
钢筋绑扎工程
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎牢固、不位移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
6、钢筋绑扎质量预防措施
钢筋绑扎工程质量预防措施
对焊口在端口
调换使用或退场
材质不合格
不允许进场
现场保管不当
妥善分类存放，加以保护
施工
工艺
锚固、搭接长度不够
认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接
弯钩角度和平直长度不够
加大施工角度并焊接
保护层厚度不合理
修整钢筋，重新垫垫块
受压、受拉筋颠倒
返工按图纸施工
焊接长度和饱满度不够、夹渣
长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
人员
重进度、轻质量
加强质量意识，确保百年大计质量第一
操作人员违章、技术水平低
进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
交底不清，岗位责任制不严格
加强教育，认真进行交底和质量检查
机具
弯钩机转速过快
调整转速
对焊机控制器失灵
更新换件，确保质量
弯勾机零件不配套
有关部门负责解决，配套使用
位置线不准不清
重新弹线，认真复核
构件碰撞和其他人员的踩踏
修整好钢筋并安排专人看守
照明亮度不够
保证施工需要
2.4.3混凝土工程质量预控
1、混凝土工程质量预控解析图（见下页）
2、混凝土输送
预拌混凝土到现场后核对报验单，并在现场作坍落度核对，按要求坍落度的不同，允许偏差为±
1～3cm，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。
从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需更新搅拌合格后方可卸料。
输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混
凝土。
3、混凝土浇筑
垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝，垫层允许偏差见下表：
序号
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
厚度
+30－20
每个施工段
≥4
用尺量
高程
20
10m～15m
用水准仪
底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗砂回填。
并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。
墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。
混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。
混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。
浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。
混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。
底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护工作，以减少表面收缩裂缝。
墙混凝土应按水平分层浇筑。
当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。
4、混凝土捣实
混凝土捣实一般应采用机械振捣，振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持14天。
覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。
气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面洒水。
6、混凝土工程质量管理点的设置
分项项目
规范标准
及方法
混
凝
土
工
程
蜂
窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2；
累计不大于200cm2；
基础、墙上一处不大于200cm2；
累计不大于400cm2
混凝土搅拌时，严格控制配合比；
凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；
预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；
在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔。
尺量外露石子面积及深度
孔
洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露
筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝
隙
夹
道
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尽量缝隙长度及深度
位
移
混凝土浇灌，振捣
允许偏差值在5～15mm间
模板固定牢固；
位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；
模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠；
门洞口、预埋件位置正确无误；
门洞口两侧混凝土对称均匀下料；
振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件；
混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。
尺寸检查
平
整
度
振捣，养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂
直
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截
面
尺
寸
允许偏差值为
+5～2mm
标
高
允许偏差值为±
10mm
7、混凝土质量的预防措施
混凝土工程质量预防措施
影响因素
采取的预防措施
施
人
员
技术素质低
进行技术培训
赶进度
严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象
重视关键部位，轻视一般部位
同等对待
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制，作到认真负责
未执行施工工艺标准
严格执行施工工艺标准
技术交底不清，检查不及时
详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题
管理要求不严格
加强管理，建立严格管理制度
艺
方
法
养护不够
加强养护工作
清理不到位
认真清理
搅拌时间短
满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀
保护层过大过小，垫块不合理
均匀合理布置垫块
一次性下料过多
分层下料，分层振捣
配合比不准确
加强计量工作，严格控制配合比
振捣方法不对
分层捣固，严防漏振和超振
模板隔离剂不均匀
均匀涂刷
机
具
计量器具不准
定时检测复核计量器具
机具完好率不高
加强平时的保护工作和检修工作
材
料
砂子级配不合理
改变砂子级配，砂率控制在40%～50%
砂、石、水泥、外加剂进场未检验
所有进场原材料必须试验和方可使用
环
境
雨季施工
作好雨季施工前的准备工作
夜间施工
施工前检查电源、电路、照明设备
2.4.4砌体工程质量预控
1、砌体工程质量预控解析图
工程项目
检查工具及检查方法
砌
体
筑
砂浆饱满，勾缝均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%
1、严格控制砂浆稠度，保证良好合易性。
2、根据砌块尺寸计算排数，分好皮数。
用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面平整
保证墙面平整
不大于8mm
1、挂线砌筑，拉线起线准确。
2、砌筑中随时检查纠正。
用2m直尺和楔形尺检查
墙面垂直
保证墙面垂直
不大于±
5mm
1、施工前处理好基层。
2、操作中随时检查纠正。
1、用2m托线靠尺板和直尺检查
2、用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1、保证墙刚度
2、拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±
1、按设计要求设置混凝土带或拉结筋。
2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理。
用尺检查
2、质量预防措施
1）砌筑前，块料应按规范要求淋水湿润。
最好隔夜淋水，砌筑位置应清扫干净并淋水湿润，施工员、质安员应事前检查拉结钢筋是否按规定装好，如有遗漏应采取必要措施补回。
2）砌砖时注意组砌正确，砌块要错缝搭砌，不能出现通缝，灰缝要横平竖直，砂浆饱满。
3）外墙转角处及纵横墙交接处，砌块需互相搭接，如不能搭接者，应预留钢筋网拉结，在块体墙与柱相接处，也需在柱上预留拉结筋。
4）预留孔洞数量、位置及尺寸必须准确。
5）厕所要弹好平水坡度和方向。
管孔和地漏应蓄水24小时试漏，蓄水高度不少于
50mm。
务必做到不积水、不漏水、排水畅通。
对各类管道要作通水通球试验，要求不堵不
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