立磨基础作业设计Word下载.docx
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立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2主要实物工程量：
名称
土方
混凝土
钢筋
单位
m3
t
数量
4500
1300
60
2.3工程特点
立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序
立磨：
测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1米高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置
4.1劳动力配备表
工种
木工
钢筋工
电焊工
架工
砼工
普工
运转工
瓦工
合计
人数
20
15
3
8
6
2
80
4.2主要机具设备配置表
机械名称
规格型号
功率、容量或吨位
数量
挖掘机
1m3
1
自卸汽车
5t
4
推土机
150
钢筋弯曲机
WJ40-1
3KW
钢筋切断机
QJ40-1
5.5KW
电焊机
BX6-400-2
24KVA
对焊机
UN-100
150KVA
台锯
MJ-263
压刨机
MY-100
1.8KW
翻斗车
15马力
经纬仪
J2
台
水准仪
S3
地泵
HBT60B
砼输送管
Ø
125AØ
m
200
4.3主要周转材料用量表
序号
材料名称
单位
备注
胶合板（木模）
㎡
2000
U型卡
只
1500
50×
100方木
500
125钩头
800
5
175钩头
300
钢管（Ф48×
3.5）
40
7
跳板（δ=5.0）
钢管扣件
10000
9
φ12单头螺丝杆L=400mm
根
五、主要施工方法
5.1土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）
本基础位于厂区▽680.3m平台。
根据地质报告，此处岩层均裸露与地表，考虑基础埋深较深。
由业主协调，委托华叙爆破公司爆破处理，采用一台PC200挖机清理外运爆破渣土，人工配合修坡。
根据土方开挖图暂按1：
0.47放坡，基坑内设排水沟，集水井四周设防水埂，防止暴雨时，地面水流入基坑。
四周各设3寸潜水泵抽水，暴雨时另加两台。
防止基坑边坡被水冲刷、浸泡，造成基坑边坡塌方和基坑破坏。
5.2砌体工程
出于基槽实际尺寸考虑，基坑底部采用木模制作加固空间太窄无法施工，因此采用图纸设计方案砖模，砌体高（1m），砖模内填充10厘米厚挤塑泡沫板，并在砖模外回填土方夯实，保证不炸模。
以上部分采用木模板支壳，以保证磨机整体浇灌质量。
5.3钢筋工程
（1）钢筋制作：
施工作业前，按照基础图纸以及现行的国家施工技术规范由钢筋技术负责人员绘制钢筋草图，现场制作人员依据草图进行制作，钢筋到达现场后，应按规格和批次分类堆列、挂牌，对合格、是否已复检钢筋依照贯标要求进行标识。
钢筋接头以施工规范为依据，立磨基础钢筋接头采用焊接接头。
（2）钢筋运输：
钢筋制作完毕后，应按使用部位挂牌统一用跳板架空堆放，使用时，制作专用钢筋运输车架，人工运输，到达基础现场，人工抬到基坑绑扎。
（3）钢筋绑扎：
a）钢筋保护层：
采用预制砼垫块。
b）钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。
c）钢筋代换：
施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。
d）钢筋固定架采用φ48×
3.5钢管搭设，详见附图。
5.3模板工程
模板采用18厚木模板，背楞φ48×
3.5钢管，φ48×
3.5钢管加固。
施工作业前，根据图纸尺寸标高确定选用模板的规格、数量，进行配模。
立磨基础模板加固采用φ12对拉螺栓拉于同一根钢筋上，竖向间距500，横向间距500加固，背楞采用φ48×
3.5钢管间距200。
模板外侧搭设双排脚手架，加固详见附图。
5.4立磨基础预留螺栓孔安装
（1）螺栓预留孔安装采用小型钢结构固定架方法进行施工，钢结构固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。
加固详见附图。
立磨预留孔均为由设备厂家提供。
（2）设备基础预留孔固定架安装前，在基础垫层施工时，根据固定架立杆位置在垫层砼面预埋100×
100mm的预埋件。
固定架安装时，固定架立杆与其焊接。
（3）经纬仪将螺栓套管中心线投测在固定架上，再在螺栓固定架上用白线带好螺栓套管中心，并调节螺栓套管安装中心。
（4）水准仪将螺栓套管底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓套管底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接。
5.5砼工程
5.5.1立磨基础砼量约1300m3。
，属于大体积砼。
5.5.2大体积砼施工过程中，由于水泥水化热引起砼浇筑块体内部温度和温度应力剧烈变化，而可能导致砼发生裂缝，因此控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的温升、砼浇灌块体的里外温差及降温速度，防止砼出现有害裂缝是大体积砼的施工技术的关键问题。
5.5.3大体积砼施工应采取温控施工技术，对砼的材料选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、砼的保温养护及施工过程中砼的温度监沏等进行严格和合理的设计及控制。
a）砼的材料选择：
●水泥：
在满足设计要求的情况下，建议业主的商砼公司选用水化热低的32.5级矿渣硅酸盐水泥，同时水泥在使用前必须提供7天（或3天）强度的出厂合格证和复检报告。
●细骨料：
选用同一料场的中粗砂，含泥量<
2％。
●粗骨料：
选用同一料场的5—20mm连续级配的碎石，针片状含量<
15％，含泥量<
l％。
●混合料：
在砼配合比设计时，掺加粉煤灰等作为混合料，粉煤灰的使用应符合现行国家标准：
《用与水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596。
●外加剂：
在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
使砼的初凝时间控制在4-5个小时。
●砼坍落度：
砼坍落度控制在180±
20mm之间。
b）配合比设计：
根据使用的材料通过试配确定砼配合比，配合比试配后，根据砼所用材料，水泥水化热、气象资料，砼计划浇筑日期气温等资料进行砼绝热温升、温差、温度应力等理论计算。
当温度应力不大于结构抗拉强度时，可以认为配合比设计能够满足大体积砼施工要求。
c）砼配合比最终设计应满足砼设计抗压强度和砼抗裂要求，并对砼配合比设计承担责任。
d）砼拌制与运输：
●搅拌砼前，现场测试粗细骨料的含水量，并及时调整用水量，原材料重量允许误差：
水泥±
2％，粗细骨料±
3％，水：
±
●砼搅拌时间宜控制在1.5-2分钟，达到搅拌均匀。
●根据砼运输距离及砼施工时气温情况，调整搅拌用水温度以控制砼的搅拌温度及入模温度，砼入模温度控制在20℃左右。
●砼用8m3罐车运至现场，并安排1台砼输送地泵布置基础东北角浇注，保证砼平均每小时供应量不少于35m3。
为了防止砼流动性过慢产生裂缝，并在基础北面和南面各设一条砼滑槽。
e）砼浇筑
●基础底板砼采用“斜面薄层分层法”浇注，浇注时从基础南端向北端整体推进。
●砼振捣采用机械振捣，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，在砼浇筑坡度的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实；
第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
每班将振捣操作工分成8个小组，每台泵车布料范围由2个小组负责振捣。
各小组之间的结合处振捣尤其要重视，不可漏振。
振捣棒移动间距为50cm,振捣时插入下层砼5cm,每处的振捣时间20s,以砼不下沉，均匀泛浆，无气泡冒出为准。
●每层砼振捣过程中，砼表面的泌水处理采用l吋潜水泵抽排，少量积水采用人工向外排水。
●砼浇至顶面后4～5小时左右，将砼表面进行找平，并在砼初凝前用木盒打磨压实3遍，以闭合收水裂缝。
●砼浇筑方法详见附图。
f）砼测温措施：
●为了及时掌握大体积砼浇筑温度以及浇筑层的温升变化、内外温差、降温速度，需要对砼进行温度监测，以计算实际温度应力是否满足要求，并确定砼的保温措施是否需要调整。
●测温点布置：
在测温点处预留测温孔，在每个标高层预埋一根Ø
48*3.5钢管，预留孔内温度采用温度计记录温度。
砼底表面测温点布置在距砼底表面以下50mm处，同时在H/2、H/4、3H/4处设置测温点（H为浇灌砼厚度），测温点布置见附图：
立磨测温点布置图。
●砼浇筑温度测试：
砼在浇筑过程中，每工作班组进行2次砼浇筑
温度测试。
●砼内外温差、降温速度及环境温度测试：
砼浇灌2天至7天期间，每隔2小时测温一次，7天～15天，每工作班测温二次，15天至30天每昼夜测温2次，以后每昼夜测温一次，直至基坑回填完。
g）测温记录：
砼温度测试由专人负责，认真填写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。
对于温控指标超过有关要求的，制定并采取有效措施加以处理。
●立磨基础内设置二层水冷管，分别布置于▽-3.00m▽-5.00m。
采用循环水冷却，冷却水管采用ø
48*2PVC管制作，上下两层成对称布置，冷却水管间隔1.0m。
水冷管布置见详图
h）温控指标：
砼浇灌前温度收缩综合应根据砼的配合比，当地历史平均气温及砼的入模温度进行估算。
砼浇灌后根据实测温度计算，温度应力≤同龄期砼抗拉强度。
●砼内外温差≤25℃，砼表面温度与其周围环境大气温差≤20℃。
●砼降温速度不大于1.5℃/天。
砼的保温养护：
●保温养护的目的主要是降低砼内外温差，以及控制砼的降温速度，因此砼终凝后应及时对砼进行保温养护，保温措施为：
砼终凝后上表面洒水润湿及时使用一层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，并根据实际温差情况决定是否增加一层麻袋覆盖，并在保温期间经常检查砼是否需补充水份。
砼侧面采用本身模板覆盖，以减少空气对流．达到砼侧面保温调控的目的。
●砼保温过程中，根据温控记录及温控计算，及时对保温措施进行调整，以达到温控指标的要求。
l）砼试块及砼强度评定：
●砼按有关要求每200m3留设一组标养抗压试块，一组同养抗压试块。
标养抗压试块在温度为20±
2℃的标准养护室内进行养护。
同养抗压试块放在基础边，并与基础同条件养护。
并增设3天、7天、14天龄期同养砼试块。
●砼侧面拆模拆除，需待砼降温后，砼表面温度与外界大气温度之差≤20℃时，方可进行。
六、质量控制措施：
6.1质量控制原则
6.1.1坚持质量第一原则。
建筑工程质量直接关系到建设方的工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。
6.1.2坚持以人为本的控制核心。
发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。
6.1.3坚持以预防为主，精心准备，精心施工。
重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。
6.1.4坚持质量标准。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。
6.2质量控制的具体措施
6.2.1影响工程质量的主要因素有：
施工操作人员及管理人员：
施工材料、半成品；
施工机械设各及计量器具；
施工方法；
施工环境因素。
质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。
6.2.2施工人员的控制
a）根据十七冶IS09001质量体系程序文件及项目经理部质量管理组织体系，建立健全作业处质量管理组织体系，使质量管理工作自上而下贯穿于本单位工程建设各环节、各工序。
b）加强对全体员工的质量意识教育，将“力创精品”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓质量。
c）加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d）加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e）加强对外来劳务人员的管理。
●根据本工程特点对外来劳务队伍进行资质能力和队伍素质审查及评价，评价合格后，签订劳务合同。
●外来劳务人员需进行上岗前培训，并进行安全教育和质量教育，培训合格后，方可上岗。
6.2.3施工材料、半成品的控制
a）施工周转材料的控制
●钢模板在使用前，必须经维修、刷油，不合格的模板不许使用工程上。
●钢筋在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验。
●对已严重受损、开裂的跳板，不得用于工程上。
b）原材料采购的控制
●本工程使用的主要原材料有：
钢材、商品砼。
要积极联系业主，确保甲供材料质量，并且提供齐全的质保材料并由物供部登记入册。
●对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。
●商品砼在施工前，必须向砼搅拌站提出所使用砼的质量要求，并对搅拌站砂、石、水泥等砼原材料备料数量及质量运行检查。
在生产过程中，派专人去砼搅拌站，以监督、检查砼生产全过程，并在现场对砼坍落度进行检验，发现问题及时予以协调解决。
c）半成品的质量控制
●螺栓盒、预埋件半成品必须是检验合格后方可使用。
●钢筋在对焊连接连接前，应进行现场条件下连接试验，检验合格并报验后，方可正式生产。
d）原材料、半成品贮存、防护的控制
●钢筋进场后，钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，并用雨布覆盖，同时挂牌标识。
●螺栓、铁件等半成品加工后，应堆放于临时仓库内，螺栓安装后，对丝杆部分应内涂黄油并用塑料薄膜保护。
d）材料追溯的控制
材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。
6.2.4施工机械设备及计量器具的控制
a）施工机械设备进场后，在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。
b）机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员根据公司《机械设备维护保养管理实施细则》对设备进行维护保养。
c）对水准仪、精纬仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可使用。
6.2.5施工过程的控制
a）认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底会形式对班组进行讲解。
b）严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。
c）严格执行工序质量“自检、互检、专检"
的三级质量检查制度，每道工序专检合格后，认真填写工程报验单及相关资料并报监理工程师检查验收后，方可进行下道工序。
d）将土方开挖、螺栓安装及大体积砼施工，作为本单位工程的质量控制点。
●及时抽排基坑内积水，保持基础施工阶段基坑内无积水。
●预埋螺栓安装时，测量人员需将每组螺栓中心及标高引测至螺栓固定架上，以便操作人员安装。
砼浇筑之前，对螺栓中心线进行复测、调整。
详见螺栓加固图-附图八。
●大体积砼浇灌前，做好施工人员、机械设备及砼供应等准备与协调工作。
砼浇灌过程严格按施工方法中规定的施工顺序进行施工。
●建立砼浇灌实施指挥班子，分工负责，处理现场发生的事项，统一指挥、协调，做到有条不紊，岗位责任落实到入。
●砼浇灌过程中，及时对现场砼坍落度进行测定，每班次不少于1次。
●砼浇灌过程中，派专人对螺栓盒进行观测，严禁螺栓盒和固定架受砼直接冲击和振动棒振动，以确保螺栓安装精度。
●砼浇灌后，由专人负责对砼进行测温，以监测砼的温升、里外温差及降温速度，并做好测温记录，并及时报告技术负责人，以便必要时采取调温措施。
●做好砼的保温、保湿工作，砼浇灌后6-12小时后采用二层草袋夹一层薄膜，覆盖并洒水养护，保温、保湿工作不少于14天。
f）注重工程技术资料收集、整理、统计、归类存档工作，做到资料与工程施工同步。
g）提供基础中间竣工交接资料，以供设备安装。
h）根据工程实体及工程相关技术资料，依据YBJ232—9l标准对其质量进行评定，并上报有关单位对工程进行验收。
6.2.6施工环境因素的控制
a）做好现场临时给水、排水、供电及道路通畅工作，详见施工平面布置图。
b）做好现场安全及文明施工，详见安全管理与文明施工。
6.3本工程施工主要采用技术标准，施工规范、规程
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
工程测量规范GB50026-93
组合钢模板技术规范GB50214-2001
混凝土强度检验评定标准GBJl07—87
混凝土质量控制标准GB50164—92
混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—95
钢筋焊接及验收规程JGJl8—96
钢筋机械连接通用技术规程JGJl07—96
七、安全管理与文明施工
7.1安全施工措施和要求
7.1.1施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）确保安全生产。
7.1.2进场人员必须进行三级安全教育并做好登记方可上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗。
7.1.3施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥，正确使用“安全三宝”。
7.1.4现场所使用的车辆、机械传动设备、工具、起重设备、吊索具等要符合使用要求，使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病工作。
7.1.5施工用电的配电箱、开关及其它电气设备，必须作保护性接地或保护接零。
“三级配电，两级保护”开关箱须采用“一机一闸一保险”（漏电保护器），并根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”。
7.1.6木工支模，模板未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。
7.1.7脚手架搭设应统一协调作业，拆除时，松动的杆件及时放下。
7.1.8基坑四周应设置防护栏杆，并要有醒目标志。
进入基坑采用坡道或上下扶梯，扶梯采用钢管搭设并设栏杆和防滑措施。
7.1.19施工材料不得随意向基坑内抛掷。
7.1.10夜间作业应配充足的照明，灯具架空高度大于2.4m。
7.1.11操作平台上满铺跳板并压实，不得有探头板。
7.1.12钢筋用人工抬运入基坑时，动作、口号必须协调一致。
7.1.13浇筑砼时，操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套；
电缆线不得破皮漏电。
移动开关箱内必须设漏电保护器。
7.2文明施工、环保措施
7.2.1文明施工的目标是达标化工地。
7.2.2挖、填方应合理安排，按指定地点弃土和取土，做到随挖随运，现场不得堆放土方。
八．附图
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