施工方案喷涂硬泡聚氨酯屋面保温施工工法Word文档格式.docx
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聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。
基底含水率控制在9％的范围内。
（3）机具准备:
①空气压缩机:
型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。
空气压缩机使用安装时应注意以下几点:
a开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。
b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±
5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。
c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。
用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。
d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。
②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:
开机前的准备工作
a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
b检查油雾器内是否有充足的润滑油。
c检查气水分离器内的水是否放掉。
d检查所有接头是否连接牢固。
e控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。
f气源开关是否在关闭状态。
g调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。
当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。
h检查进料过滤网并按需维护。
初始启动
i打开主电源，指示灯点亮。
j启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
k将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。
l将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
m同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。
（夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。
当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。
待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：
由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。
n先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。
试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。
o开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。
关机步骤
p停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机。
q每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中。
r调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂。
s关闭枪头两料块球阀，拆下A、B两原料和料块，把系统内高压原料回到原料桶放中。
注意：
两球阀要两人同时打开放料，一定要同步，把系统内压力卸到3MPa左右，关闭球阀使系统内留有一定压力，可以保持密封，防止关机后渗漏。
用丙酮溶剂清洗喷枪，然后喷咀涂封凡士林（药用膏）油封
t从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上。
u原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染。
v设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。
下班后必须保养干净，并涂油防护。
w放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。
5.2.2施工工艺
（1）基层处理
①平屋面
a找坡层施工：
除去基层油垢、浮灰、尘土。
按水泥:
粉煤灰:
页岩陶粒=1:
0.2:
3.5比例配制砂浆,最薄30mm厚,进行找坡层施工。
b找平层施工：
1：
3水泥砂浆，厚度20mm进行找平层施工。
c基层的排水坡度要求：
基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。
②坡屋面
除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时应用砂浆找平。
检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，女儿墙收头等部位应符合设计要求。
（2）屋面细部聚氨酯涂膜防水施工
对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。
（3）聚氨酯底漆施工
涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。
涂刷两遍，时间间隔为2小时。
阴雨天、大风天避免施工；
湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全,不得有露刷之处。
（4）喷涂硬泡聚氨酯保温材料
①做好遮挡以防污染相邻部位。
开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。
②第一遍喷涂厚度宜控制在10mm左右。
喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆,插标杆间距300-400mm为宜,并成梅花状分布。
插标杆后继续喷涂施工,喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。
控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆头为止。
（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置,但看不到标杆）。
③喷施聚氨酯保温材料时要注意防风，为防止风吹聚氨酯保温材料造成污染,风速超过5m/s时不应施工。
④喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。
⑤聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。
（5）聚氨酯表面界面处理
聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上，也可以使用喷斗作业施工。
（6）抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布配筋做法待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。
耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。
抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5mm。
抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。
耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。
（7）细部节点
出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；
管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧，如图4所示。
图4屋面管道节点
横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；
竖向落水口的上部略高于基层面5mm，如图5、图6所示。
图5横向落水口节点
图6竖向落水口节点
屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R＝80～100mm；
泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上，如图7所示。
图7山墙、女儿墙泛水
图8坡屋面檐沟节点做法
（8）防水层、饰面层施工
防水层、饰面层的材料选用，施工工艺请参阅图集88J1-1《工程做法》、88J5－1《屋面》及规范GB50207－2002《屋面工程质量验收规范》等进行。
6工程材料
6.1聚氨酯防潮底漆、硬泡聚氨酯、聚氨酯界面砂浆的性能指标应符合《外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）》（DBJ/T01-102-2005）中的相关要求。
6.2耐碱涂塑玻纤网格布、抗裂剂（抗裂砂浆）的主要性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158－2004）中的相关要求。
6.3水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
中砂：
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-1992）的规定。
7机具设备
表1机具设备万m2
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
聚氨酯喷涂机
套
—
4
2
空压机
台
10kW
小推车
辆
0.14m３
8辆
砂浆搅拌机
0.3m３
2台
3
380V橡套线
米
五芯
根据现场而定
220V橡套线
三芯
5
配电箱（三项）
砂浆机及临电
备注：
常用抹灰工具及抹灰检测器具若干、手提式搅拌器、水桶、杠尺（铝合金杠尺长度2-2.5m）、剪刀、滚刷、2寸猪鬃刷、手锤等；
常用的检测工具：
方尺、探针、钢尺；
聚氨酯喷涂设备及维修所需全套工具；
另外，总包方应配备好垂直运输机械等。
8劳动组织
以保温面积1万平米,总工期30天计,人员55人（不包括防水、饰面层部分施工）,具体的劳动组织如下：
8.1
劳动力计划
表2劳动力计划表万m2
职务
人数（人）
管理人员
项目经理
工程全面负责
工长
具体负责现场施工
技术员
可以和质捡员兼职
安全员
资料员
材料员
工人
喷涂工
负责聚氨酯喷涂施工，根据厚度不同每人每天喷涂300－500m2
助手
15
细部节点处理，现场防护，配合喷涂手施工
抹灰工
30
平均每人日工作量50m2
8.2材料计划
表3材料计划万m2
材料名称
平米耗量
总用量
聚氨酯防潮底漆
0.07㎏
700㎏
聚氨酯组合料（厚度50mm）
3㎏
30000㎏
聚氨酯界面剂
0.7㎏
7000㎏
抗裂砂浆
干拌抗裂砂浆Ⅰ
5kg
50000kg
水泥砂浆抗裂剂
1.5kg
15000kg
玻纤网格布
1.2㎡
12000m2
6
镀锌四角钢网（可选项）
1.2㎡
12000㎡
7
普硅42.5水泥
0.35kg
3500kg
注：
以上材料耗量含损耗
8.3施工进度计划
8.4劳动定额
表5劳动定额明细表㎡
定额编号
项目
喷涂聚氨酯保温层
抹抗裂砂浆压配筋
基价
98
15.28（39.28）
其中
人工费（元）
材料费（元）
机械费（元）
9（12）
90
16（27）
0.28
名称
人工
综合工日
工日
其它人工费
元
材料
㎏
0.07
聚氨酯组合料
m3
0.05
聚氨酯界面砂浆
0.7
涂塑耐碱玻纤网格布
㎡
1.2
水泥砂浆抗裂剂Ⅰa
kg
1.5
干拌抗裂砂浆Ⅰa
其它材料费
0.2
机械
其它机械费
注:
a.水泥砂浆抗裂剂和干拌抗裂砂浆两种抗裂材料可任选一种，不能同时使用，如选水泥砂浆抗裂剂需另按使用说明加水泥和中砂。
9安全措施
9.1进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
9.2进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并系好帽带；
按照作业要求正确穿戴个人防护用品；
在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处的陡坡施工时，必须戴好安全带；
高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑的鞋进行施工。
9.3在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，禁止乘坐非乘人的垂直运输设备。
9.4凡有高血压等疾病不适合于高空作业者不得进行屋面工程施工，上屋面前检查有关安全设施，如围栏、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行高空作业。
9.5屋面四周应设置不抵于1.2m高的围栏，靠近屋面四周应侧身操作。
9.6坡屋面施工时应有可靠着力点或搭设跑道，必要时应系好安全带。
9.7在进行聚氨酯喷涂时不准使用明火。
9.85级以上大风时，应停止施工。
9.9材料拌制时，加料口及出料口要关严，传动部件加防护罩。
9.10冬季施工要有防滑措施，屋面有霜雪必须清扫干净，必要时应系好安全带。
9.11余料、杂物工具等应集中下运不能随意乱丢乱掷。
9.12使用电动搅拌器、电动刨刀等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
10质量要求
10.1主控项目
10.1.1所用材料品种、质量、性能应符合要求。
10.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
10.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
10.2一般项目
10.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰，管道后面抹灰平整。
10.2.2平屋面、天沟、檐沟等的表面排水坡度应符合设计要求。
10.2.3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构连接处的连接方式与结构形式应符合设计要求。
11效益分析
喷涂硬泡聚氨酯屋面保温做法相比其它工程做法，具有施工周期短，保温层连续无接缝，保温材料闭孔率高且分层施工，具有一定的防水性能，另外保温层与防水层能够很好的结合，故系统整体的保温、防水性能突出。
一般情况下,聚氨酯保温层工程总承包单价：
80－100元/平米,防水层工程总承包单价45-65元/平米。
系统的施工周期短，节省人工费，材料的耐久性好，因此该系统具有最佳的性价比。
12工程实例
北京****
北京****住宅小区建筑类型为别墅3层，建筑面积180000m2；
屋面保温面积24000m2；
屋面保温采用喷涂硬泡聚氨酯保温层做法，保温层厚度为30㎜；
开工时间为2003年7月，竣工时间为2003年11月。
该工程质量符合相关规定要求，竣工后一次性验收合格。
竣工后收到良好反馈效果。
附件
参考标准：
1.《工程做法》（88J1-1）
2.《屋面》（88J5－1）
3.《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
4.《外墙外保温施工技术规程（喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统）》（DBJ/T01-102-2005）
5.《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158－2004）
6.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
7.《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）
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