高压旋喷桩试桩Word格式文档下载.docx
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1.2.
编制原则
第2章.
工程概况
2.1.
2.2.
地质条件
3
2.3.
水文地质条件
4
第3章.
高压旋喷桩
3.1.
高压旋喷桩施工工艺
3.2.
旋喷桩施工工艺流程
5
3.3.
施工工艺参数
3.4.
旋喷桩施工过程中注意事项
6
3.5.
旋喷桩大样图
7
第4章.
施工组织
4.1.
施工组织机构
4.2.
施工准备
8
4.3.
施工区域划分
第5章.
施工安全管理措施
5.1.1.
临时用电危险源控制措施
5.1.2.
用电防护措施
9
5.1.3.
安全用电防雨措施
5.1.4.
安全用电防火措施
10
5.1.5.
施工机械危险源控制措施
第6章.
文明环保措施
6.1.
防止噪声措施
6.2.
防止大气污染措施
11
6.3.
防止水污染措施
6.4.
防止固体废弃物污染措施
第1章.编制依据及原则
1.1.编制依据
本工程图纸、设计说明及招标文件；
《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：
聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2.2004）；
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）；
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
1.2.编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良；
工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成；
安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。
施工中做到保护环境，文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。
坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
第2章.
工程概况
2.1.工程概况
澳头老镇区南部截污干管，起点位于前进村，终点位于南蛇岭水产实业总公司。
现状道路宽度为8米。
前进村至渔人码头广场道路西侧为5米人行道，东侧为龙海湾小区；
望海楼酒店前面为新建的渔人码头广场，望海楼至水产实业总公司路段大部分人行道宽度为2～3米不等。
沿线管线众多，纵横交错，涉及到给水管，多条排水管（渠），供电管，电缆沟，通信管等现状管线。
为了解决澳头老镇区南部片区的污水排放问题，沿澳头湾现状道路敷设一条管径DN500～DN1000的污水干管对澳头湾沿线的合流制管渠通过截流井进行截污，接入滨海路污水干管，设计污水干管长约为818米。
澳头污水干管W1～W15管段（289m）及污水支管采用直槽开挖施工。
根据该区域相关工程地质勘查资料显示，该段地质从上至下依次为3.8～7.1m左右的人工填石、1.8～6.8m的淤泥层、1.5～4m的粉土层、下覆强风化凝灰岩。
污水管道开挖深度约4m，为保证管道施工及基坑周边的安全，基坑开挖采用双液注浆进行支护。
W15～W23管段（529m）采用顶管施工。
顶管工作井边及管道两侧采用旋喷桩和双液注浆处理。
其中W17～W20（170.7m）采用双液注浆支护；
W15～W17、W20～W23（358.3m）采用旋喷桩止水帷幕处理。
2.2.地质条件
本工程顶管主要穿越在人工填石层、强风化凝灰岩、各土层的性质自上而下分述如下：
1）①1层素填土，分布广泛，属近期填土，加填厚度不一，结构松散为主，未固结，承载力低及工程力学性质变化大、不稳定，未经地基处理不宜直接作为基础持力层。
2）①2层填石，局部分布，为近期入工堆填而成，加填厚度不一，结构松散为主，未固结，承载力低及工程力学性质变化大、不稳定，未经地基处理不宜直接作为基础持力层。
3）②2层淤泥质土，局部分布，流塑为主，工程力学性质差，承载力低，不宜选作基础持力层。
4）②3层淤泥质砂土，局部分布，松散，工程力学性质差，承载力低，不宜选作基础持力层。
5）③层粉质黏土，局部分布，可塑，工程力学性质较好，承载力较高，可选作基础持力层。
6）④层粉土，局部分布，密实，为下伏凝灰岩未经搬运风化形成的残积物，地基土工程性质较好，力学强度中等，具一定承载能力，可选作基础持力层。
7）⑤1层强风化凝灰岩，分布广泛，工程力学性质较好，有一定厚度，且具较高承载能力，可选作基础持力层。
8）⑤2层中风化凝灰岩，分布广泛，强度较高，变形小，厚度大，埋藏深浅不一，工程力学性质较好，具较高承载能力及自上而下随深度的增加，风化程度的减弱，承载力逐渐增高，可选作基础持力层。
2.3.水文地质条件
在本次勘察深度范围内，场地地下水类型主要为赋存于第四系松散堆积物（含中砂／淤泥质土／淤泥质砂土、冲积粉质黏土、残积粉土、土状强风化岩体）中的孔隙水潜水和下伏风化基岩的孔隙水～裂隙水，浅层无明显的地下含水层。
场地内地下水位深度为2.1-2.8米，该地段场地地下水主要接受大气降水和周边海水等地表水体、岩土体孔隙／裂隙侧向渗流补给为主，地下水水位随大气降水和潮汐而变化。
该段场地地下水受季节性变化和潮汐变化影响较大及与海水等地表水力联系强烈。
第3章.高压旋喷桩
高压旋喷桩在施工前工艺性试桩检验机具性能及施工工艺的各项技术参数，其中包括最佳灰浆稠度、工作压力钻进和提升速度等。
3.1.高压旋喷桩施工工艺
旋喷桩采用单管法,由于本施工段在填石区域,需采用钻机先成孔,再注浆形成旋喷桩（引孔施工）。
为了防止串浆而影响成桩效果，须在水泥浆液里添加2%水玻璃。
水玻璃浓度为45Bé
、模数为2.4～3.2。
1）旋喷桩参数：
旋喷桩按排桩布置，设计直径为60cm．相邻旋喷桩搭接长度为20cm。
旋喷桩以进入不透水层为终孔原则。
2）注浆要求：
注浆压力控制在20～40Mpa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2.0mm，旋喷管外径42mm或45mm，提升速度15～20cm/mim，旋转管旋转速度约20转/min。
3）钻孔要求：
钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±
50mm，钻孔允许偏差率为1.5%，桩径不小于设计桩径。
4）提升喷浆管、搅拌：
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
5）桩头部分处理：
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩项停浆面。
6）注浆完成后，应注意及时采取措施进行封孔，止浆塞宜设置于路面结构层下，以防止浆液渗入路面结构层。
3.2.旋喷桩施工工艺流程
图
（2）旋喷桩施工工艺流程图
3.3.施工工艺参数
根据试桩结果确定如下参数：
压
力：
20～40MPa；
提升速度：
15～20cm/min；
钻孔转速：
20r/min；
水泥浆流量：
80～120L/min；
喷嘴：
2.0～3.0mm；
采用42.5Mpa复合硅酸盐水泥，水灰比为1：
1.2（重量比）；
、模数为2.4～3.2，用量2%。
3.4.旋喷桩施工过程中注意事项
1）由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中可根据地层变化对工艺进行适当调整。
钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。
2）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保掎钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
3）每次注浆应连续进行。
在旋喷过程中，若因故间断，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
5）若地层中由于空隙引起的不冒浆,要在浆液中掺入适量的速凝剂或增加注浆量填充空隙后继续正常旋喷。
6）若冒浆量很大时，应提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和旋转速度。
对于冒出地面的浆液，若能迅速地进行过滤、沉淀除去杂质和调整浓度后可予回收利用。
7）旋喷桩的质量偏差控制
旋喷桩质量偏差控制表
序号
项目
允许偏差
检查方法及说明
1
桩轴线偏移（纵横方向）
100mm
用经纬仪检查（或钢尺丈量）
2
钻杆倾斜度
1%
用经纬仪检查
3
桩长
不小于设计规定
喷浆前检查钻杆长度
4
单桩喷浆量
8%
做好施工记录
5
桩体无侧限抗压强度
桩头或桩身取样
3.5.旋喷桩大样图
工作井、接收井旋喷桩平面示意图
第4章.施工组织
4.1.施工组织机构
图
（1）项目施工组织机构图
为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。
4.2.施工准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。
设备提前在地面进行整备、试运行，确保施工过程中故障为零。
4.3.施工区域划分
本工程由于受交通疏导困难影响，场地不能一次性围闭施工，因此，本单位决定采用分区施工。
根据现场区域情况，分为三个施工区段，分别为W19～W23（257.6m顶管）；
W15～W19（271m顶管）；
W1～W15（331m明开挖）。
选定W15作为试桩区域，桩号01#～91#环形布置。
根据施工图此区域为引孔施工段，选用工程钻机先成孔并下套管，再进行注浆旋喷成桩。
第5章.施工安全管理措施
5.1.1.临时用电危险源控制措施
1、施工现场用电安装严格实行三相五线制，即TN—S供电系统且按规定工作零线和保护零线用不同颜色分开，不符合要求严禁使用。
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