海藻废水处理方案Word文档格式.docx
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CODCr:
900〜2700mg/l
BOD5<
780〜1250mg/l
S.SW500〜800mg/l
PH:
6〜9
色度：
150倍
水温w30度
2.3处理后排放水水质根根据厂方要求,废水经处理后出水水质达到国标《污水综合排放标准》第二类的三级标准，主要控制指标如下：
CODCrw500mg/l
BOD5w100mg/l
S.S.w100mg/l
PH:
6〜9
色度w50倍
2.4其它设计基础资料
1山东省半岛流域水污染物综合排放标准
2给排水设计手册和国标《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3厂方提供的有关技术参数及要求
4土建成本估算中的地基处理，因没有地质资料，暂按亚粘土地基考虑，地耐力要求120kn/m2。
土建造价按常规，降水费未计。
5进水管标高（以地面为兰0.00计）：
-0.70m
6电费：
0.6元/度
7PAC价格：
3000元/吨
8PAM（-）价格：
18.00元/公斤
9PAM（+）价格：
40.00元/公斤
三、设计原则
3.1确保处理能力与出水水质
3.2节约能耗，降低运行成本
3.3易于操作，易于运行
3.4尽量减少占地面积
四、设计范围
4.1水处理部分：
自废水流经处理场格栅井开始，经各处理单元，至处理后排水口止。
4.2污泥部分：
包括污泥收集、调质、污泥脱水。
4.3其它部分：
包括建筑结构、电气自控、照明等。
第二项工艺设计一、水质论述
1.1原水设计参数
原水设计参数为我方参照国内外海藻胶企业的废水水质及甲方提供的水质资料，核定设计废水原水水质。
国内海藻胶企业常见水质：
CODCr:
900〜2700mg/l（有时候高达5000）
BOD5:
780〜1250mg/l;
S.SW500〜800mg/l;
PH:
6〜10;
几十到数百倍。
近年来，随着新科技发展，新的技术工艺的出现，废水中的污染物的含量存在偏低的的趋势。
如国外企业的中的CODCr—般在800〜1500mg/l，色度50〜100倍；
某些企业的数值更低。
根据以上因素，综合考虑可能的生产工艺的改变，以及节约用水，提高生产效费比等因素，共同核定的原水水质。
1.2工艺选择海藻胶废水，色度高，成分复杂，其废水中污染物主要来源于原料，国外生产褐藻胶的原料主要用泡叶藻、墨角藻；
我国的原料主要是海带；
原碱消化工艺落后，耗水耗能严重，污染大，1吨成品海藻酸钠需用约1000吨水，而且对水质的要求高，各工序排出的废水，其主要污染物：
1悬浮物：
纤维屑粒、整理加工药剂等。
2BOD:
有机物，如表面活性剂、加工药剂等。
3COD:
还原净水剂、淀粉整理剂等。
4色度：
碘在废水中呈显得颜色。
目前国内在海藻胶废水处理中常用的方法有物化和生化两种处理法。
物化方法中常用的是混凝沉淀与混凝气浮，对于色度较高的海藻胶废水亦可在其后串联活性炭吸附、光氧化、化学药剂氧化等。
混凝沉淀或气浮是通过在水中投加絮凝剂、助凝剂，使水中的悬浮物或胶体态物质形成大块絮体，然后通过沉淀或上浮的手段使之与水分离。
对于某些废水亦可加入部分脱色剂，以保证废水排放色度的达标。
就沉淀与气浮来讲，沉淀不需能耗，气浮需要一定能耗；
沉淀加药量不宜调控，气浮相对来说较易调控，可以节省一定的药耗。
对于生物接触氧化出水，特别是色度去除存在一定难度的海藻胶废水，多数选用混凝气浮。
在本工艺中我方选用的是混凝气浮和芬顿试剂，除以上原因外，另一个考虑因素是：
原废水没有确定的有机污染物设计参数，可通过减少或增加加药量的方式，确保废水的排放达标，并尽可能的降低运行成本，因为对于混凝气浮来讲，加药量根据实际情况，从每升几十毫克到几百毫克可调。
生化处理方法是目前被广泛采用的污水处理方法，是公认的经济有效的污水处理方式，目前，生化处理方式可简单的分为两大类：
一是厌氧处理方式，一是好氧处理方式。
厌氧降解（复杂物料）可以分为四个阶段。
1水解阶段：
高分子有机物被细菌胞外酶分解为小分子。
2发酵（或酸化）阶段：
上述小分子在发酵细菌细胞内转化为更为简单的化合物（主要为VFA）并分泌到细胞外。
3产乙酸阶段：
上阶段产物进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质。
4产甲烷阶段：
乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
厌氧法有处理费用省（不需曝气、体积负荷高），污泥产量少等优点。
但处理精度不高，其后往往需串接好养生物处理。
因为本废水的可生化性比较差，我们利用厌氧过程中水解酸化原理，通过控制废水在池中的停留时间，把厌氧控制在水解与产酸阶段，实践证明，这种方式虽然COD去除率并不高，但可大大提高废水的可生化性，有利于降低好氧部分的废水停留时间，减少曝气量，从而减少投资，降低能耗。
好氧处理工艺主要有活性污泥法和生物膜法。
常见的活性污泥法有：
传统活性污泥法、完全混合活性污泥法、延时曝气活性污泥法等。
其优点在于处理能力高，缺点是抗冲击负荷能力差、难适用污染物种类的突然改变。
生物膜法近年来广泛使用的是生物接触氧化法，该法由于生物填料的存在，使生物反应器内可以维持较高的生物浓度，从而能够较好的抵抗冲击负荷。
特别是生物接触氧化法没有活性污泥法中的污泥膨胀，易于运行。
另外生物接触氧化法的剩余污泥产量只有活性污泥法的四分子三左右，无需污泥回流，降低了污泥处置费用。
污泥处置。
剩余污泥部分回流至调节池—如果需要的话—可起到部分水解酸化的作用，其余部分经调质后，压滤成饼外运填埋。
二、工艺流程图
工艺流程见附图：
车间废水
曝气调节池水解酸化池气浮池
PAM（-）
储泥池
PAC
接触氧化池
螺杆泵
PAM（+）
沉淀池
外运
压滤机
罗茨风机
出水
三、各工艺单元去除效果表
指标
原水
格栅
调节池
气浮池
水解池
氧化池
COD/mg/l
2700
2430
972
585
400
去除率/%
10
60
40
30
BOD/mg/l
1250
1125
563
225
135
50
SS/mg/l
800
760
722
160
5
75
色度/倍
150
140
35
25
PH值
6-9
四、各工艺单元说明
4.1预处理
格栅起去除水源中固体杂物，纤维状杂质的作用，防止此类物质进入调节池，堵塞污水泵和曝气设备。
设人工格栅一道。
预曝气调节池主要用于储存污水，起均化水质，调节水量的作用。
内设穿孔管充氧曝气，可降低水中的BOD、COD、的浓度，避免污水厌氧。
设潜水搅拌器，可以使调节池内污水不断翻腾，均衡水质。
同时，必要时通过部分污泥回流，起到水解酸化的作用，相当于加长了废水在水解酸化池中的停留时间。
调节池废水提升至气浮池，在混合反应池中投加混凝剂和助凝剂，经过混合、反应后，然后进入气浮处理系统进行悬浮物的分离，混凝剂选用PAC，必要也
可加少量脱色剂，助凝剂选用PAM。
气浮装置一方面可以提高对色度的去除效果，确保出水的色度指标满足要求，同时还可以对在接触氧化池中脱落的生物膜进行去除。
气浮后，自流至水解酸化池，通过兼性菌的水解酸化，提高废水的可生化性，为后续好氧生物处理创造稳定可靠的条件。
水解池内设置穿孔曝气管，防止污水厌氧。
4.2好氧生物处理
水解池的出水自流入接触氧化池，水中的污染物在此进行好氧降解。
生物接触氧化处理系统是靠附着在填料上的生物膜去除废水中的有机污染物的。
生物膜是微生物在载体表面上生长形成的膜状物质，在膜的表面和一定深度的内部生长繁殖着大量的微生物和微型后生动物，并形成有机污染物-细菌-原
生动物（后生动物）的食物链。
由于生物膜的高度亲水性，在其外侧总存在着一层附着水层。
在污水不断在其表面更新的条件下，有机污染物由流动水层传递给附着水层，然后进入生物膜，并通过细菌的代谢活动而被降解。
从而，污水得到净化，同时生物膜也越长越厚。
生物膜老化后从填料上脱落下来，形成污泥。
生物接触氧化处理法，具有以下主要特点：
1.生物相方面的特征：
□参与净化反应的微生物多样化
□有稳定的生态系统及较长的生物食物链
□能够存活世代时间较长的微生物
□在分段运行的情况下，较易形成优势种属
2.工艺方面的特征
□生物膜活性能力强，生物种类丰富，除细菌和多
种种属的原生动物外，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属丝状菌，且不会发生污泥膨胀，因而水处理效果好；
□对水质、水量变化有较强的适应性，在间歇运行条件下，仍有较理想的处理效果；
□污泥生成量少；
□能够处理低浓度的污水，并可用于脱氮除磷；
□操作简单，运行方便，易于维护管理，节省能源。
4.3污泥处理印染废水中某些染料为致癌物质，积聚在污泥中污染环境和威胁人类健康，应重视污泥的处理和处置。
在污水处理过程中产生的污泥，随着微生物新陈代谢，废水中原有的无机悬浮物转化为污泥排出，排出的污泥进入储泥池，后由螺杆泵将污泥打入厢式压滤机进行泥水分离，污泥外运即可。
五、工艺设计及设备选型
5.1调节池
功能：
调节水量水质，使废水部分水解酸化；
规格：
4500X12000X3500mm（利用原有的池体）
结构：
钢砼
附属设备：
■提升泵
将调节池内废水提升至气浮池
型号：
WQ7-50-7.5
流量：
50m3/h
扬程：
10m
功率：
7.5kw
数量：
2台
■穿孔曝气管
调节水质、抑制臭气产生；
材质:
UPVC
60m2
5.2水解酸化池
提高废水的可生化性；
4500X12000X3000mm（利用原有的池体）
结构:
钢砼
■填料：
微生物在体；
BS半软性填料
180m3
抑制臭气产生；
材质:
5.3接触氧化池
去除废水中的有机污染物；
20000X5000X5000mm（二期建设）
形式：
分两格
曝气头
SD-300
120个
填料
SH组合填料
400m3
风机
SSR－125
气量：
10.01m3/min
风压：
5.0mH2O
5.4反应气浮池
去除悬浮物，色度。
YYF-50
3.26kw
1套
5.5储泥池
污泥储存
2000X2000X4000mm
1座
5.6螺杆泵
将污泥送至厢式压滤机并保持压力；
G25-1
1台
1kw
5.7厢式压滤机
污泥脱水；
XAM10/630-U
2.2kw
5.8加药系统
将药液提升至混合槽、调质槽；
3套
5.9设备房
设值班室化验室、污泥脱水间、风机房、气浮加药间。
利用原有
第三项经济分析一、价格概算（为一期建设费用，改造现有池体，新上气
浮设备、加药设备以及配电系统。
接触氧化系统和处理污泥系统作为二期建设）
1.1土建部分：
--万兀
1.2设备部分：
27.22万元，其中：
气浮机：
18.60万元；
加药系统：
5.30万元；
自控电器系统：
2.2万元；
管道系统：
1.02万元。
1.3其他取费
1.设计调试费：
1.8万元
2.安装费：
3.5万元
3.小计：
5.3万元
1.4工程总造价：
32.52万元
运行费用分析
2.1主要指标
总装机容量18.5kw（现有设备最大功率）
常用负荷11kw
人员编制1人
2.2运行费用分析
电费：
日耗电量：
11kwX12hrX75%=99kw•hr
每日电费：
99度X0.6元/度=59.4元
水电费：
59.4/500=0.12元
药剂费：
吨水药费：
0.48元
人工费
每人每日工资：
40元
每日人工费：
40元
吨水人工费：
40/500=0.08元
2.3吨水处理成本：
0.12+0.48+0.08=0.68
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