底板混凝土浇注施工方案Word下载.docx
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2的坡度过度到0.5m，1#、2#、26#楼基
础中间设800宽的后浇带，26#楼基础设反梁梁高1.2m。
2.3施工条件：
技术交底工作完成，模板支设完毕，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。
隐蔽工程检查记录。
测量工作完成。
与搅拌站的合同签定完毕。
水电预留、预埋工作做完。
三、施工总体安排
3.1施工准备：
3.1.1技术准备：
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。
项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。
3.1.2机械准备：
序号
机械名称
型号
数量
1
震捣棒
Φ50
20台
2
混凝土输送泵
HBT60
2台
3
汽车式混凝土输送泵
43/37
4
混凝土运输车
6M3
15台
3.1.3现场准备：
在1号楼西侧设立一台HBT60的混凝土输送泵，在2号楼的东侧设立一台HBT60的混凝土输送泵。
在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
3.1.4预拌混凝土搅拌站选择：
本工程预拌混凝土供应商选择北京市虎跃商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。
生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆，43米、37米汽车式混凝土输送泵各一台。
该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
3.2劳动力计划
施工阶段
日期
人数
基础底板
2001.7~2001.8
100
3.3流水段划分：
底板流水段的划分：
底板流水段根据后浇带的设置分三个流水段进行施工，具体情况见图3-1
四、施工方法
4.1对预拌混凝土的技术要求
4.1.1原材要求
水泥：
底板采用普通32.5水泥。
砂：
采用中砂，含泥量≤3%，性能符合JGJ52-92的要求。
石：
采用粒径0.5-40mm碎卵石，含泥量≤1%，性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料：
采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂：
型号为北京华润通建筑材料厂生产天字303泵送剂。
具有缓凝减水效果。
底板混凝土掺加膨胀剂，其型号为FS-H补偿收缩型微膨胀剂。
水：
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
4.1.2配合比要求
混凝土坍落度要求：
底板140mm~160mm之内。
砂率要求：
38%-42%
水灰比：
0.45~0.6
缓凝时间要求：
初凝时间不得少于8小时。
4.2施工计算
4.2.11#、2#楼底板混凝土浇筑采用斜面分层法，采用两台汽车式混凝土输送泵分别从一角开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
26#楼一次浇筑到底板表面标高，外墙反梁一次浇筑到梁上30cm处，其它反梁分两次浇筑，第一次浇筑到底板上标高，第二次浇筑完成。
计算过程：
底板混凝土
a、1#、2#楼底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为14时，其自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为7米，浇筑横向宽度为15米。
浇筑开始混凝土方量最大，最不利。
其混凝土方量为：
3×
1×
15+7×
15/2=97.25（m3）
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。
97.25÷
25=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。
26#楼底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1：
7，坡面远端为3.5米，浇筑横向宽度为18米。
浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大，最不利。
0.5×
18+3.5×
18×
1/2=58.5（m3）
一个小时浇筑混凝土量为25立方米。
58.5÷
25=2.34（小时）
混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。
b、浇筑混凝土需要的车辆数：
1#、2#楼
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：
一台混凝土运送车一小时的运送能力×
车辆数=25
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷
（往返时间+浇筑时间）】×
6，
往返时间正常情况大约在50分钟左右，
浇筑时间大约在60÷
（25÷
6）≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。
所以一辆汽车式混凝土输送泵需要配5辆混凝土运输车。
共计需要10辆6立方米的混凝土运输车。
浇筑混凝土需要混凝土运送车的数量
26号楼底板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵，一台汽车混凝土输送泵。
共计需要混凝土运送车15辆。
4.2.2热工计算：
底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算
混凝土的绝热温升：
3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1米。
根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右，水泥用量约为350kg/m3，矿渣425#水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为：
0c
当浇筑层厚度为1m时ξ=0.36，则3天T3=Tτ×
ξ=34.2×
0.36=12.30c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+Tτ×
ξ=36.30c
混凝土虚铺厚度：
h`=0.666×
2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2h`=2.232m
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度，未达到25度。
混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为240c相差9.8度。
未达到25度。
故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
4.3底板混凝土浇筑：
4.3.1底板混凝土浇筑的平面布置
底板混凝土浇筑的平面布置
a、1#楼底板混凝土浇筑的平面布置：
在1号楼的西侧设置一台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以南的底板混凝土浇筑；
在1#楼西北侧设置一台臂长为43米的牵引式混凝土泵；
负责膨胀加强带以北的底板混凝土浇筑；
FO23B塔吊负责膨胀加强带的混凝土浇筑。
具体布置见附图。
b、2#楼底板混凝土浇筑的平面布置：
在2号楼的东侧布置一台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以南的底板混凝土浇筑；
在2#楼东北侧设置一台臂长为43米的牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以北的底板混凝土浇筑；
280HC塔吊负责膨胀加强带的混凝土浇筑。
c、26#楼底板混凝土浇筑的平面布置：
在26号楼的东侧和西侧各设置两台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，分别负责26#楼中线东西侧的底板混凝土浇筑。
二次反梁浇筑分别采用工程东西侧塔吊运输混凝土浇筑。
施工工艺
混凝土浇筑工艺流程：
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
4.3.3施工测量：
标高控制：
测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。
此项工作由王九生负责。
4.3.4膨胀加强带及后浇带作法
根据图纸放出膨胀加强带与后浇带位置线，在此位置根据图纸要求架设附加固定钢筋，附加钢筋采用Φ16，间距200mm，与底板钢筋绑牢。
附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。
膨胀加强带与底板同时浇筑，后浇带在工程主体结构完工后，采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。
4.3.5施工缝留置
1#、2#楼底板一次浇筑完成，不留垂直施工缝，水平施工缝留在底板上30cm高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。
26#楼外地梁水平施工缝留在梁上30cm处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。
内地梁二次浇筑，水平施工缝留在底板表面，与外地梁交接处留垂直施工缝，施工缝留在外地梁梁中心位置，用双层钢板网与钢筋绑牢。
4.3.6浇筑要求
1）振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
3）振捣26#楼外地梁及1#、2#楼防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑地梁及导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入反梁中重新振捣，直至反梁或导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。
导墙部位混凝土空隙较小，难以用振捣棒振捣，用钢筋棍戳实。
4）振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5）每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。
随即用刮杠刮平，木抹抹平。
6）混凝土膨胀加强带浇筑用特别拌制膨胀混凝土，浇筑时要控制好浇筑时间，避免混凝土放置时间过长或过长等待。
7）26#楼内反梁二次浇筑。
浇筑应在底板混凝土强度达到1.2mpa方可进行，施工缝部位必须清理干净，浇筑时先浇筑5cm厚左右同配比水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
4.3.7养护：
为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。
混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。
养护时间不少于14天。
4.3.9测温要求：
为了有效的保证大梁在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察大梁的温度变化。
测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一点，测温点测温深度分别为10cm、50cm、90cm。
测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上。
测温采用便携式仪进行测温。
测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。
当混凝土内部温度与环境温度相同时，停止测温。
具体测温点详见布置图
七、质量通病防治
7.1底板混凝土出现裂缝：
严格控制楼板混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。
加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。
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