25吨锅炉施工方案Word格式文档下载.docx
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链条炉排层燃
9、设计燃料
AII
、AIII、
木糖渣
10、锅炉安装外型尺寸
长X宽X高
12.69X4.94
X10.41m
二、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50273-98
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
4、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
GBJ211-87
5、《压缩机、风机、
泵安装工程施工规范》
GB50275-98
6、《建筑安装工程质量评定标准》GBJ300-88
7、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
8、《工业管道工程施工及验收规范》GB-235-82
9、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
10、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
11、《工业设备及管道绝热质量评定标准》GB50185-93
12、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
13、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
15、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
16、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93
17、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
18、<
<
锅炉及附属设备安装施工工艺标准>
>
三、施工技术及机具设备状况：
2、施工现场技术负责人：
赵西国
3、施工现场质量检验员：
赵法军
4、施工现场各工种配备：
工种焊工管工
钳工
起重工
工锅炉工
1、工程项目负责人（项目经理）：
杜国立
人
筑炉
数5
3
2
级别
压力容器中-高
中-高
中
高n类
5、施工用机具设备：
设备
名称
起重
焊接
切割设备
检
验
倒链
千斤顶
电焊机
氩弧焊
机
气割
等离子切割机
切割机
手
压泵
数量
10台
6台
6台
1台
套
1台
1台1
台
6、施工进度计划：
本体安装辅机安装水、汽管道安装烟风道安装
---单体试车及水压试验联动试车烘炉、煮炉48小时试运行
竣工
四、施工前的准备工作：
1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。
2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、筑炉工、电焊工、电工等。
3、组织有关人员学习、熟悉《锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。
4、基础准备
（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备、鼓、引风机、除尘器）的安装位置。
（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。
（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。
（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。
（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉出渣口中心线为基准线。
锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。
5、设备验收
锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。
6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。
五、锅炉安装
1、建议安装顺序：
基础制作——炉排安装——固定下锅筒底座——下锅筒安装就位——集箱安装就位—
——钢架主体组装焊接——上锅筒吊装就位——过热器安装——下降管及连通管安装焊接——对流管束组装焊接——前后拱管组装焊接——两侧水冷壁管组装焊接——组装剩余部分钢架——平台扶梯安装——管路阀门仪表安装——锅炉本体水压试验——组装锅炉内部装置——落灰装置——炉墙砌筑——外包——空气预热器安装——各烟风道接管的连接—
——管道连接——整体作水压试验——锅炉及管道保温——锅炉油漆——接灰斗、接渣斗———出灰机、出渣机——烘炉——煮炉——试运行——验收——正常运行。
2、锅炉基础验收放线设备安装单位基础验收时依据土建单位提供的基础强度报告、抄测报告、基础划线和基准点进行验收，基础预埋铁应全部清理干净，设备安装单位应根据土建单位提供的资料对基础轴线尺寸基础标高、地脚螺栓预留孔尺寸等进行复测并测定安装基准线。
a纵向基准中心线——自炉前至炉后b横向基准线——采用炉排前轴中心线具体定位尺寸详见施工图内容；
其允许偏差不大于5mm。
3锅炉炉排安装炉排是锅炉本体中唯一的大型转动设备，其安装质量直接影响锅炉运行情况，本锅炉炉排为鳞片式链条炉排，炉排安装程序及技术要求如下：
3.1安装左右墙板及前墙板，左右墙板前墙板与底座框架垂直，其垂直度不大于2mm，
左右墙板和前墙板的宽度以偏差不得大于2mm对角线偏差不得大于2mm。
3.2安装横梁、风门框、中条撑、前托板及后滚轮等，风门框、中条撑、前托板安装后
形成的炉排支承面，其平面度不大于3mm平面凸阶高度不得大于1mm后横梁与后滚轮的
接触表面应平直，后横梁上支承后滚轮侧面到左右墙板标记处的距离应保持一致，偏差不大于1mm。
3.3安装主轴承主轴用水平尺校主轴水平，水平偏差每米不得超过1mm全长不得大于
2mm。
3.4在主轴上安装链轮（也可先将链轮与主轴组装成主轴部件）要求任意两链轮其齿尖
前后错位偏差不应大于6mm相邻两链轮齿尖前后错位偏差不应大于3mm
3.5安装炉排
对同一台炉排上各根链条的相对长度之差不得大于6mm，链条的每节均应转动灵活，
炉排所有的滚柱应转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡位现象，炉排安装好后表面平整，无高低不平的现象。
炉排安装质量要求应符合<
3.9安装减速箱
3.10安装挡渣器，挡渣器应整齐地紧贴在炉排面上，在炉排运转时，不应有顶住、翻倒现象。
3.11安装煤斗
3.12冷态试车，冷态试车连续运转时间不应少于12小时，并且每个速度都要试运，炉排试运中炉排片翻转自如，无卡住、无跑偏、无杂音现象。
3.13炉排整体、质量检查应与国家标准GB50273-98内容相符。
4、锅炉本体底座的安装
4.1、炉排安装就位后，按照图纸要求将本体底座部分横梁安装在炉排立柱上。
4.2、组装时，应检查校正型钢及横梁的平直度。
4.3、本体底座各横梁间焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准施
工及验收。
4.4下锅筒支座就位时应保证中心对齐，并测量校正其间距和平行度、支座弧面不平的地方应用砂轮修整，应对支座标高进行校正。
5、锅炉本体的组装锅炉本体的安装包括上下锅筒、过热器、集箱、下降管、连通管、对流管束、水冷壁管、
内部装置等的组装与焊接。
5.1、锅筒（集箱）的吊装：
在吊装前，应检查其上的管接头、法兰等有无损伤，在吊装时，禁止在管接头或法兰管接头或管孔上穿过钢丝绳。
搬运锅筒时，锅筒下部应垫以枕木，防止损坏其表面。
5.2、锅筒（集箱）安装就位后，调整校正其位置，偏差值如下：
锅筒（集箱）中心线与钢架中心线、地基、炉排中心线相重合，最大偏差不大于3毫米;
轴心线不平度小于土2毫米；
锅筒（集箱）轴心线标高允许偏差小于土3毫米。
5.3、根据本体图将过热器安装在相应位置并焊接牢固。
5.4、根据本体图将下降管安装在相应位置并焊接牢固。
5.5、受热面管子的安装：
在管子安装前，要对管子质量进行复验，不允许有裂纹、重皮、
压扁、严重锈蚀等缺陷，还应对管子作通球试验。
以上检查合格后方可安装，在对流管束安
装施焊时，应采取工艺措施，以保证其变形一致。
管子质量按JB/T1611《锅炉管子制造技
术条件》现行标准的要求复验。
受热面管的焊接应符合锅炉管道的安装焊接规程。
并符合JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求。
6水冷壁系统安装时，允许最大误差如下表：
名
称
允许最大公差mm
锅筒与下集箱间距
±
3
水冷壁长度公差
5
集箱标高公差
集箱水平度
管子对接中心偏差
0.5
水冷壁管排表面不平度
7、根据本体图将蒸汽管道连通连接。
8、根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》现行标准的要求，对焊缝进行无损探伤检测。
9、锅炉本体组装焊接完毕后，按本方案“六、水压试验”要求进行水压试验，工作压力1.25MPa,水压试验压力为1.775MPa.水压试验合格后，按图纸要求安装上锅筒内部装置，挡板与锅筒内壁要严密，固定牢固。
10、钢架组装
钢架的安装分为二个步骤进行，第一步先将前后钢架就位焊接，待锅炉本体组装完毕后,将剩余部分钢架联接固定好。
10.1、根据钢架图将所有的立柱按图纸要求焊在炉排和底座上，立柱内侧底部与炉排及底座焊合。
再将与之联接固定的横梁、槽钢等点焊，待校验正确后，再将其焊牢固。
10.2、钢架应焊接牢固，并按JB/T1620《锅炉钢结构技术条件》现行标准进行施工及
验收。
10.3、组装钢架的尺寸偏差按下表要求。
项次
项目
偏差不应超过附注
1
各立柱的位置偏差
5在
各立柱间距离偏差最大距离偏差
1/1000
10mm每
立柱横梁标咼差
4
各立柱相互间标高差
3mm柱
5
立柱的不铅垂度偏差全高偏差
1/1000
10mm的
6
两柱间在铅垂内两对角线的不等
高度偏差最大偏差
10mm
两
7
各立柱上水平面内或水平面内相应两对角线的不等长度偏差
1.5/1000
端
最大偏差
15mm
测
8
横梁的不水平度偏差
全长偏差
5mm
量
9
支持锅筒的横梁的不水平度偏差全长偏差
3mm
11、清灰装置的安装
11.1、筑炉前应将对流管束清灰装置按照图样安装就位。
11.2、清灰装置与本体底座连接处应密封严密。
11.3、清灰装置应开启灵活。
六、水压试验
1、凡与受压元件（锅筒、集箱、管子）焊接的零、部件，应在水压试验前焊接完毕。
2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。
1）对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量
规定如下：
当外径大于159mm的集箱，每条焊缝100淋伤。
当外径小于或等于159mm的集箱，每条焊缝长度应进行25%探伤，也可不小于每台锅炉集
箱环缝条数的25%
当外径小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不小于总环缝数的10%
2）焊透结构的交接焊缝超声波探伤数量规定如下：
支管外径大于219mm每条焊缝50%超声波探伤。
支管外径小于或等于219mm但大于140mm每条焊缝25%超声波探伤，也可不少于接头数
的25%
3、在进水前应对锅筒、集箱等受压部件进行内部清理。
4、水压试验压力为1.775Mpa。
5、试验程序与合格标准：
锅炉进水温度20—70C为宜，充满水后，金属表面如有结露，应予以清理，可进一步查看有无渗漏，无渗漏可缓慢升压，当升至0.3—0.4MPa时进行检查一次，必要时可对法兰螺栓进行紧固，但要注意对称均匀拧紧，继续缓慢升到试验压力在试验压力保压时间内，其他人
员要撤离现场，保压20分钟后应缓慢降至工作压力，并进行全面检查。
水压试验合格标准：
受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏现象，阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，
无渗漏现象或经调整后排除，在升至试验压力稳定20分钟应保持不变，各部件无漏水现象。
6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。
七、炉墙、保温层和炉衣
1、水压试验合格后才能进行炉墙、保温层和炉衣的安装工作。
2、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的安装，不允许存在影响外观质量之碰伤、折弯等缺陷。
3、混凝土配合比应按设计规定，施工后表面应平整无裂缝（发丝裂缝除外）并不应有蜂窝
等缺陷。
4、高铝水泥浇注料施工时应注意下列几点：
1）用搅拌机搅拌，在搅拌前应将搅拌机清洗干净。
2）在搅拌时先加入干料、水泥，干搅1分钟，待混合均匀后再加六偏磷酸钠的水溶液，搅
拌2-3分钟后即可使用。
3）在施工过程中，一次加料不宜过多，加料后应立即用振动棒振动，振动时要特别注意把死角和浆料不易到达的地方振动压实。
二次加料时间间隔不能太长，避免层间结合不牢和浇注料过早硬化。
4）振动至表面泛浆和气泡充分排出后停止振动，在振动成型前已硬化结块的料不能使用。
5）施工后要加水养护3-5天，拆模后再自然通风养护3-5天。
八、热工仪表、保护装置
1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。
2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：
1）表体位置端正，便于视读。
2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。
3）压力表管路不保温。
3、装射风压表应符合下列要求：
1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。
2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。
4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。
应以阀瓣密封不漏水为合格。
5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：
1）安全阀应逐个进行严密性试验。
2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。
3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。
4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。
6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：
1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±
5毫米。
2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。
3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。
九、连排、定排膨胀器安装：
参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。
十、低位热力除氧器安装：
参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。
十一、链条炉排
链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。
十二、工地现场筑炉
1、筑炉前，链条炉排应冷态试车，时间不小于8小时（应在调速装置安装完后进行），并达到下列要求：
（1）、主动炉排与链轮的齿合良好，炉排片前后轴处转弯要平稳，如发现起拱或下垂现象，应拧紧两只拉紧螺栓进行调整。
（2）、炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持基本相等，若发现一端与侧板发生摩察，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间基本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏。
（3）炉排面平整，不应有凸凹现象，检查炉排片是断裂，长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
（4）检查有无其它零件遗留在炉排上，如有应及时清除。
2、在施工现场检查耐火砖、保温砖的表面质量、外型尺寸及损坏情况，耐火砖、保温砖严禁浇水、雨淋。
检查混凝土用各种成分是否符合图样要求。
3、筑炉前在炉排表面铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落进炉排内。
4、筑炉前，应先修补有关零部件在运输过程中损坏、松动部分。
对风道盖板与各立拄密封块要嵌严密，为杜绝炉排两侧风道中的空气经风道盖板与主拄的间隙向上漏，在风道盖上面
（靠外护板）砌一层耐火砖S65mm用灰浆将间隙堵死，也可直接用耐火混凝土浇铸。
5、砌筑下部炉墙，拱砖时，用水平尺或拉线进行校平，不平时可用耐火混凝土灰浆刮平，弧形拱的砌筑应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，砌拱时必须使两边拱角高相等，拱的跨度保持一致，每道拱采用叉缝砌筑，拱顶的高度误差为5mm砌筑时，必须对拱砖紧靠链炉上
的铸铁槽钢。
7、炉墙的砌筑应达到如下要求：
（1）、砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满，均匀，灰浆不得混有杂质和易燃物。
（2）、面向炉膛的耐火砖表面必须整齐。
（3）、膨胀缝隙内不得夹杂有灰浆、杂砖和其它杂物。
（4）、耐火混凝土表面要平整、无裂缝，并不应有蜂窝等缺隙，保温混凝土要填实。
（5）、砌筑耐火砖墙与贴硅酸耐火纤维和灌注保温混凝土，可按一定高度分段进行，耐火砖分段砌筑的高度不应超过6层（既横压条排列层数）。
（6）、在煮炉过程中要注意各组合件交界处，后拱与落灰斗接管交界出不得漏风（可用混凝土加石棉绳带密封）。
十三、管道系统的安装
1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。
2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。
3、所有管路在现场装备时焊接，并应适当布置管路支撑，并符合热膨胀要求，在管路水压试验完毕后，并对管路用石棉绳或硅酸纤维保温。
4、用户（在具体情况下）要进行另行布置时，应考虑热膨胀要求和平台扶梯等附件的一布置性。
十四、调速装置的安装根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同轴，调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧，其它详见调速机说明书。
十五、鼓、引风机的安装
1、引风机引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨檫震动，电机和轴承升温是否正常，冷态试转时间最大不超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能，并根据引风机样本，检查引风流。
2、鼓风机鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩檫或震动，电动和轴承温度是否正常，一般震动不大于0.1毫米，升温不高于室温40C。
十六、锅炉油漆
1、锅炉安装完毕后，应清除表面的油污和缺陷。
2、对管路系统保温层进行去污并油漆二道，连通管路全部位红色。
3、链条炉排为银灰色，炉门为黑色。
十七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求
1、蒸汽管焊接工作必须是持有《锅炉压力容器焊工考试》合格证的焊工操作。
2、焊接外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊接高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过度。
3、焊缝与热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。
4、管子焊缝咬边深度不超过0.5mm,总长度（焊缝两侧之间）不超过管子周长的1/4且不
超过40mm。
1、施工中严格遵守《GB50273—98机械设备安装施工及验收规范》的标准及有关规定，并作好施工记录，焊接记录以备检查备案。
2、焊接J422电焊条，使用前在150—200C烘干1—2小时，随用随取焊接完毕后锅炉检查部门验收合格后方可做水压试验。
十八、烘炉
1．烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：
1）锅炉及本体管路、排污、上煤、出渣、烟风、照明等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
2）炉墙砌筑，罩壳耐火混凝土灌浆以及保温层敷设等应结束，并确认养护期满
3）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需要的热工和电器仪表均应安装和试验完毕。
4）锅炉给水应符合GB1576《工业锅炉水质标准》的规定。
5）在本体支承上做好冷态零位标记。
6）应有烘炉升温曲线图。
7）炉内、外及各通道应全部清理完毕。
8）打开锅筒、锅热蒸汽出口集箱上的放汽阀门及蒸汽管道、过热蒸汽出口集箱疏水阀。
2．烘炉可根据现场条件采用采用火焰、蒸汽等方法进行。
3．用火焰烘炉方法，其炉排面上的燃料不应有铁钉等金属杂物，火焰应集中在炉膛中央。
烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀。
在烘炉过程中链条炉排应定期转动，并应防止烧坏炉排。
入锅炉，逐渐加热锅水。
锅水水位应保持正常，温度宜为排除湿气。
在烘炉后期宜补用火焰烘炉。
6．烘炉过程中应测定和绘制实际曲线图。
7、在烘炉末期，即可进行煮炉
十九、煮炉
1、煮炉的方法及要求：
烘炉的末期，即可进行煮炉，先依据使用说明书，每立方米加药量按锅炉水容积配制。
煮炉时每立方炉水的加药量
氢氧化钠（NaOH）2---34---6
磷酸三钠（Na3PO4*12H2O）2---34---6
2、药品要用水溶解，除去杂质，配制成浓度为20%的药液再加入锅炉，不得将固体药品直
接投入锅炉。
煮炉前期锅炉气压保持在0.3—0.4MPa左右，整个煮炉时间2—3天，要定期
从锅筒和下联箱取水样化验，若炉水碱度低于45mol/L补充加药，煮炉结束后放掉碱水，用水清洗锅炉内部和接触过碱液的阀门，残留的沉淀物彻底清除。
3、煮炉的合格标准锅炉清洗后打开人孔，手孔进行下列检查，符合下列要求即为合格。
1）锅筒集箱内无油物。
2）檫去附这物，金属表面应无锈蚀。
3）煮炉质量不合格应重煮一次。
二十、锅炉48小时试运行
试运行具备的条件
（1）、除应具备烘炉时的条件外，锅炉的燃烧运输、除尘、除渣、供水供电等均应满足锅炉符合连续运行的要求。
（2）、对于单体试车，烘炉过程中发现的辅机附件的问题及故障全部进行排除修复或更换，设备处于无用状态。
（3）、满负荷试运行应当由取得司炉工合格证人员分班进行。
2、试运行的步骤及要求
（1）、准备工作就绪后，向锅炉内上水，打开炉膛门烟道门自然通风15分钟，填装燃料引
火物生火，生火过程中火里不要太大，为使燃烧室内冷壁受热均匀，应将联箱排污阀打开
1—2次，
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