体育馆看台罩棚钢结构施工方案Word文档下载推荐.docx
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生产
除锈
油漆
钢结构
运输
1
悬挑梁吊装1支撑安装
钢结构测
量校正
1
F
钢结构现场焊接
.
竣工
33劳动力打算
3.3.1制作劳动力打算
序号
工种
数量
治理人员
8
5
测量工
4
2
吊装工
6
涂装
3
装配工
30
7
探伤
焊工
普工
15
3.3.2安装劳动力打算
16
12
18
铆工
10
9
钳工
34施工机械、设备配置
本工程钢结构施工，制作拟投入的要紧设备有数控切割机、校直机；
焊接拟投入的要紧设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；
安装拟投入的要紧机械设备有履带吊；
涂装拟投入的要紧设备有喷丸机、高压无气喷漆机；
测量拟投入的要紧设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；
检测拟配置的要紧机械设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪
拟投入本工程机械设备及性能情形如下表所示:
机械设备名称
使用年限
性能
板材等离子数控切割机
2台
9年
优
数控火焰切割机EXA600CX2000
1台
4年
校直机（315吨）
1年
剪板机QC12Y-20K2500
2年
50吨履带吊吊
3年
恒温恒湿涂装车间
1间
5年
铣边机XBJ-12M
CO2气保焊机XCM-500
42台
H型钢埋弧焊机生产线
1条
新
H型钢门型焊机
4条
万向摇臂钻
17
CTS-22B超声波探伤仪
磁粉探伤仪CDX（4000-10000A）
2套
19
万能试验机WE-1000B
20
半自动冲击机JB-30B
21
涂层测厚仪EPK600BF
1套
22
布氏硬度机HB-3000B
23
冲击试样缺口手动拉床
24
HV-4B微机CS分析仪
25
HB-2H引烘炉
26
RB-1试块一台套
27
HP-GL/2绘图仪
28
抛丸机PB-8-250
6年
29
CLEMC喷丸机
5~25T德国安博起重机
20台
31
水旋式喷漆线
H型钢数控三维钻BDL-150/3
32
高压无气喷漆机
W33-70
33
DC-2000A/F/H测厚仪
34
500F数字式干膜测厚仪
35
CO2半自动气体爱护焊焊机
3台
36
7台
37
直流电焊机
38
交流焊机
10台
39
半自动切割机
40
全站仪
41
经纬仪
4台
42
水平仪
7年
43
超声波探伤仪
3.5.施工进度打算
本工程钢结构施工工期为75天，共有悬挑梁16榀，每4天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时刻为64天，其它工序占11天。
36施工现场平面布置图
平面布置图中，钢结构施工平面布置要紧考虑QUY-50吨液压履带式
起重机的行走路线和构件进场的临时道路；
构件堆场随施工部位变化；
施工现场平面布置见总平面布置图。
4.施工预备
4.1.施工技术预备
4.1.1.参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。
4.1.2做好必要的工艺试验，如加工厂、现场焊接工艺试验。
4.1.3.进一步运算构件安装时各工况构件受力及确定抗失稳的技术措施、要求。
4.1.4.对现场周边交通状况进行认真调查，确定钢构件进场路线。
4.2.材料构件预备
4.2.1.按照施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时刻。
4.2.2各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护器材数量的确认，及安排进场搭设、制作。
4.2.3.按照现场吊装安排，编制钢结构件进场打算，安排制作运输打算
5.施工技术措施
5.1.本工程拟采纳的新工艺、新技术、新材料
本工程拟采纳的要紧新工艺有现场光丝二氧化碳气体爱护焊。
按照本工程现场吊装分段及构件设计图纸要求，钢结构构件现场焊接节点较多，若采纳通常的手工焊焊接工艺不但效率低，而且焊接变形也较大。
我司按照自身的钢结构施工技术优势将采纳现场光丝二氧化碳气体爱护焊。
该工艺由于其对焊接施工人员技术要求专门高，对现场治理要求比较严格，采纳的现场光丝二氧化碳气体爱护焊不但相比较于其他的现场高空焊接方法效率高、变形小、质量更为可靠。
5.2.钢结构制作
522.施工图转换
522.1施工图转换出图思路
按照设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及CAD图
形文件，按照技术交底确定出图范畴。
建立钢结构的三维模型。
对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。
准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。
施工工艺图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。
5222钢结构施工图转换设计软件
本工程的施工图转换设计采纳AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：
AUTOCADR2000绘图软件、Xsteel、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及大型软件TRIBON、ANSYS等。
各软件的功能如
F表所示:
软件名称
软件产地
要紧功能
在本工程的
要紧应用
备注
AUTOCAD2000
绘图软件
美国
二维平面图绘制、
三维实体制作
绘图
Xsteel钢结构
芬兰
通过三维智能钢结构
立体建模、零
要紧
设计软件
建模，迅速得到零件、
安装、总体布置图及
各构件参数
件数据生成、
施工详图绘制
使用
软件
REI钢结构设
计软件
用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制
施工详图
结构
分析运算及
节点优化设计
天正建筑设计
中国
便于迅速创建、编辑
平面、立面、剖面、
三维方案以及
基础等辅助
设计
Super2000钢
结构设计软件
用于结构分析、强度
和稳固性运算和节点
优化设计
ANSYS
5223钢结构施工图转换设计流程
钢结构深化设计开始前，按IS09001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。
深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度操纵方案、质量检测方案等内容。
钢结构施工图转换设计流程如下：
工程图纸文件
523.钢结构制作一样工艺
523.1.放样、号料
a.放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
b.按照工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
c.按照来料情形以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直截
了当号料，并对号料零件做好标识。
5232下料
a.下料采纳半自动切割机和数控切割机进行。
气割前应将钢材表面的铁
锈、污物等清除洁净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
b.气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有间隙。
5233零件矫正
a.切割下料后，应进行矫正，采纳校平机及火焰进行
b.热矫正温度操纵在600C〜800Co
5234组装
a.零件的组装在工作平台上或胎架上进行。
b.组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后,方可连续组装。
c.组装前焊接区完全清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
d.组装饰焊采纳与正式焊接材料相同的焊材。
524•要紧构件的制作
制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，要紧通过悬挑钢梁的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位等几个方面来进行操纵。
5.2.4.1.悬挑钢梁的拼接
a.悬挑钢梁拼接施工流程如下
5242悬挑钢梁附件定位悬挑钢梁附件定位工艺流程如下:
53钢结构安装
5.3.1.安装工艺流程
接头除锈、油漆+
5.32吊装设备的选择
为方便施工，本工程选用QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构,QUY-50吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面能够按照现有条件就近吊装构件，提升单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段，另一方面液压履带式起重机移位方便，可提升工作效率，吊装区域大，对本工程专门具有优势。
QUY-50吨液压履带式起重机起重性能见下图：
起重臂长（米）
工作半径（米）
13
46
49
52
3.7
50.00
43.00
44.95
4.5
35.00
36.40
37.30
29.00
30.60
31.00
31.10
5.5
25.00
26.40
26.70
26.77
26.55
22.00
23.00
23.40
23.45
23.23
23.15
18.00
18.50
18.70
18.71
18.48
18.42
18.30
15.00
15.30
15.50
15.49
15.25
15.21
15.11
14.90
12.60
13.10
13.20
13.16
12.92
12.89
12.79
12.65
12.57
12.50
12.45
11.00
11.30
11.50
11.40
11.15
11.13
11.03
10.89
10.81
10.73
10.68
10.55
10.45
8.608
909.0
8.918.
568.64
8.558
J.408.2
28.22
8.168
067.93
J8.00
14
7.307.
7.236.
986.97
6.886
）.736.6
46.53
6.476
356.24
6.20
6.14
6.035.
775.77
5.685
）.535.4
45.32
5.255
135.0：
>
4.90
5.124.
864.86
4.774
L624.5
34.41
4.344
214.1（
）4.02
4.414.
154.16
4.063
J.913.8
33.70
3.623
493.38
I3.29
3.583.
593.5C
3.34:
L263.1
23.05
2.912
802.7（
//〃
5.3.3.构件分段分节/
综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方
悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由
施工时拟分三次进行吊装，现场接头采纳全熔透焊接。
悬挑钢梁的分节及吊装如下图所示:
履带吊
临时支it
悬挑站架第二节多装
54高强螺栓施工工艺
541.高强螺栓施工工艺流程
连接板摩擦系数试验合格钢结构框架校正完毕
换装高强螺栓（HTB）HTB轴力抽检合格
HTB初拧（为终拧值30〜50%）
HTB枪检杳合格
4
HTB终拧
检查合格
框架焊接
5.4.2.高强螺栓施工技术
542.1.高强螺栓连接件检查
结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈、板边毛刺、卷边、切割瘤、油污等。
组装时用钢钎、冲子等校正孔位，第一用约占1/3螺栓孔数量
的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。
安装时，高强螺栓应能自由穿入孔内。
遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。
5.4.2.1.高强螺栓的紧固顺序
高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧-终拧程序拧紧，
高强螺栓必须当天终拧完毕。
5423高强螺栓的终拧检查
扭剪型高强螺栓终拧终止后，应以目测梅花头拧掉为合格。
5.6.焊接工艺及检验
5.5.1.焊接工艺流程
5.5.2、焊接方法及焊接材料的选择
在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、平均分布，幸免结构因受热不平均而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择
构件名称及
施焊位置
焊接方法
工艺参数
焊接材料
悬挑钢梁制作
埋弧焊
V=38-40vl=700-800A
©
5
H08,HJ430
H08A,HJ431
圆形钢支撑
零星构件制作
CO2气保焊
V=25-30v
I=180-250A
1.2
H08Mn2SiA
弧型悬挑梁安装
圆形钢支撑安装
零星构架安装
手工电弧焊
l=120-160A
E4303,E4315
E4316
5.53焊接质量操纵
5.531.焊接质量的一样操纵措施
a.焊接材料：
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类治理,并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用讲明进行烘焙，C02气体纯度和含水量符合规范要求。
b.焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。
c.焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
d.焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
e.焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资格认定的工作范畴的焊接。
f.焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他阻碍焊接质量的杂物，应在焊
接前清除
g.对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
h.对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
焊接完毕，应割除引弧、引出板。
i.多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查，清除缺陷后再施焊。
j.空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。
k.焊接预热和层间温度应严格操纵，确保焊接质量。
l.焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发觉咨询题，应赶忙上报，整改后才可连续焊接。
m.焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，打上焊工钢印号。
5.6.3.2.焊接检测
5.6.3.2.1.焊缝外观检查
a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。
b.对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。
5.6.3.2.2、无损探伤为保证焊接质量及检验的公平、可信性，我单位将按设计及现行国家
钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。
探伤比例及标准依据钢结构施工质量验收规范执行。
5.5.4.焊接质量保证程序本工程将组织有体会的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：
自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。
焊接质量保证程序见—焊接质量保证程序图
焊接质量保证程序图
钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要求及《油
漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的标准，除锈后采纳无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。
5.7.1.2油漆要求
钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mm范畴内待现场焊接完毕后补漆。
油漆施工必须按照油漆讲明书要求或技术工程师的指导进行。
6•质量保证措施
6.1.施工及验收规范标准
本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行，要紧标准如下：
《低合金结构钢技术条件》（GB1591）
《合金结构钢技术条件》（GB3077）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓》（GB3632〜3633）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《六角头螺栓》（GB5782-2000）
《钢焊缝手工超声波探伤规范》（GB11345）
《焊接用钢丝》（GB1300）
《低合金钢焊条》（GB5118）
《手工焊及气体爱护焊焊缝坡口的差不多形式与尺寸》（GB985）
《钢
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