800kV特高压直流输电线路工程施工安装工艺规定Word文档下载推荐.docx

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平地约占31.3％、丘陵约占28.7％、一般山地约占33.5％、高山约占5.7％、河网泥沼约占0.8％。

导线采用6×

JL/G3A-1250/70及6×

JL/G2A-1250/100钢芯铝绞线，一根地线采用LBGJ－150－20AC铝包钢绞线，另一根采用OPGW-150复合光缆。

4基础工程

4.1立柱出土高度

4.1.1基础立柱顶面出土高度一般须达到300～500mm，其中处于沼泽或水浸区，应高于最高水位300mm。

当不满足时应即时通知设计处理，避免塔基被埋或浸泡在水中。

余土宜尽量就地铺置消化，否则外运弃土。

4.1.2掏挖基础、挖孔桩基础，立柱出土部分形状应采用圆形。

立柱表面工艺美观，应采用大块无接缝模板进行浇制。

4.2基础顶面

方形和矩形基础立柱基面下1m以上部分棱角采用统一的倒角工艺，以利于成品保护。

圆形基础顶面采用统一的倒角工艺。

4.2.1方形立柱及保护帽倒角线条安装。

4.2.1.1木线条制作。

见图，按照设计图纸中对于保护层厚度的要求确定木线条的制作尺寸（圆弧大小）。

根据以往工程经验，决定采用半径为30mm的木线条进行推广施工。

图1保护帽倒角木线条示意图

经实际试验，图2浇制出的圆角平滑，流畅，美观。

4.2.1.2木线条安装。

（1）竖直方向的倒角线条在模版拐角处安装。

（2）基础顶面上的水平倒角线条安装在用墨线标示的位置，然后用钉子固定在模版上。

（3）线条安装必须保证位置准确、固定牢固。

按缝高低、水平度均偏差须控制在±

0.5mm。

（4）立柱及保护帽棱角交汇处倒角线条两边需做45°

切角以保证线条吻合。

4.2.2圆形立柱专用模版及倒角线条的安装。

4.2.2.1圆形钢模版结构。

厚度为5mm的高强钢加工成半圆形模板，在模板底部焊接一块厚度为10mm的半圆环形钢板，使模版更加牢固不易变形，并且在支固时稳定且不易沉降。

4.2.2.2倒角线条安装。

（1）用铆钉把倒角线条锚固在钢模板上，铆钉镶在倒角线条内以防止浇制出来的混凝土倒角表面有面现象。

（2）用搭接方式处理模板间接缝，解决2块半圆形模版接触处漏浆的问题。

4.2.2.3圆形钢模版的安装。

（1）在基坑开挖前基面平整后，用C15混凝土浇制坑口护面，护面尺寸为坑口向外200mm，厚度为100mm。

（2）将两块模版组合扣紧后就位，使用经纬仪、水平仪调整模版的位置和高低。

（3）使用钢管将模版支撑牢固。

4.2.3混凝土浇筑。

4.2.3.1振捣时注意不能将振捣棒碰撞线条，以防错位或变形。

4.2.3.2浇筑完成后0.5h左右（混凝土还未凝固时），对表面进行收光抹面以确保上表面水平线条处混凝土表面平整光滑。

4.2.3.3拆模版之前对混凝土进行养护的方法、要求与基础施工相同：

12h内开始浇水养护，炎热、干燥时在3h内浇水养护，并在模板外加遮盖物，使混凝土表面始终保持湿润，养护用水与浇制用水相同。

4.2.3.4对倒角部分的拆模一定要轻柔，动作要慢，保证圆角形状完整。

4.2.3.5使用磨光机对表面不平整处进行修整。

4.2.3.6严禁采用混凝土凝固后手工切角打磨方式进行倒角施工。

基础表面应保证清水混凝土原状，杜绝刷浆及二次抹面。

4.3高抬基础爬梯

4.3.1基础主柱从自然地面算起超过1.5m及以上，任一塔腿均应设置检修爬梯，爬梯位置一般放在塔腿小号侧，具体型式与要求在施工图审查时依据运检单位意见后综合确定。

4.3.2腐蚀地区基础，爬梯安装不得采用如穿入基础混凝土表面后与预埋件焊接等破坏基础外立面整体和防腐性能的方式。

5基面处理

5.1基础回填应按分层夯实和预留防沉层，防沉层高度不高于保护帽顶面。

5.2基础回填后基面应平整、方正，施工地锚坑应填平，不得出现冲沟、落水洞或积水现象。

5.3基础施工弃土应执行施工招标文件和设计要求外运处理，现场处理时，施工弃土不得在基础周围30m范围内平衡消化。

5.4防腐基础、湿陷性黄土、岩石基础以及沙漠地区基础基面固沙、排水措施等应严格执行施工图和设计专题原则。

5.5基础基面、边坡的原始植被破坏后要有恢复措施。

5.6基础中心桩、方向桩和特殊辅助桩应按规定做好成品保护、标识和记录。

6组塔工程

6.1设计与加工

6.1.1根据铁塔组立、架线及运行的需要，在铁塔塔脚靴板（加筋板）、导地挂线点以及塔身抱杆坐落点等处设置施工及检修预留孔。

6.1.2铁塔横担结构节点应考虑施工吊装分段的需求。

6.1.3全高70m以上铁塔应在塔身设置休息平台。

6.2铁塔安装工艺规定

6.2.1螺栓穿向及紧固

6.2.1.1一般规定

（1）铁塔构件组装应紧密，交叉铁有空隙处，应安装相应厚度的垫片；

螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者，应在丝扣端加装垫片。

（2）螺栓紧固后，螺杆应与构件面垂直，露出长度为：

单帽者不应少于2个螺距，双帽允许平扣。

螺栓防松措施除防盗螺栓外，均为双帽螺栓，一厚一薄，舞动区全塔均使用等厚双螺母螺栓。

（3）禁止涂抹机油等易污染螺栓或构件的物质。

6.2.1.2螺栓穿向

（1）立体结构：

水平方向由内向外，垂直方向由下向上。

（2）平面结构：

顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）穿，垂直方向由下向上。

（3）斜面结构：

由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。

（4）个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。

（5）凡双角钢主材（含连板）上的螺栓穿向按线路前进方向顺时针方向布置，对于个别螺栓存在相碰情况时，可以按实际情况调整。

（见图5）

图4螺栓穿向示意图

图5双肢主材螺栓穿向示意图

6.2.1.3螺栓紧固标准

螺栓的紧固力矩应符合下表规定。

若设计另有规定按设计标准执行。

螺栓规格

扭矩值（N·

cm）

4.8

6.8

8.8

M16

8000

12000

16000

M20

10000

23000

31000

M24

25000

38000

50000

表1不同规格螺栓的紧固力矩一览表

注：

①防松双帽中的第一个螺母按扭矩要求紧固，第二个则紧固即可。

②为保护塔材镀锌层，所有螺母与塔材连接处均应加装相应规格的垫片。

6.2.2塔身结构

6.2.2.1直线塔的结构倾斜控制在1.5‰以下；

耐张塔的预偏应符合设计要求，保证架线后不向内角倾斜。

6.2.2.2铁塔组立后，横担预拱值满足设计要求，（预拱值H为横担长度L的1/100），确保架线后预拱值大于零。

6.2.2.3因吊装需要在铁塔上设置受力构件（孔）时，应在铁塔加工图审查时提出，请设计配合解决。

6.2.2.4铁塔塔脚与保护帽间缝隙应采取有效措施进行全面封堵。

6.2.3铁塔脚钉

6.2.3.1从基础顶面以上约1.5m处至10m以下范围内采用防盗脚钉。

6.2.3.2直线塔角钉安装在D腿上；

左右地线支架均装在线路前进方向后侧的主材上（见图示）。

其中，单极塔头部以下仅D腿主材设置登塔脚钉，F型塔脚钉置于线路后退方向的横担侧（A腿或D腿）。

6.2.3.3塔身的脚钉弯头一律沿主材中心线方向向上；

曲臂、横担、地线支架的脚钉端头一律垂直向上，做到整齐一致。

6.2.3.4脚钉垫片安装在螺母紧固侧。

脚钉安装、紧固后，弯钩侧不能留有丝扣。

6.2.3.5直线转角塔和耐张转角塔（含终端）：

当线路左转时，脚钉设置在（B腿）；

线路右转（包括0°

转角）时，设置在（D腿）。

左右地线支架上的脚钉，右转时装在线路前进方向后侧的主材上，左转时装在线路前进方向的前侧主材上）。

图8耐张转角塔地线支架脚钉安装示意图

图9耐张转角塔脚钉安装示意图

6.2.4防盗螺栓安装范围

6.2.4.1自铁塔最短腿塔脚板以上10m范围内；

6.2.4.2挂点连接构件采用双帽螺栓，其余螺栓均采用增加一个六角薄螺母（性能等级05级，产品等级A级用于D<

=16mm；

B级用于D>

16mm）做为防松措施，防卸螺栓、双帽保证出扣，薄螺母平扣或出扣。

6.2.4.3舞动区防松措施按照“关于印发《国家电网公司新建输电线路防舞设计要求》的通知（国家电网基建〔2010〕755号）”文件执行，“在1级及以上舞动区，耐张塔、紧邻耐张塔的直线塔、重要交叉跨越段铁塔，应全塔采用双帽防松螺栓，螺母应采用镀后攻丝技术，减小螺栓和螺母间的配合间隙。

”

6.3防坠落装置

铁塔加装防坠落装置，设置要求参照“关于印发《国家电网公司新建线路杆塔作业防坠落装置通用技术规定（试行）》的通知（国家电网基建〔2010〕184号）”执行。

铁塔均在一个塔腿上安装防坠落装置，垂直和倾斜导轨采用T型，水平导轨采用钢绞线。

导轨与铁塔采用螺栓连接，从底部第一个连接点起，按间距400mm的模数布置。

6.4接地引下线的设置

6.4.1接地引下线布置

铁塔为四条腿全接地型式，接地引下线按“风车转向”布置；

安装位置如下图所示：

图10铁塔接地孔布置示意图

6.4.2接地孔平面位置

各塔型四塔腿均开设2个接地孔（孔径Φ17.5mm），孔间距50mm。

接地孔的平面位置应位于包钢或塔脚板上方200-300mm处，主材角钢肢的偏外侧，以接地板和引下线不碰螺栓为宜。

6.4.3接地线连接螺栓

接地引下线与铁塔主材的连接应有可靠的防松装置并接触良好，并便于运行测量接地电阻和检修，接地连接螺栓型式在铁塔加工图审查时，依据运行单位意见确定，当采用单帽专用工具防盗螺栓时，应采用弹簧垫片。

螺栓扭矩应符合规范要求。

6.5保护帽制作

保护帽为四棱柱加四棱锥形状。

四棱柱的底面边长及高度、四棱锥锥体斜面的坡度按设计要求进行施工,斜面坡度为宜控制在10°

～20°

之间；

整个保护帽要求一次成型，且应棱角分明，表面平整、光滑，不应有龟裂。

保护帽的尺寸推荐按下列数据控制（最终以首基试点确定数据为准）：

6.5.1直线塔基础立柱断面1000mm×

1000mm时，保护帽尺寸为720mm×

720mm×

300mm；

6.5.2直线塔基础立柱断面1100mm×

1100mm时，保护帽尺寸为800mm×

800mm×

6.5.3直线塔基础立柱断面大于等于1200mm×

1200mm时，保护帽尺寸为1000mm×

1000mm×

6.5.4转角塔、耐张塔基础立柱断面1000mm×

1000mm和1200mm×

1200mm时，

保护帽尺寸均为800mm×

300mm；

6.5.5基础断面为圆形时，保护帽均为正方形，是否太大会导致高度？

6.5.6主角钢插入式基础一般不制作保护帽，但使用抗硫水泥的基础需制作保护帽，制作要求同上；

6.5.7保护帽棱角按统一的倒角工艺进行倒角。

6.6杆塔三牌

6.6.1铁塔上各类标志牌的安装位置规定

杆号牌、警示牌按顺线路前、后侧对称布置（如图所示），在铁塔下段第一个横隔面水平材上距塔身主材1500mm处用夹具安装。

图12杆号牌、警示牌安装位置示意图

6.6.2线路极性（相序）标识牌安装位置

6.6.2.1耐张转角塔（依线路前进方向而言，）安装在横担后侧下平面主材上；

终端塔安装在横担前后两侧下平面主材上；

6.6.2.2标识牌位于左导线（悬挂点）的右边和右导线（悬挂点）的左边，离挂线点距离约2m。

6.2.2.3高塔按设计规定装设航行障碍标志。

7架线及附件安装工程

绝缘子串、导线及架空地线上的各种连接金具螺栓、穿钉及弹簧销除固有的穿向外，其余穿向应符合下列规定：

7.1直线塔导线单、双、三V型串

7.1.1盘形绝缘子大口朝向

绝缘子串上的弹簧销子由电源侧向受电侧穿入；

使用“W”型销子时，绝缘子大口均朝电源侧，使“R”型销子时，绝缘子大口均向受电侧。

7.1.2螺栓、销子穿向

顺线路方向穿入者由电源侧向受电侧穿入，特殊情况可由外向内穿入。

垂直方向由上向下（包括V型串斜面）。

分裂导线悬垂线夹销钉、螺栓均由线束外侧向内穿入。

7.1.3碗头挂板（环）大口朝向

7.1.3.1使用“W”型销子时：

大口均朝电源侧。

7.1.3.2使用“R”型销子时：

（注：

合成绝缘子无大口朝向外，其余参照上述规定执行。

）

7.2直线塔地线悬垂串

螺栓、销子穿向：

凡能顺线路方向穿入者一律由电源侧向受电侧穿入，横线路方向由内向外（即塔身内向外）。

地线防振锤的螺栓由塔身内向外穿。

7.3导线耐张绝缘子串

7.3.1盘形绝缘子大口朝向：

使用“R”型销时，瓷瓶大口朝下；

使用“W”型销时，瓷瓶大口朝上；

7.3.2螺栓、销子穿向：

垂直方向一律由上向下穿；

水平方向由线束外侧向内对穿（四联串均向中心穿）。

7.3.3碗头挂板大口朝向：

7.3.3.1使用“W”型销时，大口朝线束外侧；

7.3.3.2使用“R”型销时，大口朝线束内侧；

（以上包括三联串的两个外侧串）

7.3.3.3三联串的中串上的碗头挂板大口朝塔身外侧；

7.3.3.4四联串参照双联规定执行。

7.4地线耐张串的螺栓、销子穿向

垂直方向一律由上向下，水平方向由塔身内向外穿。

7.5防振锤、间隔棒的销子和螺栓穿向及防振锤位置

工程10mm、15mm、20mm中冰区微风振动强烈区导地线悬垂线夹内采用护线条，其余段加装铝包带；

20mm重冰区导、地线不安装防振锤，悬垂线夹加装预绞丝护线条保护；

全线地线金具串均采用预绞式线夹。

7.5.1预绞丝护线条加装原则：

7.5.1.1在档距超过1000m的两端杆塔上加装护线条；

7.5.1.2在单侧垂直档距超过800m的杆塔上加装护线条；

7.5.1.3在杆塔两侧垂直档距之和超过900m情况下需加装护线条。

7.5.1.4当杆塔两侧档距比达到2.5时宜考虑安装预绞丝护线条。

7.5.1.5微风易振区需加装护线条。

7.5.1.6舞动区加装护线条。

7.5.2分裂导线上防振锤、间隔棒的穿钉/螺栓一律由线束外侧向内穿入，间隔棒上的销钉由小号向大号侧穿入。

7.5.3地线和光缆的防振锤，采用有大小头（即不等臂型式）的，设计和物资招标时，要按A、B型区分，安装时大头朝档内、小头朝塔身侧。

7.5.4导、地线防振锤的安装位置确定：

7.5.4.1直线塔若为单悬垂线夹（垂直状态）时按其中心为起始位置，若为双悬垂线夹（垂直状态）时按两个线夹的中心为起始位置丈量，终止点以防振锤固定点中心为基准丈量，安装距离按照设计院图纸要求执行。

7.5.4.2耐张塔地线起始点以钢锚挂线环上所穿的螺栓中心为基准丈量，导线起始点以每一根子导线钢锚挂线环上所穿的螺栓中心为基准丈量，终止点以防振锤固定点中心为基准丈量，因每相六根子导线钢锚挂线环前后不一致，故不要求同一相六根子导线上的防振锤上下对齐。

安装距离按照设计院图纸要求执行。

7.6铝包带缠绕及护线条

7.6.1铝包带缠绕要求

7.6.1.1铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致；

7.6.1.2防晕线夹和组合式跳线悬垂线夹铝包带缠绕长度与线夹口相平，端头回夹于线夹内，铝包带露出线夹口、夹板外部分≤10mm；

7.6.1.3本工程导地线均采用预绞丝式防振锤，不需缠绕铝包带。

7.6.2预绞丝护线条两端等长，端头齐整，位置准确。

7.7各种金具销子开口规定

开口销、闭口销凡能垂直方向穿入的由上向下穿入，顺线路方向的由小号向大号穿入。

横线路方向的由塔内向塔外穿，三串中间的由线路外侧向内侧穿。

开口为双边对开30°

～60°

之间（设计或厂家有特殊规定者除外）。

要特别重视各类R、开口销与其安装孔径间尺寸的配合，为防止长期运行振动脱出。

必要时需用钳子将销子开口打开，保证开口度达到规定。

（其中，如线夹回转式间隔棒等产品固有销钉穿向，需于产品招标前明确执行本规定，特殊情况下，另行规定。

7.8导线均压环、屏蔽环及开口方向规定

7.8.1设计原则：

7.8.1.1悬垂串仅安装均压环，不再安装屏蔽环，重冰区单肢采用3×

550kN串型时需增加屏蔽环。

7.8.1.2耐张串安装屏蔽环和均压环。

V型和L型复合绝缘子悬垂串均压环采用小环、中环和大环组合方式。

7.8.2直线塔V型串：

均压环的开口向内，即向上安装。

7.8.3耐张塔绝缘串：

均压环、屏蔽环开口方向与引流方向相同，即朝下。

7.9调整板朝向安装规定

7.9.1直线塔V型串DB扇形调整板朝上；

7.9.2耐张绝缘子串：

靠近塔身侧的DB扇形调整板尖头朝下，多孔边朝塔；

靠近导线端的DB扇形调整板尖头朝上，多孔边朝导线。

7.10盘形瓷绝缘子绝缘子颜色与间隔规定

7.10.1绝缘子颜色：

线路左极使用棕色（间隔瓶用浅色）、右极使用浅色（间隔瓶用棕色）。

7.10.2瓷绝缘子间隔瓶组合规定：

直线V型串和耐张绝缘子串均采用“9＋1＋9＋1……”的组合方式，即从横担侧起，其中“9”为9片主要色调绝缘子；

“1”为1片间隔绝缘子；

依次向导线侧排列。

7.11跳线安装工艺

7.11.1跳线安装外观要求

7.11.1.1线条自然流畅，曲线平滑美观，不歪扭，跳线间隔棒分布均匀；

7.11.1.2对铁塔电气间隙符合设计要求；

7.11.1.3跳线长度和弧垂与设计值应基本一致，尽可能使跳线受力合理，减少硬铝管纵向拉力；

当现场比拟数值与设计值差异量过大时，需经设计确认。

7.11.2螺栓紧固及穿向

7.11.2.1跳线铝管支撑间隔棒、软导线间隔棒螺栓严格按要求进行安装，螺栓平、弹垫数量齐全，螺栓扭力矩达到标准要求。

7.11.2.2螺栓穿向同上述相关规定。

7.11.3硬跳线铝合金管按制造长度的弯曲度应小于5‰，硬跳线铝管地面组装要应用简易专用平台支撑，保证铝管连接的平整度和同心度；

7.11.4硬跳线铝管支撑间隔棒、连接间隔棒螺栓严格按要求进行安装，螺栓平、弹垫数量齐全，螺栓扭力矩达到标准要求，双螺帽安装先将第一棵螺栓紧固到位后，再安装第二棵螺栓。

7.12导线间隔棒安装位置

设计原则：

1级舞动区采用线夹回转式间隔棒，2级舞动区采用线夹回转式间隔棒预留双摆防舞器，3级舞动区采用线夹回转式间隔棒加装双摆防舞器。

7.12.1第一个间隔棒起算部位按设计要（线夹出口）；

7.12.2档端第一个间隔棒不大于

（

为次档距）；

7.12.3中间者不大于

；

7.12.4两极间位置相对基本一致，间隔棒平面与导线垂直；

7.12.5耐张塔以内角侧档距为准确定间隔棒位置，外侧与内侧对齐。

7.13避雷线保护间隙及接地安装

7.13.1地线绝缘子保护间隙安装规定

悬垂串：

一律安装在线路外侧（即远离塔身侧），间隙板安装于小号侧。

耐张串：

一律安装在耐张串上侧，间隙板安装于线路外侧（即远离塔身侧）。

7.13.2接地安装

避雷线接地端头应采用DG型接地端子，用螺栓固定在铁塔上的接地预留孔处，其位置可参照光缆接地孔选择方法加以确定。

线夹与塔材的连接螺栓由上向下穿，并使用1个螺栓，并加1个平垫和1个弹簧垫。

接地线段长度为耐张线夹挂点至地线端头安装点距离的1.1倍，安装后要求顺畅、自然、松紧弧度合适。

OPGW接地线由OPGW金具厂家配套提供，长度为2500～3000mm。

接地线与铁塔的连接用1个M16螺栓，并加1个平垫和1个弹簧垫，利用预留接地孔可靠连接。

线路地线绝大部分为直接接地，仅有接地极附近采用绝缘地线）

7.14OPGW光缆引下线、接续盒及余缆安装

7.14.1OPGW光缆统一由铁塔左侧不装脚钉的塔腿引下。

7.14.2光缆接续完成后，中间接续盒安装在OPGW引下塔腿内侧距地面15m左右的位置（从短腿起算）。

接续点处于门构架时，放在门架上的光缆终端接续盒应固定在距地面1.5m以上（左侧门构架腿）。

7.14.3引下线固定线夹在铁塔上的安装间距为1.5～2m。

引下线与铁塔构件间应保持一定的间隙，以避免大风工况下引下线与铁塔构件碰撞损坏。

7.14.4OPGW余缆盘绕在余缆架内，余缆应安置在与接头盒同一高度附近无脚钉的塔腿侧，竖放，平面朝左侧；

最小允许弯曲半径（动态）不小于20D，约350mm。

图13OPGW光缆安装示意图

8其他

8.1HCPE防腐涂料涂刷

8.1.1基础表面防腐蚀涂层推荐采用改性高氯化聚乙烯（HCPE），中等腐蚀地区涂层干膜厚度不小于200μm，强腐蚀地区不小于300μm。

8.1.2当垫层混凝土终凝后（约8小时），在垫层顶面涂刷改性高氯聚乙烯（HCPE）防腐蚀涂层。

8.1.3基础拆模后应在全部混凝土表面干燥条件下涂刷HCPE防腐蚀层。

8.1.4待涂完最后一道涂层后，待漆膜完全干燥后方可回填夯实基，回填时，注意保护好漆膜不受破坏。

8.1.5挖孔基础在地面以上部分混凝土浇注完毕，且地面以上部分拆模后，按设计要求，自地面以下500mm及地面露出部分混凝土表面涂刷改性高氯化聚乙烯（HCPE）防腐蚀涂层。

待涂完最后一道面漆后，待漆膜完全干燥后方可回填夯实基础，回填时注意保护好漆膜不受破坏。

8.1.6为使工艺统一美观，甘肃段全线统一使用灰色HCPE防腐涂料。

8.2铜覆钢接地体施工

8.2.1垂直接地体施工，首先从水平接地沟槽底部开始垂直钻挖直径不小于φ50mm的孔。

8.2.2降阻材料填充。

将降阻材料（烧石油焦炭）和水以1:

0.8的比例混合，搅拌均匀，条件允许可以使用搅拌机搅拌10分钟左右。

再将少量的搅拌均匀的降阻材料灌入孔底，条件允许可采用压力灌浆设备进行压力灌浆。

8.2.3铜覆钢钢棒采用专用连接器连接。

8.2.4将连