工程施工方案模版Word文档格式.docx
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9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》------GB50204-2015
（二）相关规范适用于本工程的规定：
1、《住宅工程质量常见问题防治技术规程》适用的条文：
6.06条：
墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm时，过梁与圈梁、框架梁一起现浇，否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等线不低于C20,过梁宽同墙厚。
门窗洞边距框架柱、构造柱边小于240mm时，应沿窗洞高度范围设置不低于C20门垛，且门窗垛应配置构造钢筋与框架柱、构造柱连接。
2、《人民防空工程施工及验收规范》----GB50134-2004
6.2.1条：
模板的接缝不应漏浆；
临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件等安装。
6.2.5条：
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
4.1.28条：
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应焊方形止水环。
4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
4.3.16条：
采用盘扣式钢管架搭设支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式。
4.4.7条：
采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：
立杆纵距、立杆横距不应大于1.5m，支架步距不应大于2.0m；
立杆纵向和横向宜设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm,横向扫地杆宜设置在纵向扫地杆的下方，立杆底部宜设置底座或垫板。
立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连续，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
支架周边应连续设置竖向剪力撑。
支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪力撑，剪力撑的间距和单幅剪力的宽度均不宜大于8m，剪力撑与水平杆的夹角宜为45°
到60°
；
4.4.8条：
采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架搭设除应符合下列规定：
宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸入出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm。
立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于200mm.
4.4.9条：
盘扣加的水平杆与立柱的扣接应牢固，不应滑脱。
立杆的上下层水平杆间距不应大于1.8m，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。
4.4.12条：
模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。
4.1.16条：
后浇带的模板及支架应单独设置。
4.5.3条：
当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可折除侧模。
4.5.7条：
拆一模板及支架杆件不得抛掷，应分散放在指定的位置，并及时清运。
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6.1.9条：
钢管立柱应设垫木和底座，顶部应设可支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺栓外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
杆的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处应各设一道水平拉杆。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6.1.12条：
安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用的工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋内，不得掉落。
6.1.14条：
吊运模板时，必须符合下列规定：
作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
严禁起重机在架空输电线路下面工作。
遇5级以上大风时，应停止一切吊运工作。
6.2.4条：
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距节点不宜大于步距的1/3.严禁将上段钢管立柱与下段立柱错开固定在水平拉杆上。
6.3.3条：
墙模板应符合下列规定：
安装电梯井内墙模前必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板，对拉螺栓与墙板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6.3.5条：
安装圈梁、阳台、雨棚、及挑檐等模板，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。
在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带。
第7.1.1条：
模板的拆除措施应经技术主管部们或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准。
第7.16条：
拆模前应检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具足够的操作面，人员应站在安全处。
第7.1.12条：
拆模如遇中途停歇，应将已拆除松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
第7.1.13条：
已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时应加设临时支撑。
7.1.14条：
遇6级或6级以是大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
7.1.15条。
拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按有关规定进行防护。
7.3.3条：
拆除墙模板应符合下列规定：
拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及钢管及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂。
码放备用。
7.3.4条：
拆除梁、板模板应符合下列规定：
梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
拆除模板时，严禁用铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳放至地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
8.0.2条：
安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
8.0.16条：
模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情进，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除后方可继续施工。
6、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
10.1.2条：
木工机械电力系统电机运转应平稳，不应有异常响声，振动及过热。
10.1.3条：
安全防护装置应符合下列规定：
接地（接零）正确，接地电阴应符合用电规定；
短路保护，过载保护、失压保护装置动作应灵敏、有效；
外露部分防护罩壳应齐全完整，安装应牢靠。
防护压板护罩等安全防护装置应齐全、可靠，指示标志应醒目有效。
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005
9.6.4条：
手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
9.6.5条：
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘检查和空载运转正常后方可使用。
8、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
6.1.5条：
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的伸出长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
6.1.7条：
模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
7.4.2条：
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
7.4.4条：
立杆应通过连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。
7.4.6条：
每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不应大于模板支架的总高度的1/500，且不得大于50mm。
7.4.8条：
混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.1.2条：
模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力，刚度和整体稳固性的要求。
4.2.3条：
后浇带处的模板及支架应独立设置
4.2.5条：
模板安装应符合下列规定：
模板的接缝应严密；
模板内不应有杂物、积水或冰雪等；
模板内应有杂物、积水或冰雪等；
模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。
隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；
不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；
不得对环境造成污染。
4.2.9条：
固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。
4.2.10条：
现浇结构的安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
楼梯相邻踏步高差
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经伟仪或吊线、尺量
层高＞6m
相邻模板表面高差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺量测
三、施工进度目标、质量目标、安全环境目标、成本目标
1、本工程的进度目标：
保证各个里程碑进度节点的实现。
确保集团公司的售楼目标计划。
确保预售目标计划，确保合同的工期。
2、质量目标：
做到技术先进、经济合理、安全适用达到规范规定的标准，并一次监理验收通过。
偏差控制允许范围。
3、安全目标：
安全顺利施工，达到零事故的目标
4、成本目标：
根据预算分析的模板与支撑分析的费用，通过市场调查选取质量过关模板，权衡分析价格与模板的周转次数之间的关系来控制模板费用成本在预算的成本内。
四、工程施工顺序及流水段的划分：
1、工程施工顺序：
根据建设方的售楼计划，把6号楼和7号楼按排在第一批次的施工，把这两座楼做为重点；
把7号楼的北侧地库和8号楼做为次重点；
其它部分根据场地情况和现场土方单位的提供的工作面及时及行穿插施工。
2、流水段，流水段的划分以6、7、8三个单体楼为分别组织流水作业，车库以后浇带为界做为分别做为一个流水段进行流水作业。
五、工作中的难点与重点
1、已浇筑完成的内墙面与顶板交接处错台，缝隙过大。
2、内墙面模板下口烂根；
墙体定位不准确。
3、外墙面上下层施工缝明露；
底部漏浆；
错台；
上下层不能形成很好的过渡。
4、地下室外墙附墙柱的尺寸偏差过大
5、柱子角或墙转角的阳角漏浆炸口
6、内墙阴角的不方正
7、电梯井筒尺寸的不方正,接槎处漏浆，错台，
8、楼梯施工缝处浮渣清理不易彻底
9、楼梯踏步的高宽尺寸的不一致
10、楼板后浇带的分开支设模板与架体
11、楼板跨中部位下垂，导致房间净空开间不够
12、梁底不易清理干净，柱内不易清理。
13、卫生间下沉的吊模不标准
六、针对以上第五条问题的施工管理和技术应对的节点详图：
（1）、浇筑顶板混凝土时，对墙边的部位进行门的抄平，使墙边的平整度满足支设模板的要求。
墙模板的外侧没一平放的方木，立方木压在平放的方木上面。
这样可以使湿润模板的水可以顺利流出，但是混凝土和砂浆却不可以流出来。
具体的做法如下：
（2）、外墙面上下层错台，水泥浆外漏，外墙面预留螺栓，用预留的螺栓来拉紧外墙模板，使模板与下层已浇筑的混凝土成一整体，不出现明显的位移，并在模板与已浇筑的混凝土之间加上双层的海绵胶条。
做法如下图所示：
（3）地下室外墙附墙柱的边角胀板尺寸不正确的处理按以下方式加固处理：
（4）阳角胙口，边角毛剌，漏浆的处理措施：
（5）内墙阳角不方正，棱角不分明，按下图进行模板的支设则右有效的避免：
（6）电梯井内模板模板的支设保持方正，轴线对中；
做出定型的模板,安装时，对每一分块均应放出其定位线，内模分块及块的尺寸如下图。
：
第一种定型模板做法：
第二种定型模板做法：
第三种模板做法：
第四种模板的做法：
第五种模板的做法：
（7）内模板防止接槎处漏浆拉丝做法。
（8）楼梯在上三踏步处留设活板的作法：
（9）为防止楼梯出现支设过程中的上下踏步宽度不一致的现象，按以下方式施工
（10）模板中心下垂导致房间空间尺寸不够、梁截面不准确的问题:
（11）梁底柱底木屑不容易清出来的问题计划采用以下的方法解决：
（12）应对较大梁、较厚板的支撑措施
（13）周边挡水墙墙体与顶板的支设方式
（14）周边挡水墙上翻的支模方法
七、模板及支架的选型：
本工程主楼地下车及地下一层、二层非标准层采用式钢管满堂支架（钢管规格￠48*3.5mm）。
模板采用12mm厚胶合板。
背楞方木采用50*100白松。
主楼标准层部分采用承插型盘扣式钢管支架。
八、模板、钢管及其它材料的要求：
1、支撑架了钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管。
2、扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831的规定。
方木档得使用有腐朽、折裂、枯节的木材。
3、胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护层膜，板厚不应小于12mm。
4、对拉螺栓采用HPB300级钢筋制作。
钢筋直径为12mm。
九、地库模板施工的计算书与施工图：
（一）梁的支撑体系构造：
梁底架子按最大梁450*1000计算：
架子的搭设间矩纵横距均为1000mm，梁底设一垂直顶撑，丝杆顶紧梁底;
垂直顶撑间矩同样按1000mm设置。
在加设顶撑时应注意梁的起拱问题。
顶丝顶紧梁底的水平杆.梁底杆与梁立杆的连接采用扣件，并应在扣件下设一防脱扣件。
梁底的模板采用12mm多层覆膜模板，方木采用50*100mm方木，梁底下设三根立放方木顶上钉上一层12mm厚多层覆膜模板.
梁中设一排对拉螺丝,对拉丝间矩为800mm一根加固。
（二）、板的最大厚度为250mm，架子搭设间矩为1100mm*1100mm。
（三）梁、木模板、及支撑架设计计算书：
（四）现浇板的木模板及支撑架设计计算
（五）、墙模板及支撑、对拉螺栓计算：
（六）主楼的木模板及架子支撑设计
主楼由于梁的最大250*500mm；
板最厚为120mm最大跨度为4000mm所以本方案对主楼模板及支撑架子仅作规定不进行设计。
支撑架子的规定是:
1、钢管规格采用3.5*48mm标准钢管。
扣件采用有合格证的产品。
2、竖向立管的间距为1.1米*1.1米的横竖间距。
3、每根立杆下面设木垫板，垫板的厚度不小于50mm。
4、梁底平杆采用扣件与立杆连接，顶板采用顶丝与立杆连接。
5、顶丝伸出长度不得大于200mm。
十、模板架体搭设施工注意事项：
1、施工准备：
（1）搭设前进行测量放线的工作
（2）用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接测量时，可以引测过渡点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
（3）进行中心线和位置线的放线，梁柱模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板内边线的中心线。
根据梁柱中心线定出脚手架立杆的位置。
2、同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
立杆与纵向水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置。
3、立杆对接：
相邻两根立杆要错开对接位置，并布置在不同步距内，其接头距横杆的距离不大于1/3步距，采用对接，不得搭接。
4、水平杆设置的长度不宜小于3跨。
5、水平杆接长采用对接扣件或搭接连接，水平直的接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
各接头中心与相近立杆的距离不宜大于纵距的1/3。
十一、模板施工的技术准备工作：
1、组织技术人员对施工前认真学习规范、标准、工艺流程熟习图纸，了解设计意图。
核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
十二、成品保护：
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不
准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其
他阻燃材料；
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需
用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使
用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证
安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形
十三、模板的拆除有关规定：
1、模板的拆除要有技术负责人签字的书面申请。
2、侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。
3、模板支架的拆除应确保强度达到跨度的拆模要求。
4、模板拆除后应对楼层上施工堆载进行严格控制。
悬挑构件应加设临时支撑。
5、
十四、安全、文明施工方面应注意的问题
1、工人进场必须正确佩戴安全带，安全帽应符合规范要求。
2、高处作业人员应系安全带，安全带应高挂低用。
安全带质量应符合规范要求。
3、高处作业的作业面应设置连续的临边防护。
4、预留洞口、楼梯口、电梯井口等洞口采取防护措施。
电梯井内每隔两层设置安全平网防护。
5、作业人员佩专用的工具袋，防止工具坠落，伤下面的工人。
6、严禁酒后作业、作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋。
7、拆除作业，有监护人员，和防护措施、严禁向下抛掷。
8、拆除后清扫的垃圾采用专用的工具运到指定地点，严禁向下抛掷造成扬尘。
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