施工电梯安装与拆卸专项施工方案Word文档下载推荐.docx

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66节（其中标准节66节，加强节0节）

标准节尺寸

650×

1508mm

标准节/每节自重

φ4.5：

150Kg

电缆导向装置

电缆小车

加强节/每节自重

180Kg

防坠安全器型号

SAJ40-1.6

附墙架类型

Ⅱ型

附墙间距

≤10.5m

导轨架与建筑物距离

3.3m

总自重

约36260Kg

基础地面承载

≥0.15Mpa

预计安装高度

100m

3施工电梯基础施工

（1）施工电梯基础平面定位

本工工程施工电梯布置原则为：

方便垂直运输，尽量减少水平运输距离，同时保证施工电梯安装方便、运行安全，并避免影响建筑及结构的施工。

经综合考虑，确定塔楼及裙楼施工电梯的位置。

具体定位如下：

图3-11#施工电梯定位图

图3-22#施工电梯定位图

图3-33#施工电梯定位图

图3-44#施工电梯定位图

（2）施工电梯基础施工方法

施工电梯基础根据《SC系列施工升降机使用说明书》中的通用基础图施工，结合地下室顶板设计承载力，即在施工电梯安装位置的地下室顶板上浇筑300mm厚钢筋混凝土施工电梯基础，基础截面尺寸为4.4m×

3.8m，配筋为双层双向钢筋网片，钢筋型号及间距为C12@200。

基础浇筑前，电梯设备提供商先进行地脚螺栓的预埋，将螺栓安置定位，安装完成后进行施工电梯上部轨道等设备的安装，每部施工电梯需4个地脚螺栓。

根据施工电梯说明书对施工基础的要求，考虑地下室顶板的受力，4部施工电梯基础做法如下图所示：

图3-5施工电梯基础做法示意图

施工电梯基础在施工时，必须严格按照如下要求进行：

1）本工程施工电梯基础在施工前，必须完成施工电梯基础区域的防水施工，保证该部位顶板的防水效果。

2）本工程施工电梯基础的混凝土标号为C35。

3）为了保证施工电梯基础不被雨水侵泡，施工电梯基础施工完毕后，在基础四周浇筑宽200mm，高100mm的混凝土反坎，砼标号为C35，保证施工电梯基础不被雨水侵泡。

如下图所示：

图3-6施工电梯基础挡水反坎做法示意图

4）施工电梯基础砼浇筑前，应做好地脚螺栓的预埋，地脚螺栓应焊接在钢筋网上，并做好地脚螺栓螺纹的保护措施。

5）基础砼浇筑时，一定要注意基础表面的找平，其找平层水平差控制在5mm以内。

（3）施工电梯基础加固

为加固施工电梯基础标准节下部地下室顶板及施工电梯基础板，施工电梯标准节对应的基础下采用扣件式钢管脚手架支撑加固，钢管为φ48.3×

3.6mm，加固范围见下支撑架体加固示意图，架体立杆间距1000mm，在轨道下方进行加密（间距500mm），步距1600mm，板底必须设置纵横向扫天杆，且四周由下至上搭设竖向剪刀撑。

架体搭设从地下室底板开始至地下室顶板（施工电梯基础），施工电梯所在区域地下三层均搭设支撑架。

电梯基础支撑示意如下图所示。

在电梯安装前，加固支撑架体应预先搭设完毕。

图3-7施工电梯基础支撑架体加固剖面示意图

（4）施工注意事项

1）施工电梯的基础必须按照施工方案及施工电梯说明书执行，并做好施工电梯周边的防水措施。

2）施工电梯安装处楼板支撑架体的加固必须严格按照方案的加固要求执行，保证整个成型结构的安全。

3）架体搭设前，必须完成方案现场安全及技术交底工作；

同时，架体搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。

4）架体搭设在高空作业时，搭设人员必须严格按操作规程施工，高空作业时，应系安全带，穿软底鞋，雨、雪天严禁高空作业。

5）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定进行检查验收，合格后方准使用。

6）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。

7）六级及六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气应停止施工电梯口双排脚手架的搭设作业，雨雪后上脚手架作业，应先清除积雪（水），并有防滑措施。

4施工电梯安装施工

（1）施工准备

1）设备进场安拆前向总承包单位提供相关的资质文件（包括营业执照、组织机构代码证、设备安拆许可证书）、技术资料（包括产品合格证、设备基础资料、安拆方案、专项安全技术交底、安全教育记录）和人员有效上岗资格证书（含安拆作业人员和设备操作人员资格证书）。

2）本工程采用的施工升降机，根据施工进度安排，提前一个月通知厂家，产品购销合同、产品合格证、制造许可证、制造监督检验证明、安装使用说明书、产权单位营业执照、起重机械备案编号等随设备进厂时提供。

3）产权单位技术负责人到场行使职责：

对基础以上5节、施工升降机安全装置、传动机构、标准节结构和连接杆件质量状况进行现场再确认。

4）项目配合并监督达到：

基础砼符合要求；

基础平整度测量符合要求；

垂直度测量符合说明书要求；

接地电阻测量符合要求。

5）整机安装前提供基础混凝土强度试压报告。

施工升降机基础采用C35标号混凝土，7d强度达到75%方可进行下阶段施工。

6）施工升降机安装时，拉设警戒线，设专人监护，非升降机安装作业人员严禁入内。

7）每组施工升降机准备专用电箱，确保安全供电，交流380V±

5%，供电容量为120KVA。

（2）施工电梯安装施工

1）安装场地清理

①清理足够大的专用安装场地，以便安装作业顺利进行。

②安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。

③防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。

2）底盘、护栏的安装

①首先将地脚螺栓穿过底盘孔，将底盘安装到位，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（连接螺栓加入黄油）。

②将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。

③用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意。

④固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。

⑤把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。

⑥安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。

⑦安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹。

3）吊笼及传动小车的安装

①准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。

②吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。

吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。

如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。

③准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。

④检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。

⑤用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。

指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。

用同样方法吊装好另一传动小车装置。

⑥松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。

⑦将标准节每6节连为一体，用塔机吊至连接点对接安装，应符合安装要求。

4）电气安装、试车

①检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。

②检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。

③在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。

④检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。

⑤吊笼启动试运行必须在笼顶操作。

⑥运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。

5）导轨道安装及加固

①施工升降机导轨架可以吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。

②在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。

6）附墙架的安装

①当标准节升到三层（相对于结构±

7.730，下同）时，以导轨架上的螺栓孔定位，用螺栓将附墙杆固定在导轨架上（第一次附臂为7.73m）。

②依次安装中附墙架、后附墙架、后附墙杆和后附墙脚。

③用扣件调整附着点与导轨架之间的距离，适当移动后附墙杆以调整导轨架的垂直度。

调整后紧固扣件与附墙地脚螺栓。

最大附着间距为10.5m（最小为3m）。

④附墙架与楼板的连接通过角钢和螺栓固定在楼板上，连墙杆由施工电梯厂家提供并安装。

附墙架安装平面布置图如下：

图4-1附墙架安装示意图

7）电缆导向装置的安装

①当标准节安装至一定高度（此工地安装至约30米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。

②在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。

③安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。

④取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。

⑤将静电缆另一端接入外笼电源箱内。

⑥按每4节标准节安装电缆导向保护架。

8）防雷接地装置

在基础制作的过程中，预埋地锚就位后，将镀锌扁铁与之焊接，扁铁与结构层防雷接地联通，且施工升降机加高后，每隔40m左右，通过镀锌扁铁与导轨架焊接并沿着附臂接入到结构层的防雷接地。

升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属联通，接地电阻不大于4Ω。

9）调试

①导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。

②在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。

③在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。

④安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。

⑤复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。

⑥在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。

10）防坠试验

①将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。

②从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。

③防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制。

④按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即不坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在20cm—1.4m（按说明书要求）。

11）验收

安装完毕，自检合格后，总包组织验收合格后方，并经市建委指定的检测机构检测合格并申办使用证后，方可投入使用。

（3）施工电梯临边防护

施工电梯电梯笼距离结构边的距离为300mm或350mm，其施工电梯楼层入口采用钢管及木跳板搭设，安全防护门梁侧立设三排立杆，间距500mm，安全防护门设置在最外排立杆上，与立杆安装牢固，立杆底部设置扫地杆，离地200mm，使用木跳板或模板铺设通道路面，再竖向间隔1000mm设置护身栏杆一道。

立杆顶部采用顶托与上部楼板顶紧，并用扫天杆贯通。

架子立面除正对电梯门位置外，均采用密目安全网和钢板网全封闭。

见下图：

图4-2施工电梯临边防护搭设示意图一

1）出料口平台设置在高出楼面100mm处，满铺50mm厚200mm宽脚手板，200mm高挡脚板，设800mm高护身栏杆，栏杆采用黄黑油漆间隔涂刷，用密目安全网封闭。

脚手架必须伸入结构不少于1000mm，确保结构边沿安全。

铺脚手板时，不得留设空隙，严防翘头板。

图4-3施工电梯临边防护搭设示意图二

2）升降机笼进入楼层通道的安全防护门采用工具式防护门，安装在升降机平台出入口。

图4-4施工电梯临边防护搭设示意图三

3）在施工升降机入口处用钢管搭设防护棚，防护棚顶面满铺脚手板，在脚手板上600mm高处设置一层密目安全网和大孔安全兜网。

防护棚侧面用密目安全网全部封闭。

5施工电梯拆卸施工

对施工现场进行清理，进场一台20t汽车吊辅助拆卸，施工电梯拆卸时，拉设警戒线，设专人监护，非升降机安装作业人员严禁入内。

（2）施工电梯拆卸方法

按原厂说明书程序正常拆卸。

施工电梯降节拆卸和附着拆除利用吊笼顶部吊杆自行拆除，底部外笼、吊笼、底盘拆除及装车使用汽车吊辅助进行。

1）导轨架的拆除

①对吊杆进行全面检查，应无变形、脱焊等缺陷，方可使用。

②起动施工电梯。

当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300mm时停止。

③拆除防冲顶装置。

④将吊杆转向导轨架，将吊杆上的吊钩放下，并吊住最上一节标准节吊具。

⑤松开最上一节标准节紧固螺栓，用吊杆吊起标准节。

⑥摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。

运行施工电梯至地面。

打开一扇防护栏杆，将标准节吊至地面。

松开吊钩，将吊杆转回，关上防护栏杆，起动施工电梯进行下一节标准节拆卸。

2）附墙架拆除

①用吊杆或葫芦吊住附墙架。

②拆除附墙架附墙座与建筑物的固定螺栓。

③拆除附墙架与导轨架的“U”型连接。

④起吊附墙架，放置于吊笼顶部并运至地面。

按上述方法拆除附墙架，同时拆除导轨架，直至将是个电梯降节至所需要的高度为止。

3）电缆保护架拆除

安装有电缆保护架的施工电梯在导轨架降节的过程中要同时拆除电缆保护架。

4）电缆拆除

①当施工电梯用吊杆进行拆除的工作完成后，即降节至用起重机解体高度时，即可拆除电缆。

②拆除电缆与电源箱连接，拆除电缆托架，将电缆卷绕于电缆筒内，用起重工具起吊电缆筒。

5）外笼、吊笼拆除

①解除门锁，松开外笼各部之间连接螺栓，拆除外笼。

②拆除吊笼顶部上的防护栏杆，松动电动机上的制动器，方法是：

首先拆下两个开孔销，而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。

③用起重设备吊起传动小车，取掉传动小车与吊笼的连接耳板固定销轴。

从标准节上方起吊传动小车，用起重设备吊住吊笼上的吊点。

④将施工电梯起吊拆除，用上述方法拆除施工电梯另一半。

6）施工电梯底盘拆除

拆除缓冲弹簧，上传动施工电梯降吊笼拆除后，再用起重设备拆除余下标准节。

用起重设备起吊施工电梯底盘，松开地脚螺栓，拆除K字架

7）装车运输出场

最后装车运输出场，装车时应注意对结构进行保护，防止结构变形。

6施工电梯拆装维修过程的安全保证措施

（1）施工升降机拆装及维修人员的工作质量，是保证设备正常运转及人身安全的首要因素，所以拆装、维修人员必须熟悉公司制订的各项安全管理制度和行业管理标准，并在日常工作中认真加以执行。

（2）拆装及维修人员必须认真学习专业技术知识，经过培训考试合格后持证上岗，作业中严格执行施工升降机各项规章制度。

（3）熟知施工升降机各项作业的操作标准。

（4）施工作业中要有安全技术交底。

（5）认真填写拆装，维修纪录。

1）施工升降机拆装过程记录，自检，互检记录。

2）质量自检记录。

3）试运行记录。

4）保养维修记录。

（6）施工升降机拆装人员除须严格执行施工升降机拆装技术标准外，还应严格遵守施工升降机拆装的安全条例，内容如下：

1）拆装前须对施工升降机进行全面检查。

2）检查各零部件是否齐全，所有连接部位是否牢固动作是否准确、灵活、可靠。

3）检查电源电压，电器装置工作否正常安全系统各限位开关灵敏可靠。

4）运行前要对升降机各部位进行一次润滑。

5）目测吊笼运行通道有无障碍物。

6）当6级风以上时，不得开动升降机。

7）运行前必须对施工升降机进行一次坠落实验。

（7）通过检查实验确认无问题后方准作业，作业中应注意的内容如下：

1）升降机拆装时，只允许乘载三人和一节标准节，不允许超载。

2）拆装过程中，必须有专人负责统一指挥，全面负责。

作业危险区域内设置警示牌、警戒线并派专人看护确保施工安全。

3）拆装作业中，人员必须在吊笼顶部使用操纵盒操作，严禁笼内操作。

4）吊笼起动前，应先进行全面检查，消除有不安全隐患。

5）拆装及维修人员应按空中作业的安全要求，（超过2米含2米）必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具零部件和材料等。

6）升降机运行时，人员的头、手及物件决不可露出安全栏外。

7）吊笼顶上所有零件，工具必须放置平稳不可露出安全栏外。

8）雷雨、雪天或6级风以上的天气不能进行安装作业。

9）拆装、维修及操作人员严禁在酒后进行工作。

10）拆装、维修人员在工作之前，必须详细阅读有关随机技术文件，熟悉升降机的机械及电器性能并对有待安装的零部件进行检查。

（8）施工升降机的保养内容和要求，严格执行施工升降机维修保养制度，认真贯彻“五要”标准。

1）设备要完好干净。

2）安全装置要齐全、灵敏、可靠。

3）要保证润滑部位有油。

4）要整机性能良好，不带病运行。

5）要及时维修，一般故障不过夜。

（9）按照施工升降机的保养内容和要求，安排好日、周、月、季、年的保养项目，按时、按项逐一完成不准漏项，保证质量。

（10）维修人员要经常下现场对设备进行检查，发现问题及时处理，不准设备带病运行。

（11）维修人员工作前须与施工现场的机长及操作人员联系好，并须对工作环境进行检查，确保无安全隐患切断电源后，方可进行工作，工作中要注意做好自保及互保工作，以确保自身安全。

（12）工作后需与机长操作人员交待清楚检修内容及注意事项，并填写好检修记录，经双方检查确认合格后方准离开。

（13）拆装、维修人员要积极参加公司组织的各项安全生产活动和学习，以提高自身水平。

（14）拆装、维修人员有对上级布置的存在不安全隐患的工作有拒绝的权利，以确保自身工作安全。

（15）如发生因拆装、维修人员不按规程规定进行蛮干而造成的人身及设备事故、拆装、维修人员必须对所发生的事故负责。

7计算书

（1）施工电梯基础临时支撑架体验算

1）施工电梯自重计算

依据《SC系列施工升降机使用说明书》，总自重G1=吊笼重+外笼重+轨道架总重+载重，则

G1=2×

2200+1480+66×

150+2×

2000=19780Kg=193.85KN

2）施工电梯基础自重

G2=4.4×

3.8×

0.3×

25=125.4KN

3）施工电梯基础钢管支撑加固架体计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）规定，加固支架立杆稳定性应满足以下公式：

验算公式N/φA≤f

模板支架立杆的轴向力设计值N应按下列公式计算：

不考虑风荷载组合时N=1.2∑NGK+1.4∑NQK

公式中：

——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ确定。

λ——长细比，λ=l0/i;

当λ大于250时，

=7320/λ2；

h——支架立杆步距；

NGK——模板及其自重、新浇筑砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力之和；

NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和

基础的受荷加固支撑面积为5m×

5m，偏安全计算，将上述荷载分散到4m×

4m范围内的立杆，该区域共设置竖向支撑立杆20根，则每根立杆承受的荷载为：

（193.85+125.4）/20=15.96KN，轴向力设计值为：

N=15.96×

1.2=19.15最大钢管高度4.8m。

由钢管截面特性表可知：

钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径i=15.95mm。

λ=L/i=（h+2a）/i=（1800+2×

200）/15.95=137.93，查（JGJ130-2011）规范附表C，ψ=0.387

σ=N/（ψA）=15960/（0.387×

424）=97.26N/mm2＜f=205N/mm2

满足要求，支撑加固架体安全。

（2）附墙验算

附墙架作用于建筑物上力F的计算

F=（L×

60）÷

（B×

2.05）kN

表7-1施工电梯附墙构件尺寸表

L

B

Ⅱ

2900~3600

1430

1）附墙承受力

依据《施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算，工程承建单位据此力校核附墙点受力情况，必要时进行加固处理。

2）根据公式：

F=L×

60/（B×

2.05）KN=3600mm×

60/（1430mm×

2.05）=73.7KN式中：

L—施工升降机标准节中心至附着点距离（偏安全计算取最大值3600mm计算）

B——同一道附着中附着点的间距（1430mm）

3）附着杆稳定性验算

钢管Φ76×

4，Q235

回转半径i=3.6cm

钢管计算长度L0=μ2L

由于构件为等截面，计算长度系数μ2=1

L0=μ2L=120cm

钢管截面积A=9.04cm2

长细比λ=L0/i=120/3.6=33.3<

[λ]=150

所以刚度足够

查表Ψ＝0.907

4）强度计算

附墙杆强度σ=F/Ψ·

A=73.7×

103/0.907×

904=89.9N/mm＜210N/mm（A为截面积，Q235钢fy=210N/mm）

满足强度要求。

5）螺栓受力计算

附墙连接螺栓选用8.8级M24螺栓

M24螺栓截面积A=4.52cm2

根据《机械设计手册》，8.8级M20螺栓的许用应力[б]=310Mpa

由公式σ=K×

F/A=1.34×

73.7×

103/452×

4=54.62Mpa

K—安全系数，根据载荷组合，取K=1.34

螺栓受力满足强度要求。